砼拌和站冬夏季施工方案与砼搅拌站专项施工方案汇编.docx

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砼拌和站冬夏季施工方案与砼搅拌站专项施工方案汇编

砼拌和站冬、夏季施工方案与砼搅拌站专项施工方案汇编

砼拌和站冬、夏季施工方案

本段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：

四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。

年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。

根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬夏季施工的防冻、防晒措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。

一、冬季施工：

低温的界定：

当工地室外昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。

1混凝土冬季施工安排及措施

1.1混凝土拌和与运输：

（1）原材料料场顶部架设顶棚，四周用蓬布封闭严实，蓬布内放置适量煤火炉，用于材料保温，防止雨雪淋湿骨料冻结成块并防止尘土及杂物等对原材料的污染，保持暖蓬内温度不低于5℃；

（2）宜选用较小的水灰比和较小的坍落度，当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级；

（3）拌和场配置蒸汽锅炉一套，用来加热施工用水。

水加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌和均匀后再加入水泥；当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃；水泥、外加剂不得直接加热，外加剂宜放在暖棚内保温。

（4）拌和站加强与施工现场的联系沟通，保证混凝土随拌随运，减少混凝土停滞时间，从而保证混凝土的入模温度。

（5）砼运输罐车砼罐用棉被包裹进行保温。

1.2.机械设备冬季防寒、防冻、防滑工作保证措施

（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

严格执行派车单作业票制度。

二、夏季施工：

高温界定：

当昼夜平均气温高于30℃时，采用本方案施工。

混凝土结构物夏季施工措施

（1）混凝土或砂浆宜选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，个根据气温适当增加坍落度；

（2）混凝土或砂浆宜在暖棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制；

（3）混凝土或砂浆运输容器应设防晒设施，运输时间应缩短；

（4）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间不应超过1.5小时；

（5）混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃；

（6）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养生，并增加洒水次数。

1.安全预案领导机构

针对可能发生险情，经理部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，主管安全的项目副经理和项目总工为副组长。

上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、坍塌、机械、急性作业中毒、中暑等安全事故和雨雪等自然灾害救援预案，并交由监理工程师审定。

2安全预案机构职责

（1）负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练，督促做好特大安全事故应急救援的各项工作，配合上级主管部门做好事故调查处理。

（2）施工单元项目经理部和施工队职责

负责具体落实本单元、本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演练、落实，具体做好特大安全事故应急救援的各项工作；配合我单位项目经理部做好事故调查处理。

3突发事故报告及应急程序

3.1事故报告与报警

施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向本单元项目经理部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向119报警。

报告内容包括：

事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。

3.2应急程序

（1）单元项目经理接到事故报告后，立即向项目总经理和指挥部应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。

（2）事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。

（3）指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。

（4）各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。

（5）救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。

（6）施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。

因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

（7）事故得到控制后，由指挥部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。

砼搅拌站专项施工方案

二期工程拟建的建筑物为5栋高层住宅楼、地下车库和10栋别墅组成。

建筑面积约为10万m2，共计砼方量约为45000m3，砂、石料用量共计约为49500吨，水泥用量共计约为16200吨左右。

砼强度等级为C30，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，确定在工地现场设立2个砼搅拌站（楼）。

二、现场搅拌站的布置位置根据现场实际情况，为满足B2、B3、C3楼及地下车库的混凝土施工，将1#搅拌站设置在C3楼北侧，场地大小为20m*80m。

三、现场搅拌站的场地硬化搅拌站场地必须满足采用混凝土硬化，由于该区域为回填土且场地高低不平，需用推土机进行推平，场地铺填150厚碎石垫层，用一台压路机来回碾压不少于10遍，采用150厚C30混凝土浇筑罩面，表面压光处理。

四、设计思路和方案比较1、设计思路：

1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。

搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。

2）、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图）

外加剂配 料 

定量自动 

水（水箱） 

定量量杯 

石 子堆放场 

石 子贮料斗 

石 子计量斗 

散装水泥卸料车 

散 装水泥罐 

水 泥计量斗 

提升（上料斗提升机） 

出 料（输送泵）（吊 斗） 

搅拌（搅拌机规格台数）（根据产量设量） 

汇总斗 

河 砂堆放场 

河 砂贮料斗现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图2、主要设备组成1）、装运提升部分①砂石。

