风雨操场施工方案.docx
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风雨操场施工方案
一、编制依据
1、燕山大学风雨操场工程施工招标文件；
2、中国航空工业规划设计研究院设计的燕山大学风雨操场工程设计图纸；
3、中国冶金建设集团秦皇岛冶金设计研究总院提供的岩土工程勘察报告；
4、国家和地方有关部门颁发的现行建筑安装工程施工及验收规范和验收标准。
5、国家、省企业施工工法；
6、同类工程的施工经验。
二、工程概况
1、工程名称：
燕山大学风雨操场工程
2、建设单位：
燕山大学
3、工程地点：
燕山大学校园内
4、设计单位：
中国航空工业规划设计研究院
5、建筑功能：
集体育教学和比赛场官为一体的综合建筑，由A区和B区组成，A区为蓝球馆，B区为地下室和地上一层教学和运动员休息用。
6、质量等级：
市优
7、建筑规模：
总用地面积，总建筑面积：
8347㎡
8、结构形式；框架、钢桁架结构
9、工程范围：
按施工图完成全部工程施工总承包
10、工期要求：
三、施工布置
1、组织机构
结合我公司经营管理目标和本工程特点，先调具有丰富施工管理经验的人员，组成一个团结奋进、作风过硬的项目部。
项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。
公司各职能处室对项目部进行监督、检查、服务，确保本工程各项目标的圆满完成。
项目组织机构图如下：
项目组织机构图
2、技术准备
2．1由项目总工组织施工人员会审图纸，参加设计交底，办理变更洽商，对于图纸中的未确定的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。
2．2编制施工方案、项目质量计划及技术交底，并向班组交底；编制施工用的各种材料和机械使用计划，按进度要求陆续进场。
2．3确定好塔吊位置，做好塔基，使塔吊能尽早投入使用。
2．4筹集各劳动力，进行入场安全教育及分工种的操作培训。
2．5安排好各种工具、模板、架子的进场时间和数量，对于异型模板提前进行设计和加工。
3、生产准备
3．1根据现场情况，首先进行场地平整。
3．2按照施工平面图，修建围墙、临时设施、临时道路，安装临时上下水、用电线路。
3．3现场设置搅拌站一座，自动计量，集中搅拌。
4、机具设备需用计划
拟投入工程主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
1
经纬仪
DTJ6
1
2
水准仪
DS3
2
3
挖掘机
1
4
翻斗汽车
15t
6
5
推土机
140
1
6
装载机
ZL15
1
7
龙门架
2
8
塔吊
80A
1
80KW
9
砼输送泵
HBT60B
1
90KW
10
插入式振捣器
60型
4
0.6KW
11
平板振捣器
2
1.4KW
12
小翻斗车
JS1t
6
13
电渣压力焊机
2
14
钢筋弯曲机
40
1
2.8KW
15
钢筋切断机
8-40
1
2.8KW
16
冷挤压机
2
17
张拉机
YC18
1
7.5KW
18
电焊机
BX
4
15KW
19
模板调直机
MTC-1
1
6KW
20
砼搅拌站
HZ40
1
30
21
汽车吊
QY16t
1
22
卷扬机
1.5t
3
8KW
23
搅拌机
JZ350
1
25KW
24
发电机组
1
150KW
25
蛙式打夯机
250kg
6
2.8KW
5、劳动力需用计划
工种
人数
进场时间
退场时间
钢筋工
３０
砼工
２５
木工
４０
抹灰工
４０
瓦工
３０
机械工
１０
架子工
１５
油漆工
１５
防水工
１０
电工
５
水暖工
１５
电焊工
４
气焊工
３
钳工
１０
壮工
２０
６、施工总平面布置
本工程场地处于学校校园内，根据现场情况和工程本身情况，施工平面布置按照生活、生产、办公区域分开的原则，在场地设置职工宿舍，设置自动计量搅拌站一座，拖式泵一台，作为现场砼搅拌和浇筑使用；设置一台塔吊，另外在现场，设置钢筋加工及堆放区，施工场区用砖墙围挡，现场生活用房、生产加工用地等详见施工平面布置图。
四、施工网络计划及保证措施
１、合同工期：
