辅机循环水泵房上部结构施工措施.docx

辅机循环水泵房上部结构施工措施.docx

《辅机循环水泵房上部结构施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅机循环水泵房上部结构施工措施.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

辅机循环水泵房上部结构施工措施

1编制依据

1.1《大同煤矿集团塔山2×600MW坑口发电厂工程施工组织总设计》

1.2《辅机循环水泵房上部结构土建施工图》F418S-S5108

1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.0-2005

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.5《电力建设安全操作规程》

1.6《山西电建一公司安全管理制度》

2项目工程概况及工程量

2.1工程概况

大同煤矿集团塔山2×600MW坑口发电厂辅机循环水泵上部结构采用钢筋混凝土框架结构,墙体采用加气砼砌块。

纵向共

～

六条轴线,跨度30.5米,横向有A、B、C三条轴线,跨度11米。

～

轴屋顶标高5.8米,

～

轴屋顶标高10.45米。

柱截面尺寸有400×700、400×500,梁截面尺寸有400×1000、250×500。

柱梁砼采用C30,W6。

～

轴间墙体设两道圈梁,

～

轴间墙体设三道圈梁,

～

轴间设有两道单吊轨,分别离开A、C轴墙边1750mm,单轨吊采用I40a,轨顶标高为8.5米。

图纸中的±0.000米相当于绝对标高1073.7米。

2.2工程量

钢筋：

Φ1279.89TΦ1419.31TΦ166.71TΦ181.73T

Φ202.17TΦ2228.83TΦ2554.45TΦ2842.7T

Φ3289.28Tφ84.02Tφ1029.08Tφ129.73T

Φ3211.4T

混凝土：

C35770m3

3项目进度计划

柱子施工5天,屋面结构7天,设备基础3天。

4作业准备工作及条件

4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划

4.1.1人力计划

施工员1名技术员1名质检员1名

测量工2名安全员1名电工1名

砼工15名钢筋工30名木工20名

壮工20名电焊工3名

4.1.2机具计划

电焊机2台插入式振捣器6台（1.5KW/台）

平板振捣器　2台（1.5KW/台）手推车4辆

机动翻斗车2辆灰斗4个灰槽1个

20T汽车吊1台板车1辆龙门架1台

砂浆搅拌机1台

4.2作业环境的要求

辅机循环水泵坑已完成,安全设施完善。

4.3材料、设备供应计划

3+2水线1200m麻袋3000m2水管400m

安全网3500m2架管400T扣件30000个

密封条50箱胶带纸4箱山形扣件15000个

5作业程序及作业方法

5.1作业顺序

柱钢筋绑扎，模板安装及找正——搭设脚手架，支设梁柱模板——框架梁、柱钢筋绑扎——混凝土浇筑框架梁顶——支设楼板模板——钢筋绑扎——楼板混凝土浇筑——混凝土养护——墙体砌筑——屋面工程——室内外抹灰——地面工程——验收合格移交

5.2施工方法

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋配制及运输

图纸审核无误后编制钢筋配料表，由钢筋配制队在钢筋场地集中配制。

集中配制检验合格后，人工配合大架车二次倒运至现场进行绑扎，长钢筋人工倒运至基坑外指定场地，绑扎时人工配合吊车垂直运输。

5.1.2梁钢筋

梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁柱端的箍筋加密区，接头百分率不大于50%。

接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范，先放置梁钢筋，再放置板钢筋，为此梁箍筋必须根据现场放样配制。

5.1.3楼板钢筋

钢筋层次要分明，板面钢筋处于梁钢筋之上，梁钢筋位于框架梁钢筋之上。

先绑扎楼板下皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋，板纵向分布筋采用搭接接头，接头百分率不宜大于25%。