砂厂提运机具的选用（见下表），选用0.5m3转载机送料。

②水泥。

使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。

③粉煤灰。

使用散装粉煤灰时，与水泥施工方法一致。

2）、贮存部分①砂石贮料斗：

宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。

斗门采用合页开闭装置。

砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。

②水泥贮罐：

宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。

水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为50～100t，锥形斗部分应做成60°夹角。

为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。

砂石提运机具选用参考表

项 目适应范围与说明粒铲场地宽敞时，砂石堆放部位两旁用挡板构成扇形平面，底部做成斜坡，砂石的铲运采用索式拉铲，通过卷扬系统带动拉铲，把砂厂材料输送到贮料斗。

拉铲容量0.3～0.4m3抓 斗场地狭小时，上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料送至贮料斗或料仓。

抓斗容0.7m3皮带运输机场地宽敞时，砂石也可以用多节皮带运输机连续输送至贮料斗铲车、转载机当搅拌站平面布置受限制时，宜选用铲车或转载机交砂、石装上轻便翻斗车做短距离运输，运至提升斗提升倒入贮料斗，如有效高度足够时，则由铲车或装载机直接将料送进贮料斗3）、计量装置利用杠杆原理进行计量。

杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。

当进料达到设计数量时，秤秆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。

砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。

4）、搅拌部分搅拌机的规格和数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定，按搅拌站平面布置设置1台或数台，排成为一列式和放射式。

为了充分发挥搅拌机效能，可采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗。

搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。

3、方案比较1）、装配式搅拌站此搅拌站上料采用拉铲。

其特点是采用型钢和钢板制成的装配结构，装拆比较方便，便于转运，既适用于施工现场，也适合于固定的集中搅拌站，供应一定范围内的零星分散工地所需要的混凝土。

砂、石水泥都能自动控制称量，自动下料，组成一条联动线。

操作简便，称量准确。

本装置设有水泥贮存箱和螺旋输送器，散装和包装水泥均可使用。

其中不足之处是砂、石堆放还需要辅以推土机送料。

砂石材料由装载机装入贮料斗内，散装水泥从贮料仓通过螺旋输送器和简易斗式提升机运送到上贮料斗内。

由贮料斗到计量斗到搅拌机的过程和设施同前。

这套联动线可同时供2台400L混凝土搅拌机使用，全部操作人员只需5～6人，每台班搅拌80～100m3混凝土，可满足一般现场需要。

2）、简易移动式搅拌站此搅拌站由400L自落式搅拌机1台、2.5m3砂石贮料斗各1台、光电控制磅秤2台、电器操纵箱1只、0.5m3液压铲车1台等组成。

具有占地面积小、投资少、上马快、转移灵活等优点，适用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工现场。

液压斗式铲车轮流向砂、石贮料斗供料，贮料斗门下设有计量斗，安装在光电控制的磅砰上，当计量斗进入规定数量的砂、石材料时，由光电控制自动切断料斗门磁铁开关，使斗门关闭。

当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗的钢丝绳，砂厂就自动倾入料斗。

料斗提升，砂厂计量斗即恢复原状，重新开始进料、过磅、下料，由此往复实现自动化作业。

全套联动线只需3人操作，即搅拌机、铲车及供应包装水泥各1人，台班产量为40m3。

如在砂、石贮料斗之间增设散装水泥罐，还可减去后台供应包装水泥的运拆人员。

3）、HZD50M搅拌站HZD50M模块式混凝土搅拌站是结合我国当前交通、水电、建筑等等建设现场砼生产的特点而开发的新一代砼搅拌站，它具有结构紧凑、占地面积小、安装快捷、移动方便、运输成本低、操作简单的特点。

主体搅拌部分采用一台EMS750/单卧轴强制式搅拌机，有独立的支架平台及维修走台。

主体部分与骨料配料部分通过提升机构连接，控制室独立组成一个有机整体，结构简单、紧凑、移动方便，适宜现场砼施工。

JS1000单卧轴强制式搅拌机具有以下特点：

① 

搅拌时间短、匀质性好，出料干净