地铁高架桥墩施工方案含平面图计算书.docx
《地铁高架桥墩施工方案含平面图计算书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁高架桥墩施工方案含平面图计算书.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地铁高架桥墩施工方案含平面图计算书
1编制依据1
2编制说明2
3工程概况2
3.1工程简介2
3.2工程自然条件2
3.3主要工程数量4
3.4桥墩结构尺寸4
3.5施工特点6
4施工部署6
4.1施工组织机构6
4.2工期安排7
4.3施工人员安排7
4.4施工机械、设备安排8
4.5材料供应安排8
4.6施工顺序安排9
4.7水、电、路布置9
5施工方法9
5.1墩身施工工艺流程图9
5.2施工准备10
5.3脚手架施工11
5.4墩身钢筋工程13
5.5墩身模板工程17
5.6墩身混凝土工程20
6施工质量保证措施23
7安全保证措施26
8文明施工和环保措施28
附图1墩柱施工平面布置图30
附图2模板设计图31
附件1模板计算50
区间墩柱施工方案
1编制依据
《中交一航局佛山轨道交通2号线（一期）4标施工组织设计》;
佛山市城市轨道交通二号线一期工程施工图设计，仙涌站～石洲站区间，全一册高架区间第二分册，标准段节段拼装桥梁下部结构图，设计单位：
中交公路规划设计院；
区间周边情况调查资料；
《钢筋焊接及验收规程》（18-2012）;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2015年版）;
《钢筋机械连接技术规范》（107-2010）;
《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（10415-2003）;
《城市测量规范》（8-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）；
《建筑施工模板安全技术规程》（162-2008）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（210-2005）
中交佛山投资发展有限公司发《安全文明施工标准化指导手册》
中交第一航务工程局有限公司《项目管理标准化手册》（2014）；
中交第一航务工程局有限公司《施工技术及工程质量管理标准汇编》（23）;
本公司在类似工程中的积累的施工经验。
2编制说明
此方案的用于指导高架区间桥墩施工，主要内容为工程概况、工程自然条件、施工工艺、施工流程和施工过程中工期进度安排、劳动力安排、设备安排以及为实现安全、质量、文明、环境保护目标而采取的各项保证措施。
3工程概况
3.1工程简介
3.2工程自然条件
3.2.1地形地貌
本区间原始地貌为河流阶地地貌，地形平坦，地面高程2.3m～4.03m。
3.2.2周边环境
3.2.3气候条件
佛山市属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。
年平均气温22.1℃，7月最热，平均28.8℃，极端最高气温38.7℃；年降雨量1600～1700毫米，最大量可达2000，年平均雨日151天。
雨季集中在4～10月，期间降雨量约占全年总降雨量的81％，夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少。
年蒸发量1400～1600，潮湿系数大于1。
年平均风速1～2，最大风速几乎都出现在台风影响过程中，风速最大达34。
低温阴雨，热带气旋（台风）及暴雨是本区主要灾害性气候。
3.3主要工程数量
表3.3-1主要工程量统计表
（1）
编号
数量
（个）
墩高H
（m）
墩头高
（m）
C40混凝土
用量（m2）
钢筋
用量（t）
1～8、15、18、19、24～29、50～57
25
11
4
57.4
9.84
20～23、58～63
10
11.5
4
59.7
10.18
9～14、30～35
12
10.5
4
55
9.53
36～40、44、45
7
10
4
52.7
9.23
41～43
3
9.5
4
50.3
8.88
16、17
2
11
4.6
70.8
11.45
表3.3-2主要工程量统计表
（2）
序号
名称
规格
型号
单位
数量
1
钢筋
400
C25
301635.5
2
C20
11256.9
3
C16
32593.8
4
C12
230838.1
5
混凝土
C40
m3
3353.8
6
镀锌扁钢
50×5
861.4
7
不锈钢泄水管
200
m
740.6
3.4桥墩结构尺寸
表3.4-1区间桥墩形式统计表
序号
桥墩号
桥墩类型
截面尺寸
墩高
墩身顶标高（m）
墩头高（m）
备注
1
B1#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.630
4
2
B2#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.630
4
3
B3#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.600
4
4
B4#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.510
4
5
B5#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.420
4
6
B6#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.330
4
7
B7#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.240
4
8
B8#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.150
4
9
B9#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.060
4
10
B10#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.970
4
11
B11#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.903
4
12
B12#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.970
4
13