本工程计划开工日期为 年 月 日，竣工日期为年 月 日，总工期日历天数为 天。
２、施工流水段划分：
施工按给定区域进行施工。
分为Ａ区和Ｂ区。
３、施工进度计划：
为保证能将本工程如期交付建设单位，我公司编制了详细的施工进度计划，在工程主体施工阶段，做到紧密安排，科学管理，以保证装修阶段有足够的时间，从而确保装修质量。
具体进度计划详见施工进度计划图。
４、计划保证措施
４．１做好施工前的各项准备工作，为尽早开工创造条件。
４．２建立日碰头周协调的会议制度，重点检查计划落实情况，合理安排劳力材料供应及各专业协调。
４．３制定合理的施工网络计划，抓住关键工序，并制定详尽的月、旬、周作业计划，并认真抓好组织落实。
４．４选定分项工程施工方法，制定施工方案，特别是对整个工程质量及工期有影响的地下室防水、钢桁架安装、看台等项目的施工方案，提供技术保证。
４．５科学组织、分段流水、穿插施工，确保施工计划各工期节点如期实现。
４．６在物资供应方面，提前检测，提前采购，尤其对质量要求实行双控，对钢筋、水泥、防水材料等，应充分考虑试验检测周期。
４．７搞好三个配合，共同搞好施工进度。
４．７．１搞好与设计单位的配合，各技术人员应认真搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决
４．７．２搞好与业主、监理单位及有关部门的配合，提前申办有关手续，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工问题。
４．７．３搞好土建专业与安装专业的配合，团结协作、全面协调。
五、质量目标及保证措施
１、质量目标：
市优
２、保证措施
２．１加强职工质量意识教育，充分认识本工程的重要性及对集团公司今后发展的影响。
２．２建立强有力的质量保证体系，严格按照ＩＳＯ９００２标准及质量手册的要求进行责任分工。
２．３建立以项目经理为首的质量管理体系，以项目总工为首的技术管理和质量监督保证体系，以项目副经理为首的生产组织保证体系。
２．４配备有经验的质检员负责质量监督，并认真落实“三检”制及“三令”制。
２．５做好各专业作业队之间的协调，合理安排各专业之间的工序穿插，注意对成品的防护。
２．６抓好材料的进场检验和试验，确保不合格材料不进场，同时做好对各种成品、半成品材料的标识。
２．７抓好进场工人培训工作，认真做好各级技术交底。
２．８开展ＱＣ小组活动，对工程质量进行预控预测，并定期召开质量分析会，把工程质量通病及关键、特殊过程作为本工程的质量控制点。
２．８．１测量放线（坐标位置、标高、垂直）质量管理，特别是坐标位置及柱垂直度作为重点。
２．８．２水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制
２．８．３模板支撑控制
２．８．４钢筋轴线位移及保护层质量管理
２．８．５地下室防水工程质量控制
２．８．６钢桁架工程制安
２．８．７施工缝、后浇带处理
２．９建筑物关键部位设置电子监控系统，对操作过程进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。
六、安全目标及安全生产保证措施
１、安全目标：
杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过
３‰。
２、保证措施
２．１建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，成立项目安全生产领导小组，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
２．２坚持周一安全会制度，进行安全教育，在安排生产的同时布置安全工作。
２．３开工前，根据分部分项工程的特点，做出有针对性的安全技术交底，无交底的不得进行施工，组织有关人员进行检查验收，合格后方可进行各种作业。
２．４施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
２．５现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。
