掘进巷道临时支护措施.docx

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掘进巷道临时支护措施

主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施

一、工程概况：

清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：

二、支护方式:

巷道内锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。

点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。

支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。

金属网规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。

锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m段打设2排。

巷道支护时，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护，空顶距离不得大于400mm。

喷射混凝土使用尧峰牌标号P.O42.5水泥，砂为纯净的河沙，石子粒直径5-10mm，混凝土强度C20，水泥：

沙：

石子严格按照配比添加，速凝剂掺入量为水泥重量的5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

三、支护工艺

（一）、锚杆支护工艺

钻眼前的准备工作：

（1）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，小于图纸规格的必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

（2）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

（3）注油器内加入30#机油。

（4）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（5）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。

（6）检查风水联动和气动马达消音情况。

（7）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

钻眼：

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

施工注意事项：

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。

（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。

（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。

（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。

安装锚杆

眼打好后，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于5~10s后，方可撤去锚杆机，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭矩力不小于150N·M，锚杆盘必须密贴岩面。

（二）、锚索的安装、方法及安全技术要求：

（1）钻孔：

钻孔的直径为Φ28mm，孔深度为8000mm，孔深允许偏差为0～+200mm，眼位允许偏差为±150mm。

钻具使用风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左侧严禁站人，严防歪钻或断钎时伤人。

锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为准。

（2）安装：

每孔放不少于3根树脂锚固剂，1根K2335和2根Z2360型，分别用锚索顶入孔底。

（3）搅拌：

将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索、钻机通过注锚器连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。

（4）加预应力：

注入锚索12min后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入千斤顶。

千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压，千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m范围以外，以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。

由专人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，换向阀打至卸压位置，将油泵加压，直至将千斤顶取下。

（5）锚索质量标准：

外露长度不得超过350mm；锚索角度为允许偏差为50；锚索间排距允许偏差±150mm；锚索的锚固力不小于180KN。

锚索施工安全注意事项

1、施工锚索眼：

采用锚杆钻机，配长1.2m的钻杆和ф28mm的钻头施工，锚索眼的深度应小于锚索设计长度300mm。

严格按照措施中锚杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。

延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠，以防钎杆落下伤人，锚索眼施工完毕后，利用压风将眼内杂物吹净。

2、锚固钢绞线：

人员站在梯子上，连续将3块树脂药卷放入锚索眼内，利用钢绞线将药卷送入眼底，旋转锚杆钻机将钢绞线锚实锚牢。

钢绞线在装、卸、运、安装过程中，时刻注意周围人员，杜绝钢绞线刮伤人员。

3、安装锚索工作：

（1）待树脂药卷凝固12分钟后，准备预紧锚索。

（2）采用手动式锚索预应力涨拉机具进行安装。

（3）安装前，必须检查该机具的完好情况，油质（32#机油），油量（3升）是否满足要求，千斤顶加压箱，高压油管是否合格，连接是否牢固，发现问题必须处理妥善后方可准备工作。

（4）每次正常涨拉前，必须进行机具空载加压卸压，出缸，收缸试验，确保工作时正常。

若出现异常，必须查找原因，试好后方可进行实际涨拉。

（5）整平锚索外端孔口处，套上垫板及锚具，将千斤顶套上。

用手握牢千斤顶，不得松手。

待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。

（6）拧紧机具的卸压阀，将换向阀打至出缸位，手摇油泵打压，千斤顶出缸涨拉。

（7）涨拉过程中，要注意观察压力表读数的变化，达到设计预应力值时，停止加压。

（8）拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压，千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。

（9）锚索施工必须在巷道锚网支护后进行，并且打一眼锚一根，直至安装完毕。

（三）、喷射混凝土

准备工作

（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷浆机的使用安全注意事项

1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即向井上发出信号停止下灰，同时关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