上皮钢筋支架Φ16＠600mm。

下皮钢筋保护垫块用C25细石混凝土预制。

5.1.4墙体按图纸要求设置圈梁，圈梁断面尺寸为250×450，窗上部设过梁一道（圈梁代替）。

门采用图集设雨蓬,雨蓬梁由圈梁代替,雨蓬挑出0.9米。

5.1.5女儿墙构造柱240×240，配4φ14，φ8

200钢筋共26个，下端伸入圈梁（或梁内500），混凝土C20。

5.2架子工程

5.2.1柱架子

柱架子搭设双排架，间距1.2米，横杆间距1.2米，每面距柱边300，每隔2米设置一层架板。

此架子为柱钢筋吊装绑扎用架，满堂架子搭设时先将双排柱架子拆除，然后搭设满堂脚手架。

此架子应与周边架子连接牢固，吊钢筋时四面分开放置。

5.2.2满堂红支承架

先搭设纵、横梁脚手架立杆间距＠600，平台支承采用满堂红架子作为支承架，立杆、横杆间距均为1.2米，上、下均加托撑，立杆底垫50厚木板。

5.2.3操作架

辅机循环水泵房四边均伸出1.5米做为通道，通道使用普通脚手架搭设。

横梁、纵梁操作架在满堂红架子上铺设两块架板。

（梁两侧）在边缘部位绑扎护身栏杆。

楼板操作架在满堂红架子上铺设两块架板，间距800，并在满堂红架子上满挂安全网。

7.2.4架子搭设注意事项

当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50ｍｍ宽200ｍm通长木板，防止立杆下沉。

当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。

支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，每隔6米设一道剪刀撑。

5.3模板工程

上部结构除梁板外全部采用钢模，不足模数处用周转木胶板补足。

梁柱用Φ12对拉螺杆紧固，纵横间距600，螺杆中间套Φ14塑管。

5.3.1起拱

纵、横梁底模支设时应通过调节托撑丝杠使底梁适当起拱，起拱高度为梁跨度的1.5～2/1000。

5.3.2螺栓孔的封堵

梁、柱：

对拉螺栓设塑料管，以保证柱、梁的断面尺寸，并便于螺栓回收利用。

对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧同时对打，之后用光面竹胶模板压光。

注意：

为了保证封堵孔处的表面颜色同柱（梁）身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。

5.3.3模板的拆除

柱模在砼浇筑7天后方可拆除；平台、梁模板在混凝土达到强度的100%后拆除。

梁板、底模及支承应隔层拆除。

模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。

拆除时不准高空抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。

5.4砼工程

砼由搅拌站集中搅拌供应,除垫层砼罐送外,基础砼均为罐车运输,泵车浇筑。

严格按试验室配比进行施工,要求计量准确,现场控制砼坍落度。

5.4.1柱子混凝土浇筑方法

柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50~100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

5.1.2柱混凝土浇筑采用串桶下灰，确保下灰高度不超过2ｍ，且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象。

5.4.3柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。

混凝土振捣要正确，快插慢拨,不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。

混凝土振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣。

5.4.4混凝土的养护：

混凝土浇筑初凝后，及时覆盖一层棉被浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。

5.4.5施工缝

柱子留水平施工缝，位置在板顶（基础顶）和梁底。

5.6建筑装修施工方法

5.6.1材料运输

砌筑及装修所用的砖，水泥砂浆或水泥混合砂浆等材料全部用三轮车翻斗车运至辅机循环水泵房东侧龙门架附近，材料垂直运输利用龙门架吊运，材料运至平台后，用手推车运至施工地点。

