掘进巷道临时支护措施.docx

1、掘进巷道临时支护措施主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道内锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用1501502000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距80

2、0800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用222500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用221800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格20020010mm，锚杆间排距为800800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力80KN，扭力150N.M。金属网规格为620001000mm，使用14#铁

3、丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。锚索使用17.8mm8300mm钢绞线，托盘规格30030016mm，锚索间排距为1.6m1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m段打设2排。巷道支护时，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护， 空顶距离不得大于400mm。喷射混凝土使用尧峰牌标号P.O42.5水泥，砂为纯净的河沙，石子粒直径5-10mm，混凝土强度C20，水泥：沙：石子严格按照配比添加，速凝剂掺入量为水泥重量的5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。三、支护工

4、艺（一）、锚杆支护工艺钻眼前的准备工作：（1）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，小于图纸规格的必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。（2）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。（3）注油器内加入30#机油。（4）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。（5）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。（6）检查风水联动和气动马达消音情况。（7）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋

5、利。钻眼：（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。施工注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修

6、。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。安装锚杆眼打好后，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深

7、度且搅拌旋转时间大于510s后，方可撤去锚杆机， 12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭矩力不小于150NM，锚杆盘必须密贴岩面。（二）、锚索的安装、方法及安全技术要求：（1）钻孔：钻孔的直径为28mm，孔深度为8000mm，孔深允许偏差为0+200mm，眼位允许偏差为150mm。钻具使用风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左侧严禁站人，严防歪钻或断钎时伤人。锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为准。（2）安装：每孔放不少于3根树脂锚固剂，1根K2335和2根Z2360型，分别用锚索顶入孔底。（3）搅拌：将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索

8、、钻机通过注锚器连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。（4）加预应力：注入锚索12min后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入千斤顶。千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压，千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m范围以外，以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。由专人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，换向阀打至卸压位置，将油泵加压，直至将千斤顶取下。（5）锚索质量标准：外露长度不得超过350mm；锚索角度为允许偏差为50；锚索间排距允许偏差150mm；锚索的锚

9、固力不小于180KN。锚索施工安全注意事项1、施工锚索眼：采用锚杆钻机，配长1.2m的钻杆和28mm的钻头施工，锚索眼的深度应小于锚索设计长度300mm。严格按照措施中锚杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠，以防钎杆落下伤人，锚索眼施工完毕后，利用压风将眼内杂物吹净。2、锚固钢绞线：人员站在梯子上，连续将3块树脂药卷放入锚索眼内，利用钢绞线将药卷送入眼底，旋转锚杆钻机将钢绞线锚实锚牢。钢绞线在装、卸、运、安装过程中，时刻注意周围人员，杜绝钢绞线刮伤人员。3、安装锚索工作：（1）待树脂药卷凝固12分钟后，准备预紧锚索。（2）采用手动式锚索预应力涨拉机具进

10、行安装。（3）安装前，必须检查该机具的完好情况，油质（32#机油），油量（3升）是否满足要求，千斤顶加压箱，高压油管是否合格，连接是否牢固，发现问题必须处理妥善后方可准备工作。（4）每次正常涨拉前，必须进行机具空载加压卸压，出缸，收缸试验，确保工作时正常。若出现异常，必须查找原因，试好后方可进行实际涨拉。（5）整平锚索外端孔口处，套上垫板及锚具，将千斤顶套上。用手握牢千斤顶，不得松手。待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。（6）拧紧机具的卸压阀，将换向阀打至出缸位，手摇油泵打压，千斤顶出缸涨拉。（7）涨拉过程中，要注意观察压力表读数的变化，达到设计预应力值时，停止加压。（8）拧松卸压阀，然后关闭

11、，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压，千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。（9）锚索施工必须在巷道锚网支护后进行，并且打一眼锚一根，直至安装完毕。（三）、喷射混凝土准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆机的使用安全注意事项1、喷射砼时