２．６特殊工种必须持有上级主管单位考核的合格证才能操作，充分利用“三宝”。
２．７工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。
２．８临时设施及消防栓必须符合防火要求，现场用为需经保卫部门批准签动为证。
２．９各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。
２．１０施工现场的临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行《施工现场临时用电安全规范》。
２．１１严格按省、市、公司安全生产管理规定进行检查、考核，按条例规定实行奖罚。
七、文明施工及保证措施
１、目标：
争创市级文明工地
２、保证措施
２．１现场各种标牌、标语整齐，施工现场严格按施工平面布置，现场道路及排水通畅，场坪砼硬化。
２．２在施工现场明显位置设置七牌二图，认真执行“三清六好”标准，搞好文明施工计划。
２．３材料严格按规定分类堆放，底脚过周边清，无散料，整齐成垛，严格执行《物资搬运、贮存工作程序》程序文件，要求挂牌标识明确，专人管理，限额领料。
２．４建筑垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水，无散落的杂物，场地排水组织成系统，不积不堵。
２．５临水、临电布置明显、整齐，配电闸、箱部位设明显的警示标志。
２．６施工班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用。
在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。
八、重要分项工程施工方法
１、地基与基础
１．１施工测量放线
建立以测量技师为首的测量组，所用水平仪、经纬仪、钢尺等测量仪器需全部经校核认证无误后方能使用，以确保测量数据正确，对给定坐标控制点进行复核，编制施工测量方案，经技术负责人和监理同意后方可作为施工测量的依据。
１．２土方工程
１．２．１土方开挖
该工程的基础形式分别采用了独立基础和筏板基础。
土方开挖时，利用反铲挖掘机配合自卸汽车进行开挖，分Ａ、Ｂ区分别进行开挖，一次挖至人工清槽标高，留２０cm人工清槽。
基础清槽至设计标高后，根据不同基础类型进行钎探布置设计，作业人员采用钢筋探钎严格按探点平面图进行钎探，作好钎探记录，并根据钎探结果进行初步分析，如有异常情况，提请有关部门进行地基加固处理，并做好处理记录。
１．２．２土方回填
当基础砼浇筑完并拆模隐验之后进行土方回填，并对整个场区进行回填平整至室外自然地坪。
地下室部分要等到砼达到设计强度的８０％，外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。
利用装载机、小翻斗车等回运至坑边，人工下土，分层摊铺，虚铺２００～２５０mm，蛙夯夯实，压实系数大于９３％，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。
１．３地下室防水工程
根据集团公司《质量手册》规定，地下室防水为特殊过程，施工前需编制详细的特殊过程作业指导书。
防水以结构自防水为主（抗渗能力０.8Mpa），地下室外侧分层回填夯实验３：
７灰土。
1．3．1施工准备
1）．人员准备：
组织熟练的钢筋工、木工、砼工及机械工等进行施工。
2）．机具准备：
砼搅拌站、装载机、泵车、振动棒等。
3）．材料准备：
水泥使用42.5“浅野”牌普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ-52-92）规定，石子采用0.5~2.4级配石子，含水率不大于1.5%，其它要求符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ03-92）的规定；拌制砼所用水符合《砼拌合用水标准》（JGJ63-89）规定，内掺FN-MⅡ型膨胀剂和粉煤灰（不大于20%），掺量应经试验确定。
4）．配合比、试验