砌筑及抹灰用的砂浆统一由集中搅拌场地集中搅拌。

5.6.2脚手架工程

墙体砌筑抹灰搭设内外双排脚手架，顶棚刮腻子搭设满堂简易脚手架，双排架立杆横向间距1.5m，纵距不大于2m，横杆步距1.5m，操作层小横杆杆间距不大于1m。

靠墙立杆离开墙面距离不小于0.2m，立杆纵向间距1.2m，操作层架板应满铺，并且铺平、铺稳，不得有探头板。

搭设过程中应及时设置剪刀撑，避免发生偏移，搭设完毕后进行安全检查验收，检查合格后挂牌投入使用。

5.6.3砌体工程

1）严把机制砖入场关，对外观不符合要求的砖禁止卸车，砌筑前严格挑选，不合格的机制砖禁止使用。

墙体采用加气砼砌块,砌筑砂浆为M5,且混合砂浆或水泥砂浆强度等级不低于M5。

2）墙体砌筑前应先凿出柱内预留的墙体拉结筋,对未预留插筋柱应凿出柱箍筋补焊拉筋，单面焊时焊缝长10d，双面焊时，焊缝长度为5d。

3）砌筑前根据墙体位置在楼面及柱面弹出墙身轴线及外边线。

开始砌筑时要先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗、孔洞对砖缝的影响。

4）砌筑时利用施工完的柱面做层数杆，划出每层砖厚度，门窗过梁及洞口位置。

5）砌筑时必须双面拉线，砖墙以准线砌筑。

6）灰缝应横平竖直，砖墙水平灰缝宽度应控制在15mm，竖向灰缝控制在20mm。

7）砌筑时应上下错缝，搭接长度不得小于砖长度的1/3，如上下皮竖缝水平距离小于150mm时，水平缝应加φ4的钢筋网片，加筋长度不小于400mm。

8）砌筑时应向砌筑面适量撒水，砖墙在转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砖隔皮端面露头。

10）机制砖应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。

5.6.4屋面工程

1）屋面结构层为SP15D6012预应力空心板,保温层为40厚C20细石砼110mm厚聚苯板（以1：

0.2:

3.5水泥粉煤灰页岩陶粒按2%找坡，最薄处30厚）,铺设前应将基层清扫干净，并保持干燥，经质检人员认可方可开始铺设。

珍珠岩板不得破碎,缺棱掉角,遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯齐拼接使用，珍珠岩应紧靠基层，铺设平整。

2）屋面找平层为1:

3水泥砂浆，施工前将保温层清扫干净，砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行。

每米做1个灰饼，并挂线使其坡度符合要求，根据灰饼将砂浆铺平，用2m长木条找平。

待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平、压光。

完工后，表面不得踩踏，铺设找平层12h后，洒水养护。

3）屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材,其上再施工3厚磨刀灰隔离层,最后为20厚1:

3水泥砂浆保护层。

5.6.5墙面抹灰

墙面抹灰要求三遍成活，外墙为20厚水泥砂浆外墙面，刷冰灰色（GY09）外墙涂料，局部以中（钛）蓝色（PB11）点缀。

内墙为20厚水泥砂浆内墙面（内墙腻子），粉刷石膏刮两遍打磨验收合格后滚涂内墙耐擦洗涂料，颜色为白色。

1）基层处理：

砌块和砼表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:

3水泥砂浆补齐，表面的砂浆、污垢、油漆等事先应清除干净，并洒水湿润，门窗洞口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。

2）基层处理完毕后，方可进行墙面抹灰，抹灰前必须找好规矩,即四角成方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚板线。

抹灰前应先用托线板检查墙面平整度和垂直度,大致决定抹灰厚度（最厚不大于20mm,最薄不小于7mm）,再在墙的上角用打底砂浆各做一个灰饼,遇有门窗垛角处要补做灰饼（5cm见方）。

然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直面,下角设两个灰饼。

用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m上下加做标准灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹10cm宽的砂浆冲筋,用刮杠刮平,厚度与灰饼相同，待稍干后进行底层抹灰。

室内墙面、柱面用1:

2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆稍干后捋出小圆角。

外墙窗台，上面应做流水坡度，下面做滴水线。

5.6.6楼（地）面工程

楼地面施工应在设备安装就位后进行,以防止托运设备将地面破坏。

铺设前应将基层清扫干净，并保持干燥，经质检人员认可方可开始铺设。

5.6.7墙面及顶棚涂料施工

涂刷前应先对基层进行处理,要求基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

基层表面要平整，不平处和不必要的孔洞沟槽应提前用腻子进行修补。

内外墙涂刷涂料时，墙体需搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架，便于刮腻子和刷涂料。

涂刷涂料前，抹灰基层必须刮白水泥+107胶腻子二道，保证墙面的平整度，避免出现细小裂缝。

5.7单轨吊施工

单轨吊在零米地面制作，单轨吊对接成型。

在屋面板上设起吊环，每跨3个,用倒链提起，用悬挂绳悬挂即可，然后两根对接即成型一根。

就位时，垂直起吊用吊环提起。

左右移位时用钢丝绳及链轮与梁连接即可。

为防止变形，每间距1米用架管做支撑，加固，方可焊接。

就位后的单轨吊从零米层搭设操作架进行安装固定，间距按规范要求搭设。

脚手架按规范加设剪力撑和斜拉杆。

5.8门窗施工

5.8.1工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

5.8.2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

5.8.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5.8.4安装门窗框上的铁脚。

5.8.5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

5.8.6嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

5.8.7门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

6作业质量标准

6.1质量标准

钢筋工程:

骨架及受力钢筋

骨架及受力钢筋长度偏差±10mm

骨架及受力钢筋高度偏差±5mm

受力筋的间距偏差±10mm

受力筋的排距偏差±5mm

主筋保护层偏差

梁、柱±5mm

板±3mm

模板工程:

轴线位置≤5mm

标高偏差±5mm

截面尺寸偏差梁、柱+4-5mm

垂直偏差≤8mm

砼工程:

长度偏差±5mm

截面尺寸±5mm

预埋件预留洞中心位置≤10mm

标高偏差0～-10mm

表面平整度≤5mm

水平高差≤5mm

装修工程:

砼砌块轴线位移10mm

垂直度全高10m以下10mm

10m以上20mm

砌体表面平整度8mm

抹灰表面平整度4mm

抹灰阴阳角垂直度4mm

抹灰立面垂直度5mm

抹灰分格条平直度3mm

地面（楼面）表面平整度3mm

6.2作业操作质量要点及保证措施

6.1每分项工程的技术质量要求，在开工前进行详尽的交底。

6.2钢筋采用集中配制，在配制前认真核对图纸规格尺寸、数量与设计是否一致，有对焊接头处应错开布置。

6.3所有钢筋必须有合格证、复检合格证，并与图纸要一致，填好隐蔽验收单。

6.4绑扎钢筋必须满绑，保护层采用砂浆垫块，垫块上予埋双股22#铅丝与钢筋绑牢。

6.5所有钢筋无油污、锈斑，无弯曲。

6.6模板间缝隙必须用密封条粘结严密，模板使用前刷隔离剂两道。

6.7竹胶模板需要打孔时使用电钻钻孔。

6.8预埋件与模板打φ6.5-8.5孔，用φ6-φ8螺栓相连，确保铁件与模板无间隙，铁件安装前仔细检查平整度和边角。

6.9砼浇筑采用泵车布料，罐车运输的方式进行施工，泵送时不得一次浇满再振或振动模板、钢筋代替振捣砼，砼振捣时，间隔时间不得大于20分钟自由落差不得大于2米，否则加设串筒。

6.10施工缝处在支模前把松动石子、浮浆清理干净，并用水冲洗，提前24小时湿润，浇筑砼前先浇50mm厚同配比砂浆。

6.11柱模板拆模时，砼强度达到80%。

梁板拆模时砼强度必须达到100%，拆模时不得凿撬以免碰坏棱角，拆模后模板、架管应及时拉走。

6.12砌块砌筑时应设立皮数杆，空心砌块的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起应留斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。

6.13抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱皮、空鼓等缺陷、抹灰表面光滑、洁净、接槎平顺、灰线清晰顺直。

6.14涂料要做到颜色均匀，分色整齐，不漏浆，不透底，每个房间要一次做完，最后一遍喷刷完要加以保护，不得损伤。

6.15屋面不得有渗漏和积水现象，所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。

卷材铺贴方法，搭接顺序必须符合规定，搭接宽度准确，按缝严密，不得皱折，鼓泡和翘边，收头应固定密封严密。

节点搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

6.16地面（楼面）厚度标高符合设计要求，上下层之间结合牢固线条顺直，颜色均匀。

6.17质量管理、检验工作由各级质检部门负责，并配备专职质检员。

作业人员遵循质量管理程序，在项目经理、总工的领导下开展质量保证活动。

以实现确定的质量目标。

6.18在施工过程中以预防为主加强过程控制，无技术措施、技术交底的项目不动工。

6.19各级质检人员应坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，掌握施工动态，做好监督服务工作。

对各分项工程按标准、规程、规范、设计及业主对质量的要求进行质量检查和管理。

7作业安全措施

7.1作业一般安全措施

7.1.1所有作业人员进行安全交底并全员签字，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业把安全带系在上方牢固可靠处。

