低压管道安装工程施工方案.docx
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低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案
2010-04-2410:
43:
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镇海炼油化工股份有限公司
化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程
低压管道安装工程
施工方案
编制：
刘长力
审核：
周良晖
审定：
周小强
批准：
钱升华
浙江省开元安装集团有限公司
炼化热电工程项目经理部
二00二年十二月十八日
1、工程概况 2
2、工程执行的施工验收规范、标准 2
3、施工准备 3
4、主要施工方法及技术措施 5
5、施工顺序 6
6、质量控制及保证措施 10
7、劳动力及机具计划 11
8、安全文明措施 13
1、工程概况
1.1工程名称：
低压管道安装工程。
1.2建设地点：
镇海炼化公司化肥厂。
1.3建设单位：
镇海炼化股份有限公司。
1.4设计单位：
机械工业第二设计研究院。
1.5工程质量监督部门：
镇海炼化工程质量监督分站。
1.6要求质量标准：
优良。
1.7工程内容及简介
本工程设计标高以主厂房地坪±0.00m为基准，所有管道的标高均指管中心标高。
管线设计参数具体详见各管线图纸。
工程施工范围包括除氧加热蒸汽管道、汽平衡管道、工业废气管道、硫磺废气管道、给水泵冷却水管道、汽机部分排空管道、低压给水管道、疏水箱上水管道、电除尘器灰斗气化风管道、疏水箱有关管道、冷水再循环管道、除氧低加抽气管道、除氧器溢放水管道、精制器改造管道、厂区动力管道P1-P4配管及系统配套中低压管道的安装。
2、执行的施工及验收规范、标准
（1）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
（2）《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92
（3）《电力建设施工及验收技术规范》——钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-96
（4）《电力建设施工及验收技术规范》——管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95
（5）《电力建设施工及验收技术规范》（管道工程）
（6）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程）
（7）《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89
（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（10）《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
（11）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》DLJ58-81
3、施工准备
3.1施工技术准备必须具备以下条件
3.1.1施工图纸和有关设计文件
3.1.2图纸已会审，施工方案已编制并批准、各类材质的管道焊接工艺评定已做且符合规程要求。
焊接工艺卡已编制。
接到施工图纸后，项目部技术负责人应及时组织有关人员熟悉施工图纸，编制作业指导书，向施工班组技术交底，让施工班组领会设计意图，知道重点、难点，使班组预制工作能更深化、彻底，并确保预制的准确性。
3.2施工场地准备
预制及施工场地符合“三通一平”条件。
管道预制场地选择在我公司容器厂龙门吊场地旁边设一80m2钢制平台。
3.3物资及人力资源准备
施工机具已备齐，劳动力已到位。
3.3.1焊工要求
担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。
3.3.2焊接材料
工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。
焊条应按规定的烘干温度进行烘干，焊条的烘干温度见表1
表1
焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号，储存是应分格挂牌储存，以免搞错焊条。
焊工领出的焊条应放入保温桶内，随用随取。
当日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室。
焊接材料的选用见下表2
3.4材料准备
材料已验收并有材料质量保证书和合格证。
3.4.1管子、管件、管道附件及阀门的检验
3.4.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
3.4.1.2管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是否是设计所要求的材质、规格及技术参数，并做好醒目标记。
3.4.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前进行外观检查，其表面要求为：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
（2）表面应光滑，不允许有尖划痕；
（3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
3.4.1.5阀门检验
低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密试验，若有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格，此类阀门应逐个进行严密性试验。
阀门的严密试验按1.25倍铭牌压力进行。
3.4.1.6管道的弹簧支吊架外观及几何尺寸应符合下列要求。
⑴弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
⑵弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。
⑶弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
⑷在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。
⑸管道支吊架弹簧应有出厂合格证书。
⑹支吊架生根结构上的孔采用机械钻孔。
4、施工顺序
施工准备→材料验收、标识→原材料检验→管内清理→管道除锈、刷油→下料切割、坡口、打磨→组对→焊接→焊缝检查→探伤→尺寸校核、组对成段→焊缝检查→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至现场→焊接→焊缝检查→探伤→压力试验→保温→清洗→竣工验收
5、主要施工方法及技术措施
5.1管道安装
管道安装要严格按照施工图进行施工，无设计人员同意，不得改动施工图纸，管子应采用工厂化预制，减少现场安装的焊接。
本工程很多小管径管线及疏放水无设计安装图，施工中应按现场走向布置管线或以系统图作为安装依据，视现场实际情况安装。