B13#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.060
4
14
B14#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.150
4
15
B15#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.240
4
16
B16#
花瓶墩
2.5×2.5m
11
12.330
4.6
40m现浇跨
17
B17#
花瓶墩
2.5×2.5m
11
12.450
4.6
18
B18#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.525
4
19
B19#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.600
4
20
B20#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.675
4
21
B21#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.755
4
22
B22#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.705
4
23
B23#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.615
4
24
B24#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.540
4
25
B25#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.465
4
26
B26#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.390
4
27
B27#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.308
4
28
B28#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.218
4
29
B29#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.128
4
30
B30#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.038
4
31
B31#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.948
4
32
B32#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.858
4
33
B33#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.768
4
34
B34#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.678
4
35
B35#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.588
4
36
B36#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.498
4
37
B37#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.408
4
38
B38#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.318
4
39
B39#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.228
4
40
B40#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.138
4
41
B41#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.048
4
42
B42#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.014
4
43
B43#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.093
4
44
B44#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.195
4
45
B45#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.298
4
46
B46#
花瓶墩
现浇连续梁桥墩，施工蓝图暂未下发
47
B47#
花瓶墩
48
B48#
花瓶墩
49
B49#
花瓶墩
50
B50#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.085
4
51
B51#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.208
4
52
B52#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.331
4
53
B53#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.454
4
54
B54#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.577
4
55
B55#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.700
4
56
B56#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.823
4
57
B57#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.946
4
58
B58#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
59
B59#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
