DC线材品质检验规范REV20docx.docx

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品质体系指导类文件

文件编码

Q01-731-XX

DC线材系列承认规范

丈件版本

2

页码

第1页共9页

Hum：

畑y航嘉

文件类型（4）

1.品质体系类文件

2.坏境和职业安全体系类文件

3.社会贵任体系类文件

4.其他管理类文件

文件编号

（盖受控印章处）

航嘉企业机构产品中心

DQA零件承认规范

制订

申请部门

批准

产品二部

DQA

品质管理部

制造品质部

资材中心

DQA零件承认处

李晓刚

罗勇进

潘翼鹏

杨圣燕

梁柱胜

孙江萱

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文件编码

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文件版本

2

页码

第2页共9页

文件履历

变更序号

变更详情

变更页次

生效日期

版本

修订人

1

新建

All

2009-06-10

1.0

李宏双

2

修改摇摆标准，完善测试方法

All

2009-09-28

2.0

李宏双

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Q01-731-XX

DC线材系列承认规范

文件版本

2

页码

第3页共9页

一、目的

本规范描述了航嘉公司DC线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC线材承认提供试验方法和操作依据。

二、适用范围

本规范适用于航嘉公司所有DC线材承认。

三•引用标准

航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0

四、承认项目及承认部门

DC线材承认

1

1

1

卩

1

1

卩

1

1-

外观尺寸

绝缘、耐压测试

摇摆测试

拉力、插拔、耐力测试

盐雾测试

冷热冲击测试

弯折测试

镀层附着力测试

可焊性测试

1

1

1

1

1

1

1

1

1

结构承认

DQA承认

DQA、结构承认

DQA承认

DQA承认

DQA承认

DQA承—认

DQA承—认

DQA承—认

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2

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第4页共9页

五、送样数量及所附资料要求：

5.1认可数量：

每款样品数量为10条。

5.2须附资料要求：

5.2.1请承认书及图纸需提供资料两份

需提供资料两份需提供资料两份

5.2.2样品测试报告

5.2.3材料成分检验报告（SGS）

六、DC线材检验项目：

6.1资料及样品数量核对；

6.2材料检验报告（SGS）核对；

6.3DC线外观检查；

6.4DC线材尺寸检查；

6.5DC线材耐压测试；

6.6DC线材绝缘阻抗测试；

6.7DC线材摇摆试验；

6.8DC线材插拔试验；

6.9DC线材插头耐力试验；

6.10DC线材拉力试验；

6.11DC线材盐雾试验；

6.12DC线材冷热冲击试验；

6.13DC线材弯折试验；

6.14DC线材镀层附着力测试试验；

6.15DC线材可焊性测试试验；

备注：

以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5°C,RH0-40%）环境下进行。

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七、检验方法及判定标准

检脸项目

检验

部住

检验条件及判定标准

外

观

尺

寸

胶芯

尺寸、颜色符合图纸规格要求

铜钉

尺寸符合图纸要求，电镀层光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀

DC头外型

尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤，上下壳配合断差W0.1mm.

线身

印字淸晰、无印字残缺；外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、污点、条纹等。

锡头：

开口浸锡应光亮、无黑斑或锈蚀、无浸锡不全、分叉、堆锡等现象，DC线长度无公差时，允许误差+50mm/-0.

磁环

外观注塑完好，无批峰、无破皮、铜屑、无瘵伤、裂纹、污点、条纹等

SR

外形及尺寸符合图纸要求

扎线

扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求

包装

包装规格及数量依规格要求

检查图示

铜钉线身碱环扎线

DC头检查部位、VSR检查部位

电

性

能

耐压测试

将样品放莊在温度为40±2€，湿度为90-95%环境箱内48小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间，施加DC500V的直流电压，漏电流设为0.5mA,测试时间为1秒，导体电阻枣照相应图纸.

利定标准：

在规定时间内DC输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。

绝缘阻抗测试

将样品放置在温度为40±2'C，湿度为90-95%环境箱内48小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC500V的直流电压，时间保持1分钟。