结构砼标号C30抗渗等级S8，水灰比≯0.55，砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:
1.5-1:
2.5，施工运输采用60型砼拖式泵泵送，配合比需在施工前一周以上分别取样到实验室作砼配合比，抗渗等级比设计要求提高一级（为1Mpa）。
施工过程中严格按规范要求留取抗压和抗渗强度试块，并按规定养护，28d做抗压、抗渗强度试验。
5）．施工前对操作人员进行详细的施工技术交底及安全技术交底。
1．3．2施工操作
1）．模板：
底板和侧壁采用组合钢模板，侧壁模板用螺栓固定、钢管加固的方法，螺栓间距50㎝，中间加焊方形止水片，边长10㎝，厚3㎜，止水片必须满焊。
穿墙防水套管应在中间焊止水钢板，且符合设计及规范要求。
2）．钢筋：
钢筋相互绑扎牢固，以防浇注砼时松散移位，造成露筋，钢筋及铅丝均不得接触模板。
3）．砼的拌制：
现场设置砼自动搅拌站，由2台JS500型搅拌机、自动计量上料机等组成，搅拌用水采用自动计量，搅拌时间3分钟，严格控制坍落度在11-13㎝范围内。
4）．砼的运送：
地下室砼使用泵送，砼在进入管道之前，首先用1：
1水泥砂浆通过管道使其润滑。
每次浇注完砼后，管道应及时冲洗，保持管道清洁。
5）．砼的浇注和振捣：
钢筋、模板工程验收合格后，由监理工程师下达开盘令后方可进行砼浇注。
浇注过程中，项目部质检工程师现场监督砼连续施工部位，发现问题及时处理。
底板砼连续浇注，中间不间断，无接茬。
侧壁砼分层连续浇注，每层厚度不超过50㎝，沿壁高度均匀摊铺，振捣采用插入式振捣器，移动间距30㎝，振棒插入下一层砼10㎝，每层砼浇注的间歇时间不大于2小时，砼的自落高度不大于1.5米。
6）．砼养护：
浇筑完的砼终凝（4-6小时）后立即采用覆盖草帘子进行砼养护，养护期不小于14天，在养护期间经常浇水，保持砼表面湿润。
7．拆模：
模板不宜早拆，砼强度必须大于设计强度70%时方能拆模，拆模时注意勿使模板和防水砼结构变形。
1．3．3施工缝及后浇带处理
1）．按设计要求留置后浇带，底板砼浇筑后的施工缝留置在侧壁上，距底板50cm处，止水带采用钢板依设计规定，浇筑侧壁砼前专人安放，浇筑完砼后的钢板应埋入砼一半，外露一半。
2）．水平施工缝浇砼前应将其表面泥浆和杂物清除，先铺一层净水泥浆，再铺30厚薄1:
1水泥砂浆，并及时浇筑侧壁砼。
1．3．4质量保证措施
1）．控制砼坍落度：
搅拌站设专人管理测定，每隔一个台班测一次，使砼坍落度控制在11-13㎝之间，保证抗渗砼的质量。
2）．加强对计量器具检测，由项目部相关人员现场实测，计量允许偏差不大于下列规定：
水泥、水、外加剂掺和料为±1%，砂石为±2%。
3）．加强原材料和半成品进入现场后检查复核和报验制度，特别是钢筋、钢材、水泥等材料，不但要有材质证明，而且要经试验合格后才能使用，各种不同品种应分开存放，标识清楚，防止混用。
外加剂应提供足以证明其材质的文件，应有合格证、准用证及厂家的资质等材料，确保其质量。
4）．钢筋、钢材施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。
5）．砼搅拌、浇筑、养护必须严格按施工规范进行，随时检核自动上料系统是否准确，水计量是否准确，分小袋投入外加剂，计量准确，强化后台上料、砼浇筑、振捣和养护责任制。
２、主体结构
２．１钢筋工程
为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。
对柱子主筋埋件均就加焊附筋方法保证位置准确，对重点部位进行技术交底。
梁水平钢筋采用冷挤压，柱的纵向钢筋采用电渣压力焊，成立专业的焊工小组，持证上岗。
２．２模板工程
为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：
地下室、钢筋砼基础部分采用组合钢模板；地上部分均采用δ＝１２mm厚的多层板。
梁板模板支撑体系均采用钢管支撑。
在砼浇筑前，对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保墙柱砼达到清水砼的外观效果。
２．３混凝土工程
