120立球罐方案.docx
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120立球罐方案
1.0概述
仪表空气储罐为五柱四带式,主体材质为16MnR,金属总重28860Kg.球罐为分片到货、现场组装,安装位置位于东侧。
考虑到现场施工场地狭小，且位于生产区内，将球罐的组装焊接安排在预制场进行。
球罐技术参数见下表:
120m3仪表空气储罐技术特性表:
容器类别
Ⅲ类
主要材料
16MnR
设计压力MPa
2.5
焊接接头系数
1.0
最高工作压力MPa
2.2
腐蚀裕度mm
1.5
水压试压压力MPa
3.13
对接接头检测:
标准/等级/长度
JB4730-94射线/Ⅱ/100%
设计温度C
70
全容积m3
119
最高工作温度C
40
基本风压N/m2
450
介质名称
仪表空气
地震烈度
7/近震
2.0编制依据及执行规范
2.1北京石油化工工程公司设计图A4-001-1~6
2.2钢制球形储罐GB12337-98
2.3球形储罐施工及验收规范GB50094-98
2.4球形储罐工程施工工艺标准SHJ512-90
2.5石油化工设备安装工程压力检验标准SHJ514-90
2.6压力容器安装技术监察规程质技监局锅发（1999）154号
2.7工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
2.8公司编制的工程质量检查工作标准
3.0球罐组装工艺程序
120m3球罐组装在扬子项目部预制厂平台上，采用分片法组装，整体吊装到现场安装，其具体施工工艺程序如图
4.0球壳板及附件几何尺寸检查及复验
检查球壳板制造厂提供的技术资料及出厂合格证书。
球壳板应逐张进行几何尺寸检查，其尺寸允许偏差应符合下表要求。
球壳板几何尺寸允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
1
长度方向弦长
±2.5mm
2
任意宽度方向弦长
±2mm
3
对角线
±3mm
4
两对角线之间的垂直距离
5mm
球壳板曲率用1.5m长弧复样板检查，检查点数为每块不得少于5点，其允许偏差不得大于3mm。
球罐为分片到货，极带板上的开孔接管在厂家组焊热处理完毕，赤道板与支柱组焊成整体并热处理完毕。
上、下极板和支柱连接的赤道板应逐张进行超声波检测，按JB4708-2000标准Ⅲ级为合格，按球壳板数量的20%进行测厚检查和周边超探检测，球壳板的厚度不得小于图样厚度、钢板负偏差、工艺减薄量的要求。
球壳板坡口尺寸用焊缝检查尺检查，坡口角度允许偏差为±2.5°,坡口钝边为1±1mm，坡口深度为±1.5mm，坡口表面不得有凹坑及缺肉等现象。
球罐支柱长度用盘尺检查，其结果应符合图样的要求，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。
支柱间可调式斜拉杆的螺丝应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。
5.0施工网络计划
2天2天2天
1天1天2天2天
1天2天2天
1天1天8天
6天
1天2天
7天
6.0球罐的组装
6.1方帽及定位板的焊接
球罐组装前，应先在球壳板上焊接方帽及定位板，其原则为：
6.1.1应在赤道带板上设置定位板，带柱脚的赤道板，定位板应焊在定位线下面。
不带柱脚的赤道带板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时，应注意靠定位线的一面不得焊接。
6.1.2方帽的布置：
上温带、上极板的方帽布置在球壳板外面；赤道带纵缝、下极板方帽布置在球壳板内表面，纵缝上的方帽间距宜为0.8-1.0m；环口的方帽布置间距宜为0.4-0.5m。
6.2赤道带板与柱腿的组焊、检查
赤道带板与柱腿的组焊应设置胎具，并在平台上进行，如下图。
组装后尺寸应符合下表的要求：
序号
检查项目
允许偏差
1
支柱底板到赤道带上的距离
±3mm
2
支柱直线度偏差
8mm
3
支柱与赤道带板的轴线偏差L1--L2
±2mm
4
支柱上、下两点的水平偏差
±2mm
6.3基础模型制作
在预制厂指定的平台上测量其水平度，使基础模型所在位置再同一水平面上，然后画出基础圆，找出基础所在位置及柱脚螺栓位置，焊接螺栓与柱脚板，焊接完调整螺栓的垂直度。
6.4赤道带的组装
吊装第一块带柱腿的赤道带板，就位后用封绳将其固定，测量柱腿的垂直度。
在吊装带柱腿的赤道带板时，应将球罐拉杆安装在赤道带上，与赤道板一起吊装就位。