60
B60#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
61
B61#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
62
B62#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
63
B63#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
3.5施工特点
⑴模板和机械设备的投入量较大；
⑵施工质量控制难度较大；
⑶施工接缝处理难度较高；
⑷高空作业，施工安全度低。
4施工部署
4.1施工组织机构
桥墩结构是高架区间施工的重要组成部分，其施工质量和施工进度是实现整个高架区间施工安全、质量和进度等各项目标的重要保障，为保证高架区间结构各项目标顺利完成，我部建立施工组织管理机构，明确管理职责，组织机构详见图4.1-1。
图4.1-1区间墩身施工组织机构图
4.2工期安排
根据区间实物工程总量和业主的总体工期安排，墩身模板计划配置3套。
施工计划安排如下：
区间桥墩施工计划开工日期为2016年7月5日，完工日期为2017年2月29日，总工期240天。
4.3施工人员安排
为保证区间桥墩施工安全、质量及进度目标的实现，项目部投入足够的现场管理人员和协作劳务人员，具体安排见表4.3-1。
表4.3-1桥墩施工主要管理人员配备表
序号
职务/工种
人数
工作内容
备注
1
副经理
1
现场施工、协调总指挥
项目部领导
2
主管施工员
1
现场施工、协调
项目部管理人员
3
施工员
2
现场施工、质量、技术、安全管理
项目部管理人员
4
安全员
1
负责现场施工安全检查
项目部管理人员
5
质量员
1
负责现场施工质量检查
项目部管理人员
6
试验员
2
试验取样检测
项目部管理人员
7
测量员
3
测量放样
项目部管理人员
8
材料员
1
物资调配
项目部管理人员
9
电工
2
动力、照明线路架设、维修
10
电焊工
5
钢筋焊接
11
钢筋工
10
钢筋绑扎
12
混凝土工
12
混凝土浇筑
13
吊车司机
2
起重吊装
14
司索工
2
起重吊装
15
其他司机
12
挖掘机、混凝土运输车、汽车吊、打桩机等司机
16
模板工
10
模板支设
17
普工
10
18
总计
77人
4.4施工机械、设备安排
表4.4-1机械设备安排表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
台
2
混凝土浇筑
2
汽车吊
台
2
25T2台
3
调直机
台
1
钢筋加工
4
钢筋切断机
台
2
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
6
电焊机
台
4
钢筋加工
7
发电机
台
1
钢筋加工
8
全站仪
套
1
模板复核
9
水准仪
套
3
模板复核
10
混凝土罐车
台
5
混凝土运输
4.5材料供应安排
高架区间桥墩混凝土用量3353.8m³，为便于对混凝土质量的控制，采用自建拌和站集中拌合，混凝土需提前一天向拌和站预约，浇筑前向拌和站确认发料。
钢筋用量约576.3t，根据施工进展情况，分批运达施工现场，使用前至少提前一周向物设部提交材料需求计划。
具体材料供应计划见表4.5-1。
表4.5-1材料供应计划表
序号
材料名称
规格
单位
2016年
2017年
总计
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
1
混凝土
C40
m³
306
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
113.23
3353.8
2
钢筋
C
25
t
23.30
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
14.40
301.64
C
20
t
0.8
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
0.61
11.26
C
16
t
3.1
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
0.97
32.59
C
12
t
18.6
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
10.25
230.84
4.6施工顺序安排
桥墩施工顺序以从西向东为基本原则，并根据承台施工先后顺序安排施工，并满足架桥施工的条件。
4.7水、电、路布置
临时用水从市政管网（φ80）接入，用φ50的水管沿围墙布置，在需水位置设置水管接头。
现场施工用电由仙涌站、石洲站800的变压器接入，在变压器旁设置总配电箱，在钢筋加工场地及围挡内设置二级分配箱，总配电箱与分配电箱之间电缆在场外时，采用埋地方式，在场内时通过电缆挂钩，沿着围挡敷设。
围挡间过路电缆采用在路面挖设电缆沟将电缆深埋的方式敷设。
施工道路利用既有文登路路面。
施工平面布置图见附图1。
5施工方法
5.1墩身施工工艺流程图
图5.1-1墩身施工工艺流程图
5.2施工准备
测量放线
清理承台顶面，检查承台顶面标高及高差；
根据设计图纸计算出墩柱四个角的坐标，墩柱坐标必须经过复核验算，以确保坐标准确；
根据坐标通过全站仪在承台上放出墩柱四角位置，复核墩柱预埋钢筋位置是否准确，根据放样位置检测墩柱预埋筋位置无误后，方可进行下一步作业。
墩柱与承台接触面凿毛处理，将承台表面浮浆凿除，露出粗骨料，且将松散石子剔除。
对墩柱各施工班组进行入场安全教育、技术交底及安全技术交底，并做好教育及交底记录。
5.3脚手架施工
5.3.1脚手架搭设形式
为了方便绑扎钢筋、安拆模板和浇筑墩柱混凝土，在墩柱四周搭设施工脚手架；
墩身施工脚手架采用φ48，壁厚3.5的碗扣式钢管脚手架搭设；
搭建高度与桥墩顶平齐，脚手架与墩身之间的净距为0.6m，保证墩身模板的安装空间；
脚手架根据承台及墩身尺寸，横距0.9m、1.5m、1.7m不等，纵距0.7m、0.9m、1.2m、1.5m不等，步距均为1.5m。
每根立杆下设置可调底座，架体四周底端设置扫地杆，四周设置的剪刀撑，以保证架体整体稳定性；
为保证作业人员上下安全，在两排脚手架之间安设爬梯，爬梯由木质跳板加工而成，跳板厚度不小于5，宽度不小于0.9m，跳板上部每40设置一道防滑条，爬梯四周在架体上设置护栏，并用密目网围蔽。
脚手架的操作平台设置
根据墩柱钢筋预留高度，在架体顶部及中部分别设置操作平台；
