孔庄矿改扩建地面生产系统设备安装工程施工组织设计.docx
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孔庄矿改扩建地面生产系统设备安装工程施工组织设计
上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿改扩建地面生产系统设备安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设有限公司第五工程处
二O一二年三月
一、编制依据…………………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………………4
三、施工部署…………………………………………………………………5
四、施工准备…………………………………………………………………6
五、主要施工方法……………………………………………………………7
六、工期保证措施……………………………………………………………22
七、质量保证体系及保证措施………………………………………………23
八、职业健康及安全保证措施………………………………………………24
九、环境管理及保证措施……………………………………………………28
十、文明施工措施……………………………………………………………30
十一、施工安全验算…………………………………………………………30
附表、附图：
1、主要施工设备表
2、施工组织管理体系框图
3、施工质量管理保证体系框图
4、施工安全管理保证体系框图
5、施工进度网络图
一、编制依据
1、施工图纸S198K-430-1-14,S1498k-229/616-01
2、施工及验收规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50131-2007）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-2000）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《煤矿安全规程》2011年版
5、中煤第五建设有限公司一体化管理体系文件
二、工程概况
上海大屯能源股份有限公司孔庄矿井位于江苏省徐州市沛县，该矿改扩建地面生产系统带式输送机及配电安装相关工程，主要工程量包括：
1、机械设备安装
①上原煤仓带式输送机，带宽1000㎜，机长160.970m，倾角为9.6°，以及带式输送机机头溜槽；
②上精煤仓带式输送机,带宽1000㎜，机长88.148m，倾角为2.7°，以及带式输送机机头溜槽、仓上刮板输送机、卸载溜槽、电动双侧犁式卸料器、座式电机振动给料机、原煤仓与精煤仓仓下给煤机漏斗、原煤仓与精煤仓仓下前溜槽；
③上3#转载点带式输送机，带宽1400㎜，机长61.175m，倾角为8°，以及带式输送机机头溜槽、上3#转载点带式输送机尾架护栏；
④上4#转载点带式输送机，带宽1400㎜，机长64.39m，倾角为8°，以及带式输送机机头溜槽、上4#转载点带式输送机尾架护栏；
⑤上铁路装车站带式输送机，带宽1400㎜，机长97.071m，倾角为14.5°，以及带式输送机机头溜槽、铁路装车站装车装置、铁路装车站装车装置漏斗；
⑥上6#转载点带式输送机，带宽1000㎜，机长94.822m，倾角为1.2°，以及带式输送机机头溜槽、受煤坑给煤机吊挂、受煤坑给煤机前溜槽。
各主要设备、构件重量如下：
序号
设备名称
重量（kg）
备注
1
上原煤仓带式输送机机头、溜槽
2761
2
上精煤仓带式输送机机头、溜槽
2740
3
上3#转载点带式输送机机头、溜槽
1021
4
上4#转载点带式输送机机头、溜槽
1255
5
上6#转载点带式输送机机头、溜槽
3065
6
原煤仓与精煤仓仓下给煤机（8台）
16400
单重（2050）
7
原煤仓与精煤仓仓下给煤机漏斗（8个）
2936
单重（367）
8
原煤仓与精煤仓仓下给煤机前溜槽（4个）
3640
单重（910）
9
铁路装车装置漏斗（4个）
1000
单重（250）
2、地面生产系统配电
①地面生产系统设备工作电压为6kv,380V,控制回路电源电压为交流A相220V。
本配电系统包括地面生产系统11台GCS型低压配电柜，仓上配电点的3台GGD低压配电柜、仓下配电点的5台GGD低压配电柜、装车站配电点的2台GGD低压配电柜、上装车站带式输送机的高压启动柜。
②仓上配电点、仓下配电点、装车站配电点电源均引自地面生产系统6/0.4Kv配电点，电源电压380v。
③仓上配电点、仓下配电点、装车仓配电点的配电柜安装在基础槽钢上，基础槽钢点焊固定在土建预埋的基础钢板上，安装方式均采用焊接固定。
④其它安装项目包括电缆挂钩、电缆桥架、支架安装、接地系统安装以及各设备之间的电缆敷设及二次接线。
三、施工部署
1、建立施工项目管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将派遣精干力量，组建本工程项目管理班子。