吊装第二块带柱腿的赤道带板，就位后用封绳将其固定，测量柱腿的垂直度，及柱腿之间的相互位置。
将不带柱腿的赤道带板吊起插入两块带柱腿的赤道带之间，并用卡具固定。
依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。
调整赤道带板的组对间隙及上口水平度。
赤道带板组对成环后，应立即进行找正，并安装柱腿间的支撑拉杆，使装配尺寸达到要求。
柱腿找正时不得用柱间的拉杆强拉，赤道带板组装后的检查项
目及允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
柱腿垂直度
10mm
2
球壳板赤道线水平度
每块球壳板的赤道线水平误差
2mm
相邻两块球壳板的赤道线水平误差
3mm
3
赤道线圆度
18mm
6.5上温带板的组装
先吊装第一块上温带板，就位后用卡具与赤道带组对连接，并用倒连及钢丝绳与柱脚连接固定。
吊装组对时应注意温带板与赤道带板之间的相对位置，并调整好赤道带板与上温带板之间的曲率。
吊装第二块上温带板，并用卡具和相邻温带板及赤道带板相对连接，就位后用上述同样方法固定。
依次吊装组对全部温带板，并组对成环。
6.6上、下极板组装
按图纸要求先吊第一块上极边板，就位后用卡具与上温带带板组对连接，并用钢丝绳和赤道带下面固定，吊装组对时应注意上极边板的相对位置，并调整好上极边板与上温带板的曲率。
吊装第二块上极边板，就位后用上述同样的方法固定。
拆除内脚手架后，用同样的方法组装下极板。
上、下极板组装后，搭设内脚手架，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表要求。
序号
检查项目
允许偏差
1
对口间隙
3±2mm
2
对口错边量
≤3mm
3
对口角变形
≤7mm（用≤1m样板检查）
4
内径赤道水平方向测6点
≤18mm
5
柱腿垂直度
≤10mm
6.7球罐焊接后整体几何尺寸质量控制
球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量，其允许偏差符合下表的要求。
序号
检查项目
允许偏差
1
角变形
≤10mm
2
错边量
3mm
3
内径赤道带水平方向测8点
圆度上、下板方向测2点
≤42mm
4
柱腿的垂直度
≤10mm
球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时排除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨气割切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹就用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤、切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。
7.0球罐焊接施工方案
7.1焊接方法：
本次球焊接采用手工电弧焊焊接，焊条选用见下表：
母材
选用焊条
16MnR与16MnR
J507
16MnR与碳钢
J427
碳钢与碳钢
J422
7.2焊工资格
参加施焊焊工应持有D2—5J，6J，7J，8J合格证项。
如监检部门要求焊接前技能考试，则必须考试合格后方可上岗焊接。
7.3焊材及管理
焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊材进库后必须按批号、规格复验扩散氢。
焊条烘干后的扩散氢含量应为不大于6ml/100g。
施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度≤60％。
焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。
焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。
焊条在恒温箱中存放时间为4天，在焊条保温桶存放时间为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新烘焙，烘焙次数不超过两次。
按焊条发放卡的规格、数量要求发放焊条，按不低于95％的比例回收焊条头。
焊材管理人员应认真做好焊材发放、登记、焊条的烘烤、回收等记录。
7.4定位焊及工卡具焊接
定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。
