地下室钢筋绑扎施工工艺标准.docx

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地下室钢筋绑扎施工工艺标准

地下室钢筋绑扎施工工艺标准

地下室钢筋绑扎施工工艺标准

1.适用范围：

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2.施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3.工艺流程

3.1底板钢筋绑扎

3.1.1底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。

底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成形，然后安放梁钢筋骨架就位。

3.1.2绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

3.1.3绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

3.1.4绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。

3.1.5底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

3.1.6当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行后浇带钢筋可在以后浇带该处混凝土时绑扎。

3.1.7墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置。

将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

3.1.8钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。

3.2墙钢筋绑扎

3.2.1地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

3.2.2一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑其余横筋。

3.2.3墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行；钢筋的搭接长度及位置应符合设计和规范的要求。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

3.2.4双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

3.2.5墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

3.2.6墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

3.2.7墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。

切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

3.2.8模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

3.3顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大致相同。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

4.1.2应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规测》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、钢尺检查。

4.2一般项目

4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

4.2.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对柱类构件，不宜大于50%；

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。

4.2.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的5倍，且不应大于1O0㎜；

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20O㎜；

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

4.3钢筋安装检验见表4.3

表4.3钢筋安装检验标准

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

钢尺检查

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心位置偏移

±5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4.4质量记录

4.4.1钢材出厂质量证明和钢材进场复试报告；

4.4.2国外进口钢材出厂质量证明和进场复试报告；

4.4.3施工组织设计和技术交底；

4.4.4钢筋加工检查记录；

4.4.5施工日志（钢筋工程部分）

4.5质量控制点

4.5.1工程所用钢材必须符合设计要求，当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

4.5.2焊条剂合格证、焊条剂复试报告；焊接接头试验报告，施焊人特殊工种上岗证。

4.5.3各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

4.5.4相关各专业工种之间，应进行交接检验、互检，并形成记录。

未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。

5.成品保护

5.1加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。

5.2地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。

5.3底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。

5.4绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

5.5地下水位较高时，应降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。

6.安全和环境

6.1地下室坑四周应设围栏或标志。

6.2搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

6.3现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

6.4绑扎柱、墙钢筋时应搭设脚手架。

6.5零散钢筋及余料须随时清理、集中，不准乱放。

6.6地下室降水、排放，要采取有组织排水。

6.7钢筋在加工时应采取防噪措施，避免在夜间施工，影响周围环境。

7.注意事项

7.1墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。

7.2底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。

因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500以内不应有对焊接头。

再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范的要求。

同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

7.3墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。

7.4底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。

7.5底板、墙、柱钢筋每隔lm左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋钢筋错位等情况的发生。