由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成项目管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
2、总施工方案
本工程拟采用2个安装队平行作业，项目部根据现场情况统一协调。
其中，安装一队负责带输送机及溜槽等相关机械设备安装，安装二队负责带式输送机配电及保护系统电气设备安装。
在施工过程中，要根据施工现场土建工程进展，协调好各项工程之间的关系，平行作业，以缩短工期。
在施工过程中，每一阶段结束后向矿方及监理发出邀请，对施工过的工程及时进行验收。
工程全部安装完毕，请矿方对整个工程进行验收。
3、质量目标工程质量目标为合格。
4、施工临时设施布置
根据施工现场实际情况，按我公司文明工地的要求布置施工临时设施。
办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化；办公、生活、生产临时设施布置要紧凑合理；生产、生活垃圾要定点堆放；生产、生活污水要按矿方要求排放。
5、劳动力组织
5.1根据工程特点、建设工期，我单位将结合当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。
5.2做好职工的入场教育，施工前搞好全员交底工作，包括安全技术交底，同时教育职工做到文明施工。
5.3各施工阶段人员安排具体见劳动力计划表。
每项工程开工前，施工人员均应提前进场。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
准备阶段
施工阶段
收尾阶段
钳工
4
8
4
电焊工
2
6
2
起重工
2
6
3
电工
2
6
6
机电安装工
2
8
4
技术员
2
2
1
测量员
1
1
1
合计
15
37
21
四、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位、监理单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。
1.3基准点交接测量
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录,以便于保护。
1.5技术工作计划
1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
2、施工现场准备
2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。
2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）。
2.3根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
2.3.1施工现场临时用水方案
施工生产临时用水水源从矿方总水管处搭接。
施工现场消防用水主干管采用DN50水管，根据现场实际情况进行布置。
2.3.2施工现场临时用电方案
根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行敷设。
由甲方现场提供电源引至施工现场总配电柜。
再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。
供电方式采用三相五线制TN-S系统。
在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠连接。
工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。
所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。
对负荷比较大的设备采用单独回路配电，对负荷较远且较小的机械电源可采用枝干式配电方式。
施工现场用电开关选用漏电保护自动控制开关，并确保用电设备的可靠接地，接地电阻不得大于4欧。
五、主要施工方法
（一）非标件加工制作
非标件加工主要包括上原煤仓带式输送机机头溜槽，上精煤仓带式输送机机头溜槽、卸载溜槽，原煤仓与精煤仓仓下前溜槽，上3#转载点带式输送机机头溜槽，上4#转载点带式输送机机头溜槽，上铁路装车站带式输送机机头溜槽，铁路装车站装车装置支座，上6#转载点带式输送机机头溜槽，受煤坑给煤机前溜槽。
非标件所用材料由矿方提供，在我处机厂加工制作，出厂前均需涂防腐油漆。
1、放样、下料和切割
1）按照施工图上几何尺寸，以1∶1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料加工的依据。
2）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限，采用剪切、锯切、气割等工作过程进行下料。
3）根据工艺要求放样和下料，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
零件的切割线与下料线的允许偏应差符合下表规定：
手工切割
±2mm
自动、半自动切割
±1.5mm