定位焊在气刨清根一侧（里口）进行，定位焊焊道长度应在50mm以上，点焊厚度为8mm，间距为300—500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。
定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。
7.5主体焊缝焊接
7.5.1焊接顺序
球罐焊接时应严格按照焊接工艺卡进行，其焊接程序如下：
球罐定位焊→赤道带纵缝外口焊接→上温带纵缝焊接→上下极板纵缝外口焊接→纵缝里口清根、PT→按与外口相同焊接顺序焊接纵缝里口→上下环缝外口焊接→环缝里口清根、PT→上下环缝里口焊接
主体焊缝焊接过程中，质检员必须对焊接参数进行检查，并形成记录，一确认焊接线能量在工艺卡规定范围内。
7.5.2焊工分布
纵缝及赤道带上口大环缝对称分布5名焊工。
极板拼缝分布2名焊工，同时、同向焊接。
7.5.3施焊操作要求
焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。
引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开。
层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。
纵缝焊接时，第一层焊道应采取分段退步焊法，填充层焊道引、收弧点应依次错开50mm以上。
焊缝清根应采用碳弧气刨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺陷清除干净，气刨完后，应进行打磨、着色检查，确认无缺陷后再进行焊接。
7.5.4焊接环境要求
焊接过程中，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现以下情况应停止焊接：
7.5.4.1相对湿度超过90％或下雨；
7.5.4.2风速超过8米/秒；
7.6焊接质量检验
7.6.1焊缝外观检查
焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣，飞溅物等杂物。
焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。
焊缝余高为02.5mm。
7.6.2几何尺寸检查
对接焊缝的角变形量e2≤10mm。
焊接后，球罐两极的净距与设计内径之差以及赤道截面的最大内径与最小内径之差均应小于或等于42mm。
7.6.3无损检测要求
对接焊缝应进行100%的射线检查和20%的超声波抽查。
水压试验后进行20%磁粉检测。
球体上的所有角焊缝和点焊处打磨后均应进行着色检查。
7.7焊缝修补与返修
7.7.1焊缝修补
对焊缝表面在外观检查中发现的缺陷应进行修补，规定如下：
焊缝余高超过2.5mm时应进行打磨修整；
焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣应打磨清除；
焊缝咬边部位应打磨修整，深度超过0.5mm时应在打磨后进行补焊。
焊缝补焊前应清理补焊部位表面的铁锈、油脂及其它污物。
补焊时应遵守正式焊接时的焊接工艺。
焊缝修补时修补焊缝长度应在50mm以上。
所有表面修补部位，均应进行磁粉或渗透探伤；补焊深度从球壳板表面算起不得小于3mm。
7.7.2焊缝返修
对经射线探伤确认的内部缺陷，应先由探伤人员对缺陷进行定位，并在实物上清晰标明返修部位，通知焊工进行返修。
焊缝内部缺陷超过标准应用碳弧气刨彻底清除，清除缺陷的刨槽长度不得小于100mm。
同一部位的返工次数不宜超过两次，需要三次返工时，焊接责任工程师应编制返工方案，经工程公司质保工程师审批，然后组织进行返工，返工后的焊缝应重新进行检验，合格后转入下道工序。
返工焊缝应作好详细记录。
8.0球罐无损检测
9.1检测部位见下表
序号
检测部位
检验
方法
合格
级别
备注
1
球壳板抽检
超声波
Ⅲ
上下极板和支柱连接的赤道板
2
球壳板测厚
超声波
20%分别为：
赤道带2块、上温带2块、上、下极板各1块、每块5点
3
球壳板周边100mm范围内
超声波
Ⅰ
20%分别为：
赤道带2块、上温带2块、上、下极板各1块
4
球罐对接缝根部
着色
100%
5
球罐对接焊缝
γ射源
Ⅱ
100%
超声波
Ⅰ
20%
6
球罐所有对接焊缝外表面所有角缝内外表面所有焊疤打磨处及热影响区
磁粉或
着色
Ⅰ
100%
8.2检验方法