为加快工程进度确保砼质量，现场设砼搅拌站一座，机械上料自动计量，每小时产量２０m3以上，直接由砼输送泵通过泵管运送到浇筑地点；砼配合比均通过试验确定，现场通过测定砂、石的含水率及时调整施工配合比，严格配合比报批制度；砼浇筑时，要设专人振捣，振捣员要经过技术培训，对顶板砼采用平板振捣器，梁、柱、基础采用插入式振捣器木抹子搓平压实；泵管必须在支架上固定，严禁在楼板钢筋上铺放，其支架绝对与模板支架分开；柱根新旧砼联结处支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇柱砼时，首先加入５～１０cm与砼同配比的砂浆，以利新旧砼联结，避免因为钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面；设专人浇水养护不少于７d，始终保持湿润状态，便于强度增长，并留足标养及同条件试块。
２．3．１砼柱施工
施工顺序为：
施工缝处理→搭双排外架子→主筋电渣压力焊连接→绑扎箍筋→支模→加固找正→浇筑砼。
为了确保表面达到清水砼，支模时应注意以下几点：
（１）采用大块模板以减少拼缝，拼缝宽度〈1.5mm，平整度〈3mm
（２）保证浇筑前模板内洁净无异物。
（３）绑扎钢筋的铅丝扣，甩头必须向内弯，防止产生锈斑。
（４）拆模时严禁硬撬硬砸，以免损伤砼表面，顶部应预留一圈不拆，用以连接上层模板。
脚手架工程：
采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，连墙件２步３跨，结合现场情况再做调整，脚手板为木板，外侧立面用安全网封闭。
施工前制定详细的脚手架搭设方案。
２．3．２砼梁施工
模板采用多层板穿管螺栓与外部支撑体系进行加固。
支撑体系由外部架子提供。
支撑架子采用ф４８钢脚手管支设。
施工前要编制详细的施工方案。
２．4砌筑工程
门窗洞口和墙体底部以上２００mm高的处理：
为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与加气块咬茬砌筑，咬茬长度１２０～１８０mm，砖垛不小于２４０㎜。
洞口下放置２ф６钢筋伸入洞口外５００㎜以上。
楼地面以上２００㎜高用粘土砖砌筑。
与框架梁柱、构造柱拉结：
加气块墙沿高度＠５００，用２ф６钢筋与构造柱、框架柱拉结一次，压墙长度≥７００并不少于墙长的五分之一。
内隔墙高度>４m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道Ｃ２０断面高１８０㎜的砼圈梁配４Ф１２ф６＠２００钢筋，圈梁筋与框架柱留出的４Ф１２短筋进行焊接。
２．5钢桁架工程
２．5．１工程概况
本工程Ａ区上部采用钢桁架结构，桁架位于１／Ｂ至Ｇ轴、１至１０轴范围内，跨度和纵深为４５×６５米。
桁架上、下弦为曲杆。
本工程作为特殊过程进行控制，施工前编制特殊过程作业指导书。
２．5．２施工阶段划分：
技术准备阶段：
钢桁架制作前应根据建设单位提供的图纸进行桁架的二次设计。
钢桁架的制作与施工现场准备阶段：
桁架由选定的专业制造厂制作，并保证材料质量和有关技术资料符合要求，经检验合格后按期运至现场。
同时按照施工准备工作计划落实技术准备、劳力准备、机具材料准备等各项施工准备工作。
钢桁架现场安装阶段：
严格按照施工方案组织施工，做好施工记录和工序检验，保证安装质量、工期和安全。
由于钢管结构相贯节点焊缝的特殊性，焊缝施工前应人武部进行严格的外观检查，按规范的流程检查装配，坡口加工、间隙、定位等，焊后应对所有焊疑进行外观检查，焊缝尺寸与外形，各种表面缺陷如气孔，未焊透、裂纹等，所有检查须作好书面记录。
除三级焊缝外，全部焊缝要求超声波探伤。
钢桁架涂装阶段：
按设计要求做好喷丸除锈后，立即涂防腐底漆，防腐底漆采用ＬＷ－１型水性无机富锌涂料，漆膜总厚度为１００um。
同时在该阶段施工时陆续穿插安排其它专业施工。
钢桁架施工工艺流程如下：
材料验收
钢桁架制作→基础验收放线→钢桁架安装→钢桁架涂装→整体验收
施工准备
２．5．３钢桁架安装
１）根据安装和吊装方案会同设计单位对主架进行施工验算。