4）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后应清除断口边缘熔瘤、飞溅物，切割断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。
5）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
2、组装
1）板材、型材的拼装在构件组装前进行，部件的组装在构件组装、焊接、矫正后进行。
2）构件的组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。
3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
4）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留出焊接收缩量。
装配台应具有一定的刚度，不得发生变形，以免影响装配精度。
5）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
3、钢构件的焊接
1）材料
A、电焊条：
按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前将焊条进行烘焙处理。
B、焊接准备：
（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
（2）准备好所需施焊工具，调整好焊接电流。
（3）焊工经过考试，并取得操作证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
（4）施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2）焊接工艺：
A、焊条必须按照质量说明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。
B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可采用。
C、多层焊接应连续施焊，其中每一道焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（6）采用刚性固定法：
用夹具夹紧被焊零件，以减少焊件残余变形及翘曲。
（7）锤击法：
锤击焊缝及其周围区域，以减少收缩应力及变形。
4、构件防腐
4.1准备工作
1）工作前检查所有种类的工件，是否符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。
2）项目部技术负责人必须向施工人员贯彻施工措施与安全事项。
3）施工前操作人员一定要进行体检，对不适应防腐工作的人员应给与适当调换工种。
4）施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。
6）施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明、通风条件。
4.2除锈
工件采用手工及动力工具除锈。
除锈后，构件被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等现象，构件表面光洁，并露出金属光泽。
涂刷涂料作业时，要注意以下几点：
（1）刷漆前检查工件是否清洁，用毛刷清除干净涂层表面的尘物，或用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷；
（2）按刷漆的施工工艺要求涂刷；
（3）涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷；
（4）涂刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷；
（5）涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计。
5、构件运输、装卸措施
1）构件加工防腐处理完毕经验收合格后即可装车发运到施工现场。
装车时一定要对成品进行必要的保护，应避免碰撞、锤击，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。
成品的运输顺序根据工程需要安排。
2）所有加工防腐件运到现场后，应分类堆放。
露天存放的放置地点要选择在高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。
标准件、镀锌件要放到库房中。
3）各种构件、设备要有台帐及明确的标识。
（二）带式输送机安装
1、带式输送机安装工艺流程：
测量放线→基础验收→设备运输→机头机尾安装→中间支架安装→上下托辊安装→胶带敷设→硫化接头→试运转→竣工移交。
在带式输送机机械部分安装的同时，进行胶带输送机电气部分安装。
2、基准线安装
根据基础验收时矿方给定的测量基准点和标高点，换算出设备安装的基准点，会同矿测量科有关人员，共同放出胶带中心基准线，在沿途每隔50米安装1道卡线梁，机头3道，机尾2道。