7.1.2施工现场平整、无积水，材料工具分类堆放，其下垫方木，对滚动材料设堆放支架。

7.1.3临时道路不得堆放料具、确保畅通，道路两旁有临时排水设施。

7.1.4多人抬钢筋及吊车吊运材料，起落、停动作一致，设专人协调指挥。

吊车周边及起吊物下严禁站人。

作业层设双道栏杆，堵头用密目网封闭。

7.1.5操作架上不得堆放过多材料工具，控制荷重小于270Kg/m2，滚动工具、材料不宜在操作架上堆放。

7.1.6操作架拆除和搭设作业时，设置施工禁区并挂设明显标志，先搭的后拆，后搭的先拆，不得整体推倒拆除，必须自上而下按顺序逐根拆除。

7.1.7高处作业时下方设警戒线，警戒牌，专人监护。

7.1.8平台边及孔洞边搭设双道防护栏杆和不低于18cm的挡脚板。

7.1.9砼浇筑作业设专人指挥车辆，协调作业。

7.1.10所有用电设备必须接地良好，雨天及构件潮湿禁止施焊，非电工不得接拆电源。

恶劣天气后施工前进行检查，排除隐患后施工。

7.1.11现场运输机械车速不得超过15km/小时。

7.1.12砌砖过程中严禁上、下抛接砌块及工具。

7.1.13砌筑砍砖时，应注意上、下方是否有人，不得向外砍砖，下班前应将架子及墙上的碎砖、灰浆清理干净。

7.1.14屋面防水材料熬制地点的选择和起火必须经公司安监部门及保卫科同意，并有相应防火，灭火措施。

7.1.15脚手架高度大于20米时，必须设可靠的防雷接地，接地电阻不大于10Ω，所有脚手架在使用前必须验收移交，并挂好状态标识牌。

7.1.16本工程危险源高处坠落，针对措施时操作层上满铺安全网，周围设栏杆并满挂防护网。

7.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）

见风险表

7.3本项作业重大危害控制措施

7.3.1根据选定的风险控制措施办法，制定相应的方案规程。

高处作业违规，制定目标和管理方案，方案名称为《高处作业安全技术方案》。

安全目标：

杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。

交叉作业控制措施为：

加强监督检查。

高处作业安全技术方案

参加高处作业人员体格检查，由项目部组织，安全员负责实施。

高处作业地点、脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。

高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。

高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。

在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应有充足的照明。

栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意并设有警示标记，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

安全措施负责落实检查。

加强监督检查办法

有施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序、安全进行。

有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全、安全措施是否落实到位、安全规章制度执行情况，有问题时及时处理，并做好事故调查及分析，保证施工作业有序进行。

触电控制措施

A、所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。

B、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

严禁非专业人员乱接线、拆线。

C、用电开关应由专人负责，严禁其他人随意开关，以免误触电。

D、现场有电线处，严禁机械碾压，以免压坏电线造成触电。

E、电焊机接地良好。

F、施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。

7.3.2文明施工

7.3.2.1保持现场整洁卫生。

7.3.2.2所用材料应分类堆放。

堆放在指定位置，不准堆放在道路中间。

7.3.2.3每日及时清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中运往别处。

7.3.2.4电焊二次线不得乱拉乱挂，应布置整齐。

7.3.2.5在施工现场严禁抽烟。

7.3.3安全目标及保证措施

7.3.3.1安全目标：

杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。

7.3.3.2保证措施：

重大项目、重大风险因素及风险控制清单见附表；

施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人；架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊装作业设置警戒区，安全员李栋负责监督检查。

8环境管理措施

8.1一般环境保护措施

8.1.1防止噪声

8.1.1.1严格执行公司《防护用品使用管理制度》,安全监察部应加强施工人员环境意识教育，培养施工人员养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。

8.1.1.2各施工单位应按《施工机械设备管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。

8.1.1.3对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械、基础打桩等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。

8.1.1.4切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。

8.1.2控制粉尘、烟尘

8.1.2.1土方装载不得超高，防止抛洒，并进行淋水降尘。

8.1.2.2土方集中堆放时，表面应临时固化，必要时采取淋水降尘或覆盖措施。

8.1.2.3焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。

焊接场所应保证空气流通。

焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。

8.1.2.4垃圾场应按规定及指定地点设半封闭垃圾池。

能二次使用的材料应分类综合利用，不能使用的及时清运处理。

严禁私自焚烧施工垃圾和生活垃圾。

8.1.2.5严格遵守《消防管理程序》，加强消防管理，防止和减少火灾发生，防止和减少人身伤亡事故及财产损失，防止和减少环境污染。

8.1.3光污染控制

8.1.3.1夜间施工使用的光