管线布置应合理，不得妨碍通道及其他管线的布置，阀门布置在便于操作的地方，有热膨胀的管道应采取必要的热补偿措施。
疏放水管及母管线的布置应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。
放水管的中心与漏斗中心稍有偏心。
不回收的疏水放不得随意排放，应排入排水沟或排水总管中。
运行中的闭路疏放水管的工艺质量和检验标准应与主管相同。
5.1.1管件、管口采用氧乙炔火焰加工坡口，角向磨光机修磨坡口，将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。
其坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡的要求。
5.1.2管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内应无油漆、垢、锈、毛刺等。
5.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。
5.1.4管道连接时不得用强力对口，加热管子、加偏垫及多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，以防止引起附加应力。
管子与设备连接应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进行。
5.1.5管子对接焊缝位置应符合下列要求：
（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不少于150mm。
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少于50mm。
⑷管子接口距开孔位置≥50mm，且不小于孔径。
（5）管道在穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。
5.1.6管道安装时注意管子坡度的方向和坡度值，管道的标高偏差不得超过±10mm，水平管道的弯曲度为1/1000且≤20mm，立管铅垂度为≤2/1000且≤15mm，对接管平直度＜1mm，内壁错边量≯1mm。
5.1.7夹套管安装
5.1.7.1夹套管预制时，应预留调整余量，其调整余量宜为50到100mm。
5.1.7.2套管与主管间隙应均匀，内管支承块的间距不得大于5m，支承块不得妨碍套管与主管的胀缩及管内介质流动。
5.1.7.3夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
夹套管的连通管安装时应防止存液。
5.1.7.4内管加工完毕后，焊接部位应进行裸露水压试验和泄露性试验，二者试验合格后方可施工外套管。
夹套管经剖切安装后，纵向焊缝应置于易检修部位。
5.2管道焊接
5.2.1焊接工艺及要求
承压管道的焊接方法见附表3，钢结构、支、吊架的焊接采用手工电弧焊方法施焊。
5.2.1.1焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。
5.2.1.2焊接施工过程包括对口组装、施焊、检验等三个重要工序。
本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。
5.2.1.3施工前应将焊口两侧内外壁的铁锈、油污等清理干净，直至发出金属光泽。
5.2.1.4焊口的点固焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。
点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净，重新进行点焊。
5.2.1.5焊接时不得在焊缝坡口以外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。
5.2.1.6严禁在被焊件表面引弧、试验电流或焊接临时支撑。
5.2.1.7不锈钢焊缝焊后应进行酸洗钝化。
5.2.2焊接检验
5.2.2.1焊接检验质量分焊接前检查、焊接过程中检查和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。
焊接接头分类检查的方法、范围、数量，按焊接规范DL5007-92中表7.0.2进行。
5.2.2.2焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合“DL5007-92”规范中8.0.1条的规定。
5.2.2.3所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查验收规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检），检查合格后，再进行其他项目的检查。
5.2.2.4焊缝的返修
5.2.2.5焊接接头有超过标准的缺陷时，必须进行返修，返修前应进行质量分析，且同一位置的挖补次数不得超过三次。
5.2.2.6探伤无损的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验不合格时，则该批接头评为不合格。
5.2.2.7缺陷的清理应采用砂轮磨削，且彻底清除缺陷。
5.2.2.8返修后的焊缝应重新进行无损探伤检查。
5.3管道支架的安装
支吊架及弹簧支架安装时应按施工图纸的要求，注意热膨胀的方向，予配时一定要注意型号、规格、材质，不得错用，并应有出厂合格证件。
不锈钢管道与C钢支架之间应设置隔离垫。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，与支承件接触良好无卡涩现象，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良好，整定弹簧应按设计要求安装，固定销在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
固定支架及弹簧支架安装后及时做好安装记录。
有热位移的管段上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设，支架根部相对管部在水平内的计算偏装值为：
冷态位移值（矢量）+1/2热态位移值（矢量）。
在任何情况下，管道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3度，弹簧吊架不得大于4度。
管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
5.4管道系统试验
管道在安装、焊接、探伤、支吊架安装完毕且合格后，进行管道系统的严密性试验，各管线试验压力参见各管线图纸说明。
试压用水水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排净。
当压力达到试验压力后保持10min，然后降压至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，无泄漏且目测无变形为合格。
在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
试验结束后应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、加固装置、盲板等。
5.5管道系统的清洗
