DC线材品质检验规范REV20docx.docx
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DC线材品质检验规范REV20docx
品质体系指导类文件
文件编码
Q01-731-XX
DC线材系列承认规范
丈件版本
2
页码
第1页共9页
Hum:
畑y航嘉
文件类型(4)
1.品质体系类文件
2.坏境和职业安全体系类文件
3.社会贵任体系类文件
4.其他管理类文件
文件编号
(盖受控印章处)
航嘉企业机构产品中心
DQA零件承认规范
制订
申请部门
批准
产品二部
DQA
品质管理部
制造品质部
资材中心
DQA零件承认处
李晓刚
罗勇进
潘翼鹏
杨圣燕
梁柱胜
孙江萱
品质体系指导类文件
文件编码
Q01-731-XX
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文件版本
2
页码
第2页共9页
文件履历
变更序号
变更详情
变更页次
生效日期
版本
修订人
1
新建
All
2009-06-10
1.0
李宏双
2
修改摇摆标准,完善测试方法
All
2009-09-28
2.0
李宏双
品质体系指导类文件
文件编码
Q01-731-XX
DC线材系列承认规范
文件版本
2
页码
第3页共9页
一、目的
本规范描述了航嘉公司DC线材承认的试验项目、操作程序及判定标准,为公司DC线材承认提供试验方法和操作依据。
二、适用范围
本规范适用于航嘉公司所有DC线材承认。
三•引用标准
航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0
四、承认项目及承认部门
DC线材承认
1
1
1
卩
1
1
卩
1
1-
外观尺寸
绝缘、耐压测试
摇摆测试
拉力、插拔、耐力测试
盐雾测试
冷热冲击测试
弯折测试
镀层附着力测试
可焊性测试
1
1
1
1
1
1
1
1
1
结构承认
DQA承认
DQA、结构承认
DQA承认
DQA承认
DQA承认
DQA承—认
DQA承—认
DQA承—认
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DC线材系列承认规范
文件版本
2
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第4页共9页
五、送样数量及所附资料要求:
5.1认可数量:
每款样品数量为10条。
5.2须附资料要求:
5.2.1请承认书及图纸需提供资料两份
需提供资料两份需提供资料两份
5.2.2样品测试报告
5.2.3材料成分检验报告(SGS)
六、DC线材检验项目:
6.1资料及样品数量核对;
6.2材料检验报告(SGS)核对;
6.3DC线外观检查;
6.4DC线材尺寸检查;
6.5DC线材耐压测试;
6.6DC线材绝缘阻抗测试;
6.7DC线材摇摆试验;
6.8DC线材插拔试验;
6.9DC线材插头耐力试验;
6.10DC线材拉力试验;
6.11DC线材盐雾试验;
6.12DC线材冷热冲击试验;
6.13DC线材弯折试验;
6.14DC线材镀层附着力测试试验;
6.15DC线材可焊性测试试验;
备注:
以上试验项目,除有特殊要求试验环境的项目外,其它项目在常温常态(25±5°C,RH0-40%)环境下进行。
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2
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七、检验方法及判定标准
检脸项目
检验
部住
检验条件及判定标准
外
观
尺
寸
胶芯
尺寸、颜色符合图纸规格要求
铜钉
尺寸符合图纸要求,电镀层光亮,不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀
DC头外型
尺寸符合图纸要求,表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤,上下壳配合断差W0.1mm.
线身
印字淸晰、无印字残缺;外观注塑完好,无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、污点、条纹等。
锡头:
开口浸锡应光亮、无黑斑或锈蚀、无浸锡不全、分叉、堆锡等现象,DC线长度无公差时,允许误差+50mm/-0.
磁环
外观注塑完好,无批峰、无破皮、铜屑、无瘵伤、裂纹、污点、条纹等
SR
外形及尺寸符合图纸要求
扎线
扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求
包装
包装规格及数量依规格要求
检查图示
铜钉线身碱环扎线
DC头检查部位、VSR检查部位
电
性
能
耐压测试
将样品放莊在温度为40±2€,湿度为90-95%环境箱内48小时后取出,在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间,施加DC500V的直流电压,漏电流设为0.5mA,测试时间为1秒,导体电阻枣照相应图纸.