卡线梁根据输送机栈桥宽度用角钢100×100×10加工，采用膨胀螺栓、托架固定。
用经纬仪将胶带中线投放到卡线梁上，用锯条锯出豁口，使用重锤在胶带两端固定基准线。
基准线选用直径1mm碳素钢丝。
基准线固定好后，再用经纬仪校正，全长误差控制在1mm内。
3、基础检查验收
设备基础施工完成后，会同业主、监理单位、基础施工单位共同对基础进行检查验收。
检查前，首先挂好十字中心线及线坠，用墨线在基础上弹出安装中心线。
检查时，根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由建设单位、监理单位、基础施工单位、安装单位人员共同验收。
设备基础的检查,主要包括以下几个方面：
（1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等须拆除，地脚螺栓孔内的模板应拆除。
碎料及杂物、积水等应清除干净。
（2）基础各部分尺寸须符合图纸设计要求，其偏差不能超出规定的允许误差范围。
（3）根据设计图纸要求，检查所有预埋件（包括预埋地脚螺栓）的数量、位置的正确性。
设备基础检验后，不符合要求项应及时处理，直至达到安装要求。
4、设备的开箱检查
设备运抵安装现场后，会同业主代表、监理工程师、厂家共同对进场的设备进行开箱检查。
5、设备运输就位
利用25吨吊车，按照安装施工的先后顺序将胶带输送机机械及电气设备从矿仓库运输至施工场所，并吊放到位。
设备在吊装运输的过程中要采取措施进行保护，严防其表面被划伤或损毁，暂时不进行安装的设备要对其采取防尘、防水措施，特别是电气设备还要采取防潮处理。
6、基础剁麻面
施工时，根据安装基准线及设备底座的几何尺寸绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置在基础上画出。
按画出的尺寸将垫铁麻面剁好且要用角磨机进行研磨。
剁麻面时要拿一块垫铁与之比照，使接触面积不小于60％。
麻面剁好自检合格后，请建设单位、监理单位验收确认
7、垫铁布置
垫铁可以调整设备的标高和水平，同时承担设备的重量和拧紧地脚螺栓的预紧力。
设备的振动力通过垫铁传给基础，减少了设备的振动现象。
在一定意义上，设备的平稳性取决于垫铁的平稳性。
因此，必须对安装垫铁的操作给予高度重视。
根据设计图及设备实际到货尺寸，在剁好的基础麻面上布置好垫铁，垫铁标高应基本准确。
垫铁的布置原则：
（1）每个地脚螺栓旁应至少有一组垫铁。
（2）垫铁组在能放稳并不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
（3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000㎜。
（4）垫铁组的面积应能承受设备的负荷。
（5）每一组垫铁高度不得超过三层。
垫铁布置注意事项：
（1）基础放置垫铁位置须铲平，使垫铁与基础之间接触良好。
保证垫铁与基础接触良好的方法有二种：
一是将混凝土基础用扁铲或其它工具铲研平整；二是在放置垫铁的位置铲坑，该垫铁固定时应用水平尺找平。
（2）每一垫铁组应尽量减少垫铁的层数，一般不超过3层并尽量少用薄垫铁。
放置垫铁时，厚的在下，薄的在上，最薄的放中间。
（3）平垫铁和斜垫铁混合使用时，一般将平垫铁放在下面，斜铁放在上面。
（4）垫铁不得有毛边毛刺。
垫铁组放置应排列整齐。
斜垫铁在设备找平后，应有再调高余量。
（5）垫铁的总高度一般在30～100㎜之间。
过高会影响设备的稳定性，过低则不便于二次灌浆。
（6）各垫铁组顶面标高均应符合设计要求，误差不得超过1㎜。
（7）设备找平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30㎜，斜垫铁应露出10～50㎜。
（8）垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底面的长度应超过设备底座中心线。
（9）拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。
可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查，声音清脆响者为好；反之，则需进一步垫实。
（10）设备找正后，钢制垫铁应将各组垫铁分别相互焊牢（带孔垫铁可不焊）。
铸铁垫铁可不焊。
8、机头、机尾、驱动装置及溜槽安装
8.1机头、机尾安装
机头安装前，先根据垫铁布置图剁好基础麻面，测量标高布置垫铁。
将需要安装的各构件运输至安装现场，根据现场实际情况安装导向滑车，将运输到位的机头支架进行组装，利用用起重梁上挂设的手拉葫芦进行初步调整，使头架位置基本与安装基准对正，标高基本准确。
依据设计图纸、安装基准标高及基准线上吊挂的两组线坠，对头架进行操平找正。
操平找正完成经检验合格后，将头架地脚螺栓二次灌浆。
待二次灌浆砼强度达到要求后，紧固地脚螺栓，将头架固定牢靠。
利用起重梁将滚筒吊装到头架上，操平找正完成后将螺栓紧固牢靠。
机尾安装方法同机头。
8.2驱动装置安装
驱动装置包括电机、液力偶合起动传送系统、减速机。