2、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

3、喷浆机的操作顺序：

（1）开机：

开水→开风→送电→喂料→喷射。

（2）停机：

停止喂料→停电→停风→停水。

（3）如遇特殊情况时要先停电。

4、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。

喷浆枪头任何情况下都不能对着人。

5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加硬连接，防止断开伤人。

6、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。

四、施工方法及工艺流程

井筒内锚杆的打注：

顶帮管理人员首先下至井底进行敲帮问顶工作，找顶彻底后，施工人员及所需携带的锚杆，网片等材料分别乘坐主副提吊桶下至未支护段1m处，在吊桶内向两帮各先打注一根锚杆，打注完毕将主副提吊桶分别使用4股8号铁丝固定在两边的锚杆上，然后在吊桶周边打注锚杆，距离太远够不到后将吊桶在荡至最外侧的锚杆处固定，继续打注其余部分锚杆，空帮距离不超过1.8m后人员方可下至井底作业，全断面支护完毕后方可进行出矸、掘进等工序。

剩余的需临时支护段每出矸够2m进行一次临时支护，施工中严格控制段高。

工艺流程：

井筒内出矸至2m段高→安排专人使用专用找顶（帮）工具敲帮问顶→将凹凸不平处喷浆填平（厚度50mm）→安注锚杆挂网→复喷至设计厚度

硐室掘进一炮→安排专人使用专用找顶（帮）工具敲帮问顶→打设带帽点柱临时支护→将凹凸不平处喷浆填平（厚度50mm）→安注锚杆挂网→复喷至设计厚度

具体施工方法见下图：

五、安全技术措施

1、敲帮问顶及支护顺序必须严格按照自上而下，由外向里，先顶后帮的原则依次进行，范围包括除永久砼支护外所有区域，施工人员应站在顶、帮均有完整支护的位置操作。

2、各项工序实施前必须严格按规程要求进行敲帮问顶，每班班前会必须明确2名掘进工龄5年以上的老工人担任顶板管理负责人，1人负责敲帮问顶，另1人负责观察后路及周边围岩情况，以上人员必须在会议记录中签名明确责任。

3、为防止迎头岩石被水侵蚀片落，巷道内支护至距迎头1m位置时必须将迎头岩石喷浆封闭（喷浆时喷头距受喷面1m），喷厚100mm。

4、每班人员下至井底前，2名顶帮负责人必须先乘坐吊桶在井筒内找帮，施工人员必须站在吊桶内作业，使用4分钢管加工的找顶棍进行敲帮问顶工作，找帮彻底后，首先在吊桶内将渣面以上2m范围内锚杆按规格打注齐全，并安设金属网。

5、所有入井施工人员施工全程必须将安全带固定在牢固可靠的位置。

除下至井底施工外不得摘下。

6、在井筒内渣面以上裸露岩石超过2m，任何人员不得以任何理由下至井底。

7、井筒内全部支护完毕后，顶帮管理人员首先下至井底进行巷道内的敲帮问顶工作，找帮人员必须站在顶板及巷帮支护完好的位置，使用专用找顶棍操作，以头顶垂直向上为圆心，周围1.5m范围内支护必须完整方可进行，另1人站在找顶人员后方2~2.5m位置顶板支护完好处负责观察周边环境，发现问题应立即将找顶人员拉至安全地点后在进行处理，每找够1排锚杆间距立即打注1排锚杆，严格按照措施第1条的要求循序渐进。

8、吊桶内施工期间，施工人员身体任何部位不得超出吊桶范围内。

9、材料和人员必须分别乘坐吊桶下至施工位置，严禁人货混装。

10、井筒内淋水较大，施工人员下至井底施工前必须将井底积水排干，下至井底后立即挖出排水窝，安放好潜水泵方可继续施工。

六、其他

本措施只针对临时支护过程中的注意事项制定，防治水管理、一通三防管理、机电管理、提升运输管理、安全防护措施以及紧急避险等其他未尽事宜严格按照《主井清理撒煤硐室作业规程》以及《西卓煤矿主立井基岩段作业规程》中的相关安全技术措施要求执行，本措施贯彻时应连同上述内容一并贯彻，在施工中严格按措施要求执行。