利定标准:
在规定时间内DC输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。
绝缘阻抗测试
将样品放置在温度为40±2'C,湿度为90-95%环境箱内48小时后取出,在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC500V的直流电压,时间保持1分钟。
判定标准:
其绝缘电阻应>50MQ
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第6页共9页
机械性能
摇摆试验
线规
测试部位及项目
测试条件及判定标准
1185
SR及DC头摇摆试脸
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
200g
250g
300g
400g
摇摆角度
±90°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
揺摆3000次后,导通性良好,断线率<30%
磁环两侧揺摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWC
18AWG
16AWG
200g
200g
250g
300g
400g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1500次后,导通性良好,断线率<30%
2468
SR.DC头摇摆试脸
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
200g
200g
300g
400g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
摇摆次数
1000
1500
2000
2000
2000
判定标准
摇摆相应次数后,导通性良好,断线率<30%
磁环两侧
摇摆试脸
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
200g
200g
250g
400g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1000次后,导通性良好,断线率<30%
2464
SR、DC头摇摆试脸
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
摇摆角度
±90°
摇摆烦率
40次来回/分钟
刿定标准
摇摆2000次后,导通性良好,斯线率<30%
磁环两侧揺摆试脸
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1500次后,导通性良好,断线率<30%
备注:
每款DC线摇摆试验各做6条,测试完成后,单支芯线断线率及总体断线率不大于30%.
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第7页共9页
摇摆试验示意图:
眩码
操作示意图(例如:
2468线材):
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2
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第8页共9页
插拔
试验
插头规格
DC头
USB类
插拔次数
5000次
3000次
判定标准
插拔完成后,拔出力〉0.7Kg,插入力<3.OKg,插头外表而允许磨损,结枸应保持完整,且导通性良好,可以通过耐压及绝缘阻抗测试.
插头外表而允许磨损,结构应保持完整,PIN针无下陷、退P【N等不良,且导通性良好,可以通过耐压及绝缘阻抗测试。
采用弹簧秤,沿最不利方向拉仲或悬挂,根据线型施加相应的拉力,保持1分钟.
试脸设备:
插拔试脸机、拉力计
试脸设备:
盐雾试脸机
盐雰单条DC线在无包装、非操作状态下,理于温度为35-40€盐雾试验箱内,持续喷雾规定时试脸间,试脸后取出样品,用清水冲洗、擦干,在室温下放理4小时后,进行外观检查.备注:
盐溶液是采用氯化钠和蒸的水或去离子水配制,其浓度为(5±0.1)%;雰化前的盐溶液的pH值在6・57.2(35±1D之间.
盐雾时间:
24小时,特殊要求时按照图纸要求。
判定标准:
观察材料本体,本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现象.镀层允许出现不超过10个针点状氧化,且针点状氧化应分散分布在衣体表面.否则可判定为不良.
将样品置于冷热冲击脸箱内,先在低温-40X:
下储存1小时,然后在5分钟内将冲击箱
冷热冲去试验
温度升为高温70€,并储存1小时,依次高低温冲击循环,进行12个冲击循环试脸。
判定标准:
试脸完毕后取出样品恢复到室温,样品外观无破裂,需通过耐压测试、绝缘电阻测试、插拔力测试。
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第9页共9页
能
镀层附着力测试
用切削刀切割镀层及基材,水平和垂直方向各11条,线间距为1mm,面积不足11条的划到最大面积为止,用附着力350-400g/cm1的胶带(3M600胶带或类似品)粘紧样本方格并垂直迅速拉起,同一位莊进行12次试脸。
判定标准:
试脸完成后胶带不可重复使用,测试后镀层面与基材无剥离.
可焊
性
线尾焊于PCB板部分应作搓线锡处理,表面不能有氧化等不良,其可焊性良好。
八、物料认可报告的处理:
8、1认可完毕,承认人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。
8、2签样:
合格样品取2Sel签样,ISel留认可单位保存,ISel分发IQC。
DC线材测试
编号
测试项目
测试部门
测试仪器
设备状况
1
外观\尺寸
结构
卡尺\直尺
良好
2
耐压测试
DQA
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
3
绝缘阻抗测试
DQA
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
4
摇摆测试
DQA
摇摆实验机
设备老化,摇摆角度不准确,计数器存在故障
5
插拔测试
DQA
插拔实验机
良好
6
拉力测试
DQA
弹簧秤
良好
7
盐雾测试
DQA
盐雾实验机
良好
8
冷热冲击测试
DQA
冷热冲击实验机
良好