以滚筒主轴为准找正减速机，将一块百分表固定在滚筒主轴的半联轴器上，百分表针与减速机联轴器外圆面相接触。
转动滚筒，施工人员注意观察百分表指针的读数，并及时对减速机位置进行调整，直至两轴的同心度符合要求为止。
电机、液力偶合起动传送系统安装方法同减速器。
8.3溜槽安装
在胶带输送机安装前，应先进行胶带机机头、机尾部分的溜槽下部安装，待胶带机机头、机尾安装完成后，再进行机头、机尾部护罩安装。
利用吊车等设备将溜槽吊装至对应楼层，找出溜槽支撑用托架安装的预埋钢板并将其表面清理干净。
利用手拉葫芦作为吊装机具，按照顺序将溜槽组装在一起，根据安装基准线将其操平找正，再利用托架将溜槽与预埋钢板焊接固定在一起。
漏斗安装方法同上。
9、胶带中间架及其支腿安装
将预埋件上的杂物清理干净，分段将中间架与支腿组装在一起，分出胶带中间架中心线，利用基准线及基准标高，对中间架进行找正，完成后将支腿与预埋件焊接在一起。
支腿的型号不一，安装时必须按图施工。
10、托架、托辊安装
按设计位置将上槽型托架和下槽型托架安装到中间架上，之后将托辊安装到托架上。
安装时要注意自动调偏器、缓冲托辊和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。
11、胶带安装
11.1胶带敷设
在胶带机尾适当位置安装调度绞车,在栈桥内适当位置及胶带机头挂设导向滑车，调度绞车钢丝绳穿过导向滑车拉回机尾。
将胶带运至胶带机尾，并用支架架设好，利用自制夹具将调度绞车钢丝绳与胶带连接在一起。
开动调度绞车，先将1捆胶带拉至下托辊上，当胶带尾部到达机尾位置时停车，将另1捆胶带头与此捆胶带尾硫化或卡接，接头加工完毕后，再开动调度绞车牵引胶带进行敷设。
当调度绞车牵引的胶带头夹具到达机头时，将胶带按设计绕过滚筒，之后与夹具、调度绞车钢丝绳连接好，将胶带从机头向机尾拖动。
当胶带头到达机尾后，按设计截取胶带长度，按设计将胶带硫化或卡接为一个整体。
胶带拖运过程中要沿途安排施工人员进行看护，防止胶带刮伤，利用对讲机与调度绞车司机联系，发现问题及时停车处理。
在胶带机尾适当位置安装调度绞车,在栈桥内适当位置及胶带机头挂设导向滑车。
将胶带运至胶带机头，并用支架架设好，利用自制夹具将调度绞车钢丝绳与胶带连接在一起。
胶带截取后所留长度应适中，既可以保证通过张紧装置可拉紧皮带达到设计要求，又留有一定的余量。
11.2胶带接头硫化
（1）硫化胶接工艺流程图
（2）施工方法
①安放硫化器和接头操作所需要的工作平台，摆放安装硫化器。
②放松胶带，在接头部分找出胶带中心线，垂直线、角度线等。
接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
③开剥胶带，切割接头部分的边胶料剥去过渡区，沿钢丝边缘割断覆盖面胶及芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
④截断钢丝绳，用砂纸打磨钢丝绳2～3遍。
⑤切割斜坡面，用打磨机打磨好封口处及过渡区。
⑥用毛刷蘸120#汽油清扫每根钢绳和面胶，待汽油挥发后，涂刷二遍已调好的胶浆。
⑦先在硫化机两块下加热板接缝处垫上一块薄铁皮，然后再下加热板上先铺一层报纸，再在上面铺一层覆盖胶。
覆盖胶及中间胶用前先用汽油清洗表面。
⑧在接头部分找出中心线，先将下层覆盖胶及中间胶按照胶带接头坡度剪裁去多余的部分。
⑨在覆盖胶上面刷一层胶浆，待干后铺一层芯胶，然后在芯胶上面刷一层胶浆。
⑩重新校验二胶带中心保持一直线，用胶带卡板将其固定在工作平台上。
根据胶带中心线把两胶带钢芯从中间向两边长短交叉顺序摆放，排列均匀整齐，而后在排列完毕的钢芯上涂胶浆二遍凉干，再将处理好的芯胶覆盖在钢芯上面，最后把处理好的面胶贴合压在芯胶上。
在钢丝绳上铺一层中间胶，在中间胶上面刷一遍胶浆，待干后铺一层上覆盖胶。
根据胶带接头斜度裁剪上芯胶及上覆盖胶，在钢丝接头处及过度区补上相应的芯胶及覆盖胶。
用刀将宽出多余的胶料割去，胶接成型完成。
（2）硫化技术要求
①在成型的胶带接头两侧摆上硫化的垫板，安装横梁，紧固螺栓先从横梁中间向二边紧固，松紧要一致。
②硫化器接线时按顺序连接，并安装接地。
电动水压泵工作压力调整在1.6～2Mpa之间。
③在每个硫化加热板测温孔处安放一个温度计（200℃），用于测量硫化板的温度。
④硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100℃时，期间可升降一至二次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。
当温度升至145℃时，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟。
硫化压力调整在1.8～2Mpa之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理。
⑤硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃，撤除硫化器，胶带接头硫化胶接完毕。
（三）仓下座式电机振动给煤机安装
1、将给
升级会员 