②操作平台采用5木板作为施工平台跳板，且跳板要满铺；
操作层必须设180高的挡脚板及1200高的护身栏杆。
图5.3-1脚手架搭设示意图
5.3.2脚手架搭设
脚手架搭设按照立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m；
底层水平框架的纵向直线度≤200,横杆间水平度≤400，架体垂直度＜500，且最大偏差小于100。
脚手架搭设前在承台上通过放样，精确定出每个立杆底座位置，且底座的轴心线与承台顶面垂直；
脚手架搭设要分阶段进行，每次搭设高度不超过6m，每阶段搭设完成后，必须经过检查验收后方可进行下一阶段搭设，直至搭设完毕；
脚手架搭设完成后，在架体四角设置缆风绳，缆风绳初始拉力应一致，且拉设要对称进行。
剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置，倾斜角度为45°～60°。
剪刀撑钢管搭接不小于1m，不少于三个扣件。
5.3.3脚手架拆除
⑴拆除前应对架子工程进行全面检查与签证确认，墩柱施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
⑵拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。
⑶长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
⑷拆除顺序为：
安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
⑸如遇强风、大雨等天气，不能进行外架拆除。
⑹拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
5.4墩身钢筋工程
5.4.1钢筋的检查和验收
钢筋进场后首先查验出厂质保材料，并及时进行检测，检测合格后方可使用，且同一生产厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格的每60t为一验收批，若经检测不合格立即退场处理。
5.4.2墩身钢筋加工
钢筋下料、加工在钢筋加工场集中加工制作。
钢筋下料按设计大样图全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写准确，复核无误后方可下料。
下好的首批钢筋需经检验合格后才可继续下步加工。
钢筋下料前需计算好标尺钢筋与半成品料之间的关系，尽量减少钢筋接头和钢筋的切断量。
承台主筋因为采用正反丝套筒机械连接方式进行连接，因此需将套筒连接段用砂轮锯进行切割，再用套丝机剥肋套丝，套丝完成后，需用通规、止规对丝头进行抽检，抽检频率不小于10%，合格率大于95%方可验收通过。
检验合格的钢筋丝头要安装塑料保护套加以保护，防止运输过程中丝头损坏和生锈，在钢筋连接时取下。
每个主筋接头连接完毕后，外露丝扣不超过两丝，且采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。
箍筋采用弯曲机按照设计尺寸加工成型，箍筋采用搭接焊焊接，且同一台班内、同一焊工完成的300个同牌号、同直径、钢筋焊接接头为一个验收批，不足300个按一批计算。
焊接接头采用电弧焊。
所有焊工须持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊作业。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到焊缝长度、宽度、高度应符合规范要求，接头处钢筋必须打弯处理，使两接合钢筋轴线一致。
焊接长度：
单面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。
焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满，焊接完成后将焊渣清除。
⑸检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。
5.4.3钢筋安装、绑扎
墩身钢筋根据墩身的高度及钢筋的定尺数据进行调整，以减少钢筋接头为原则，便于提高施工速度，保证加工质量。
绑扎钢筋的扎丝头向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。
钢筋用汽车运至施工现场，利用人工配合起吊设备吊运就位。
运至施工现场的钢筋采用方木支垫，支垫高度大于20，并不得受污泥或油污污染，现场备好彩条布或雨布以便随时覆盖。
运至现场的钢筋需及时安装，以防锈蚀。
墩柱钢筋安装前，首先对墩柱预埋钢筋进行清理，清理完毕后，将主筋接长同时从下往上依次绑扎外部箍筋，绑扎采用梅花形式。
钢筋安装同一断面接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d，且不得小于50。
箍筋绑扎完毕后安放保护层垫块。
保护层垫块采用砂浆保护层垫块，垫块高4.5，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
垫块必须安放在箍筋与主筋的交叉点位置，安装间距为横向间距1m，竖向间距1m，梅花形布置。
墩柱钢筋绑扎时，需按照图纸设计设置综合接地，接地电阻不得大于10Ω，且综合接地钢筋为不小于C16的主筋，且纵横向钢筋采用点焊连接，且在墩顶预埋200×50×6镀锌扁铁，防雷接地钢筋具体设置形式见下图：
图5.4-1防雷接地焊接示意图
墩柱钢筋绑扎完成后，在墩顶预埋垫石钢筋及支座螺栓孔。
垫石钢筋埋设前，通过计算出垫石四角坐标，精确放出垫石位置，并埋设垫石钢筋及支座螺栓孔，当螺栓孔与墩顶钢筋有冲突时，可以适当调整墩顶钢筋，严禁直接切割。
泄水管根据墩身钢筋逐段接长，并每两米与墩身钢筋焊接牢固，确保泄水管弯头设置位置准确。
泄水管泄水口用泡沫材料填充且与墩柱模板密贴，缝隙用泡沫胶填充，防止漏浆。
钢筋加工及安装允许偏差见表5.4.3-1所示。
表5.4.3-1钢筋加工及安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
钢筋加工允许偏差（）
受力钢筋全长
±20
2
弯起钢筋
弯起点位置
10
3
弯起高度
0，-10
4
箍筋内净尺寸
±3
5
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差（）
钢筋网片
长、宽、网眼尺寸
±10
6
网片两对角线之差
10
7
钢筋骨架
长、宽、高
+5，-10
8
受力钢筋
间距
墩柱
±10
9
升级会员 