12、，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即向井上发出信号停止下灰，同时关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。2、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。3、喷浆机的操作顺序：（1）开机：开水开风送电喂料喷射。（2）停机：停止喂料停电停风停水。（3）如遇特殊情况时要先停电。4、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送

13、电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加硬连接，防止断开伤人。6、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。 四、施工方法及工艺流程井筒内锚杆的打注：顶帮管理人员首先下至井底进行敲帮问顶工作，找顶彻底后，施工人员及所需携带的锚杆，网片等材料分别乘坐主副提吊桶下至未支护段1m处，在吊桶内向两帮各先打注一根锚杆，打注完毕将主副提吊桶分别使用4股8号铁丝固定在两边的锚杆上，然后在吊桶周边打注锚杆，距离太远够不到后将吊桶在荡至最外侧的锚杆处固定，继续打注其余部分锚杆，空帮距离不超过1.8m后人员方可下至井底作业，全断面支

14、护完毕后方可进行出矸、掘进等工序。剩余的需临时支护段每出矸够2m进行一次临时支护，施工中严格控制段高。工艺流程：井筒内出矸至2m段高安排专人使用专用找顶（帮）工具敲帮问顶将凹凸不平处喷浆填平（厚度50mm）安注锚杆挂网复喷至设计厚度硐室掘进一炮安排专人使用专用找顶（帮）工具敲帮问顶打设带帽点柱临时支护将凹凸不平处喷浆填平（厚度50mm）安注锚杆挂网复喷至设计厚度具体施工方法见下图： 五、安全技术措施1、敲帮问顶及支护顺序必须严格按照自上而下，由外向里，先顶后帮的原则依次进行，范围包括除永久砼支护外所有区域，施工人员应站在顶、帮均有完整支护的位置操作。2、各项工序实施前必须严格按规程要求进行敲帮

15、问顶，每班班前会必须明确2名掘进工龄5年以上的老工人担任顶板管理负责人，1人负责敲帮问顶，另1人负责观察后路及周边围岩情况，以上人员必须在会议记录中签名明确责任。3、为防止迎头岩石被水侵蚀片落，巷道内支护至距迎头1m位置时必须将迎头岩石喷浆封闭（喷浆时喷头距受喷面1m），喷厚100mm。4、每班人员下至井底前，2名顶帮负责人必须先乘坐吊桶在井筒内找帮，施工人员必须站在吊桶内作业，使用4分钢管加工的找顶棍进行敲帮问顶工作，找帮彻底后，首先在吊桶内将渣面以上2m范围内锚杆按规格打注齐全，并安设金属网。5、所有入井施工人员施工全程必须将安全带固定在牢固可靠的位置。除下至井底施工外不得摘下。6、在井筒

16、内渣面以上裸露岩石超过2m，任何人员不得以任何理由下至井底。7、井筒内全部支护完毕后，顶帮管理人员首先下至井底进行巷道内的敲帮问顶工作，找帮人员必须站在顶板及巷帮支护完好的位置，使用专用找顶棍操作，以头顶垂直向上为圆心，周围1.5m范围内支护必须完整方可进行，另1人站在找顶人员后方22.5m位置顶板支护完好处负责观察周边环境，发现问题应立即将找顶人员拉至安全地点后在进行处理，每找够1排锚杆间距立即打注1排锚杆，严格按照措施第1条的要求循序渐进。8、吊桶内施工期间，施工人员身体任何部位不得超出吊桶范围内。9、材料和人员必须分别乘坐吊桶下至施工位置，严禁人货混装。10、井筒内淋水较大，施工人员下至井底施工前必须将井底积水排干，下至井底后立即挖出排水窝，安放好潜水泵方可继续施工。六、其他本措施只针对临时支护过程中的注意事项制定，防治水管理、一通三防管理、机电管理、提升运输管理、安全防护措施以及紧急避险等其他未尽事宜严格按照主井清理撒煤硐室作业规程以及西卓煤矿主立井基岩段作业规程中的相关安全技术措施要求执行，本措施贯彻时应连同上述内容一并贯彻，在施工中严格按措施要求执行。