２）构件出厂前进行编号，涂以明显标志，进场后按安装顺序妥善堆放，就位，吊装前进行现场试拼装，必须保持各部分尺寸符合设计要求，方可进行工地正式安装。
３）构件全部安装完毕后，将普通螺栓拧紧，然后将螺栓或螺母焊死，以防松动。
４）安装顺序为：
放线、验线→支撑系统→试拼装→正式安装→调整、坚固→焊接、验收。
２．5．４涂层施工
钢桁架安装完毕后，表面进行喷丸除锈，并立即涂防腐底漆。
３、建筑装饰装修
装修工程坚持样板引路，根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。
３．１楼地面工程
（１）垫层施工要根据墙上５０标高线找好标高，坡度和厚度，并振捣密实，搓压平整。
（２）当基层清理干净、铺洒结合砂浆后抹水泥砂浆找平层，作到平整、坡度正确，并对管根、地漏、套管等到处进行密封处理。
（在管四周留出８－１０㎜勾槽，用防水涂料裹严）
（３）对卫生间等有防水要求的房间作防水施工。
当找平层表面干燥，含水率小于９％时作防水层。
（４）面层施工由室内开始，拉线逐行由里向外铺贴。
用干硬性砂浆铺平、压实、铺砖、用橡胶锤敲击。
３．２门窗工程
为保证质量，全部铝合金与木质门、窗由厂家或加工厂制作，运至现场安装，达到优良要求。
要做到：
（１）窗气密性试验合格
（２）铝合金、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均符合要求。
（３）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。
（４）满足使用功能要求，开关灵活。
３．３吊顶工程
吊顶施工前，应道首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块及固定方法等设计试装，样板间须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。
对于需二次设计内容，施工前要加强与设计联系制定出详细施工方案。
３．4饰面砖工程
３．4．１饰面砖施工
施工顺序：
料具准备→基层处理→垂直、套方、找规矩→贴灰饼、局部处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
外装修底灰自上而下一次成活。
打底前，利用经纬仪打点投线，竖向钢丝挂线以控制边角垂直度。
３．4．２饰面石材板施工
施工顺序为：
（１）墙内预里Ф８钢筋。
伸出墙面５０，横向中距由板材尺寸确定，竖向中距为１０皮砖厚。
（２）Ф６双向钢筋网（中距按板材尺寸）与墙内预埋钢筋（伸出墙５０）电焊。
（３）石材板，由板背面预留穿孔（或勾槽）穿１８号铜丝与双向钢筋网固定，石材板与砖墙之间的２０厚空隙层内用１：
２.５水泥砂浆灌实。
（４）稀水泥浆擦缝。
４、建筑屋面
作为关键过程进行控制，施工前编制关键过程作业指导书。
４．１卷材防水屋面
屋面作法：
卷材防水层施工前，基层应保持干燥，含水率不大于８％。
卷材防水工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材排气、压实接、收头粘结→卷材接头密封→屋面蓄水试验→做保护层。
４．２卫生间等房间防水
施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→防水层→ 蓄水试验→做保护层。
５、建筑给水、排水及采暖
５．１给排水系统的安装
５．１．１给排水管道施工顺序：
→ → → →
→ →
→
５．１．２给排水管道施工中就注意的质量问题：
（１）热浸镀锌钢管应进行防腐处理。
（２）由于立管位置安排不当，或隔断墙位置移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。
（３）明装管道水管按０.００２～０.００５的坡度，坡向泄水装置；通气横管以０.０１的上升坡度坡向通气立管。
（４）热水管穿墙和楼板时应设套管，管道外径以保温外径为准；ＵＰＶＣ管穿楼板时，均套上塔形多环防漏
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