判定标准：

其绝缘电阻应＞50MQ

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机械性能

摇摆试验

线规

测试部位及项目

测试条件及判定标准

1185

SR及DC头摇摆试脸

吊重

24AWG

22AWG

20AWG

18AWG

16AWG

200g

200g

250g

300g

400g

摇摆角度

±90°

摇摆频率

40次来回/分钟

判定标准

揺摆3000次后，导通性良好，断线率＜30%

磁环两侧揺摆试验

吊重

24AWG

22AWG

20AWC

18AWG

16AWG

200g

200g

250g

300g

400g

摇摆角度

±60°

摇摆频率

40次来回/分钟

判定标准

摇摆1500次后，导通性良好,断线率＜30%

2468

SR.DC头摇摆试脸

吊重

24AWG

22AWG

20AWG

18AWG

16AWG

200g

200g

200g

300g

400g

摇摆角度

±60°

摇摆频率

40次来回/分钟

摇摆次数

1000

1500

2000

2000

2000

判定标准

摇摆相应次数后，导通性良好，断线率＜30%

磁环两侧

摇摆试脸

吊重

24AWG

22AWG

20AWG

18AWG

16AWG

200g

200g

200g

250g

400g

摇摆角度

±60°

摇摆频率

40次来回/分钟

判定标准

摇摆1000次后，导通性良好，断线率＜30%

2464

SR、DC头摇摆试脸

吊重

24AWG

22AWG

20AWG

18AWG

16AWG

200g

250g

300g

400g

500g

摇摆角度

±90°

摇摆烦率

40次来回/分钟

刿定标准

摇摆2000次后，导通性良好，斯线率＜30%

磁环两侧揺摆试脸

吊重

24AWG

22AWG

20AWG

18AWG

16AWG

200g

250g

300g

400g

500g

摇摆角度

±60°

摇摆频率

40次来回/分钟

判定标准

摇摆1500次后，导通性良好,断线率＜30%

备注：

每款DC线摇摆试验各做6条，测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%.

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摇摆试验示意图:

眩码

操作示意图（例如：

2468线材）:

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2

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插拔

试验

插头规格

DC头

USB类

插拔次数

5000次

3000次

判定标准

插拔完成后，拔出力〉0.7Kg,插入力<3.OKg,插头外表而允许磨损，结枸应保持完整，且导通性良好，可以通过耐压及绝缘阻抗测试.

插头外表而允许磨损，结构应保持完整，PIN针无下陷、退P【N等不良，且导通性良好，可以通过耐压及绝缘阻抗测试。

采用弹簧秤，沿最不利方向拉仲或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1分钟.

试脸设备：

插拔试脸机、拉力计

试脸设备：

盐雾试脸机

盐雰单条DC线在无包装、非操作状态下，理于温度为35-40€盐雾试验箱内，持续喷雾规定时试脸间，试脸后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放理4小时后，进行外观检查.备注：

盐溶液是采用氯化钠和蒸的水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%;雰化前的盐溶液的pH值在6・57.2（35±1D之间.

盐雾时间：

24小时，特殊要求时按照图纸要求。

判定标准：

观察材料本体，本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现象.镀层允许出现不超过10个针点状氧化，且针点状氧化应分散分布在衣体表面.否则可判定为不良.

将样品置于冷热冲击脸箱内，先在低温-40X：

下储存1小时，然后在5分钟内将冲击箱

冷热冲去试验

温度升为高温70€,并储存1小时，依次高低温冲击循环，进行12个冲击循环试脸。

判定标准：

试脸完毕后取出样品恢复到室温，样品外观无破裂，需通过耐压测试、绝缘电阻测试、插拔力测试。

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2

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能

镀层附着力测试

用切削刀切割镀层及基材，水平和垂直方向各11条，线间距为1mm,面积不足11条的划到最大面积为止，用附着力350-400g/cm1的胶带（3M600胶带或类似品）粘紧样本方格并垂直迅速拉起，同一位莊进行12次试脸。

判定标准：

试脸完成后胶带不可重复使用，测试后镀层面与基材无剥离.

可焊

性

线尾焊于PCB板部分应作搓线锡处理，表面不能有氧化等不良，其可焊性良好。

八、物料认可报告的处理：

8、1认可完毕，承认人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。

8、2签样：

合格样品取2Sel签样，ISel留认可单位保存，ISel分发IQC。

DC线材测试

编号

测试项目

测试部门

测试仪器

设备状况

1

外观\尺寸

结构

卡尺\直尺

良好

2

耐压测试

DQA

耐压测试机，恒温\恒湿实验机

良好

3

绝缘阻抗测试

DQA

耐压测试机，恒温\恒湿实验机

良好

4

摇摆测试

DQA

摇摆实验机

设备老化，摇摆角度不准确，计数器存在故障

5

插拔测试

DQA

插拔实验机

良好

6

拉力测试

DQA

弹簧秤

良好

7

盐雾测试

DQA

盐雾实验机

良好

8

冷热冲击测试

DQA

冷热冲击实验机

良好