管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后进行，具体方案另编。
6、劳动力及机具计划
6、1劳动力计划
项目常务付经理：
姚慈松 施工经理：
沃国平
项目技术负责人：
钱升华 施工负责人：
周小强
施工员：
刘长力 安全员：
李国跃 周兴田
管工：
6 氩弧焊工：
2
电焊工：
4 起重工：
2
辅助工：
4
6、2主要施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
φ400
台
1
2
磨光机
Ø100
台
4
3
磨光机
Ø125
台
2
4
焊条保温桶
只
4
5
氩弧焊机
小
台
2
配把线、表
6
逆变焊机
台
4
配把线
7
电动试压泵
台
1
8
盘尺（钢）
30m
把
2
9
磁粉探伤仪
FH-450
台
1
10
X光探伤机
XXH-3005
台
1
11
手拉葫芦
2t
只
4
12
手拉葫芦
3t
只
2
13
手拉葫芦
5t
只
1
14
工具房
只
1
15
线锤
0．5Kg
个
1
自吸式
16
钢板
Q235-Aδ=16
m2
80
平台用
7、质量控制及保证措施
7.1本工程质量目标为优良工程，工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。
7.2施工技术人员在施工期前应对班组施工人员进行交底，对工程质量组织自查并做好记录。
7.3施工人员严格按设计图纸、规范和标准施工，保证本工程施工质量达到优良工程。
7.4施工中自觉接受中国石化建设工程质量监督总站镇海炼化工程质量监督分站、监理单位和各有关部门对工程质量的监督、检查和对存在问题应及时处理。
7.5对质量事故进行调查和处理，按照质量奖罚办法，对工程质量实施奖惩制度，提高工人的质量意识。
7.6针对工程关键点和质量通病，在班组中积极开展QC小组活动。
质量检验人员施工过程中，应严格按“三检四查”制度做好工程质量检查工作。
7.7消除质量通病，必须加强质量意识，通过制定奖罚制度，努力提高工人消除质量通病责任心，提高创优意识。
7.8抓好原材料的管理，做好材料的标识工作。
7.9管道安装质量控制点
工程编号
工程名称
性质
施工单位验评
建设单位验评
监理
单位
验评
质量验评标准编号
单位工程
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质
检
科
1
1
低压管道
1
低压管道安装工程
1
低压管道施工准备
√
√
2
低压管道安装
主要
√
√
√
3
低压管道支架配制
√
√
√
4
低压管道支架安装
√
√
√
5
吹洗临时管安装
√
√
√
6
水压试验
主要
√
√
√
√
√
7
吹洗后的恢复
主要
√
√
√
√
√
注：
1、表中性质一栏，有“主要”者为主要工程项目，未标“主要”者为“一般”工程项目
2、表中有符号“√”者为应进行质量检验及评定的单位。
7.10及时填写安装记录同时进行分项工程质量评定
5.10.1 J104开工报告
5.10.2 J106工程中间交接记录
5.10.3 J108图纸会审记录
5.10.4 J109合格焊工登记表
5.10.5 J110工程联络单
5.10.6 J111设计变更一览表
5.10.7 J112交工验收
5.10.8 J115交工技术文件移交书
5.10.9 J401阀门管件试验记录
5.10.10 J407管道强度、严密性试验记录
5.10.11 J408管道吹扫记录
5.10.12 J412管道焊接记录
5.10.13 技术交底记录
5.10.16 J413固定管架弹簧支吊架调整记录
5.10.17 无损探伤报告
5.10.20 分项工程质量检验表
8、安全及文明措施
8.1安全生产保证措施
8.1.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。
8.1.2坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。
8.1.3项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。
8.1.4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。
发现使用损坏，即时调换。
进入施工场地必须戴好安全帽，扣好帽扣。
厂内严禁吸烟。
8.1.5对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。
高空作业必须挂好安全带。
8.1.6施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。
8.1.7在较危险区作业、高空作业区、多专业交叉作业区域等要编制成文的安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。
8.1.8遇有雨、雪、霜等天气，作业前，须将冻、霜、雪、水及时清理干净，必须采取防滑措施。
8.1.9施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。
8.1.10现场设有安全专管员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。
8.1.11投入必要的人力物力，处理好现场的“四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。
施工中的管井和电缆井，上部敞口用钢管脚手片可靠封盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。
8.1.12每天下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他遗留的隐患。
坚持每日下班前切断用电设备的电源。
8.1.13项目部组织各专业定期进行防火安全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。
8.2施工场地文明措施
8.2.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。
8.2.2努力维护现场施工平面布置，服从材料进场卸车，临时存放吊装位置合理，减少重复搬运。
确保供电、供水、道路畅通。
8.2.3经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，保护好建筑设施，严禁使用未竣工交付的建筑物。
8.2.4搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。
8.2.5工具棚、休息室整洁，物品摆放规范、整齐、布局合理。
严禁随地大小便，严禁在工具棚、休息室内赌博。
8.2.6施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运。
施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。
施工现场整洁，做到工完料净场地清。
8.2.7现场必须规划好自行车停放场地，自行车不乱停乱放，纠正不文明现象。
8.2.8服从甲方统一安排和对现场文明标化的统一管理。
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