探伤检验由具有劳动部门颁发的有相应资格的人员担任。
8.2.1射线探伤
采用γ射线全景曝光工艺，为了提高底片质量，保证缺陷的检出率，采用天津V型胶片。
返修片和补片采用X射线探伤技术。
全景曝光探伤程序如下：
划线→编号→贴片→上源→曝光→收片→冲洗→评片等八个步骤。
划线：
用300×100mm胶片，划线长度为240mm（人孔为180mm），保证相邻两片有足够的搭接长度。
编号：
底片按顺序从小到大依次编号，搭接部位用顺序号，每50张底片加球罐号和时间编号，每100张底片加一个透度计。
贴片：
装有胶片的暗袋必须和焊缝紧贴，否则会增加底片灰雾度和不清晰度；采用特制的布片袋，沿每条焊缝绷紧，暗袋按顺序插入，对处于下半球的暗袋还需在两个暗袋搭接处加固一条胶纸带防止滑落；如遇雨天曝光，每个暗袋还需加一个塑料袋；贴片完后应进行全面检查，防止胶片偏斜、松动或脱落。
上源：
为了保证球罐各部位、各方向曝光均匀一致，必须使γ源处于球心位置，可用一根直径10mm的尼龙绳沿上下人孔绷紧固定，将源摇到固定位置，达到均匀曝光效果。
曝光：
按经验公式针对球罐具体参数进行计算曝光时间。
收片：
收片时要轻拿轻放，按编号顺序立置与纸箱内，小心搬运，防止折压。
冲洗：
一台球罐的底片要求3天内冲洗完毕。
评片：
有两名具有Ⅱ级资格的探伤人员进行初复评，并及时发出探伤报告。
对有疑问的底片应进行复验、确认，保证结果正确。
8.2.2表面探伤
表面探伤应优先选用磁粉探伤，对磁粉探伤不能探测的部位可以采用着色探伤。
焊缝表面及两侧各30mm范围内应清除干净。
磁粉探伤采用交流磁轭法和黑磁膏水悬液工艺。
渗透探伤采用成套罐装渗透探伤剂。
检查程序：
预清洗→渗透→清洗→显像→评定→后处理
9.0基础验收
球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
基础中心圆直径
±5mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱之间的中心距
±2mm
4
基础标高
任意两基础上表面标高差
-6mm
相邻两基础之间标高差
3mm
5
各个支柱基础上表面平面度
5mm
10.0球罐的吊装方案
主要吊装方法
球罐在聚丙烯现场龙门吊处预制，预制完成后，在球罐顶部焊接2个20t级板式吊耳。
吊耳焊接完毕后，焊缝需进行着色检查，检查合格后，才可投入使用。
150t吊车吊起球罐后沿变配电室北侧临时道路直接行走至吊装位置（见吊装位置平面图），到吊装位置后，150t直接吊装就位。
此时150t作业半径为16m，允吊30.6吨。
进入空压机房场地前需将空机房部分栅栏推倒，方便150t直接进入吊装位置。
为防止150t经过厂区道路时压坏道路，在厂区道路上需铺设木板。
临时道路地基必须进行处理，处理方法为：
从零标高开始下挖800mm左右，压实。
先铺600mm厚左右毛石，大面朝下，打掉尖角，再铺150mm厚碎石，压实，铺50mm厚道渣，压实。
10t级板式吊耳方位与结构图
注：
吊耳材质Q235-A。
板式吊耳结构图
板式吊耳方位图
11.0球罐最终检验
球罐安装完后，应按图样规定进行水压试验，试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同，并经校验的压力表。
选用的压力表的量程为4.0MPa。
压力表的直径以不小于150mm为宜。
试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
水压试验:
水压试验时充水应缓慢进行，当水从顶部排水管溢流后，方可封闭排气管。
试验过程中，应保持球罐外表面干燥。
试验时，压力应缓慢上升。
水压试验压力为3.13Mpa。
水压实验应按下列步骤进行：
压力升至实验压力的50%时，保持15分钟。
然后对球罐的所有焊缝及连接部位做初次目视渗漏检测，确认无渗漏后，继续升压。
压力升至实验压力的90%时，保持15分钟，再做一次渗漏检查。
1、
压力升至实验压力时，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏为合格。
水压实验完毕后，降压时应缓慢进行，待顶部压力表值降至0后，方可打开放空管及人孔。
水排尽后，用压缩空气将罐内吹干。
排液时严禁就地排放，应排放到下水道。
试验压力不得超过规定试验压力的0.05MPa。
试验时严禁敲击罐体。
在球罐充放液过程中，应按规定对基础的沉降进行观测。
作实测记录，并应符合下列规定：
1、充水前
2、充水到球壳内直径的1/3时
3、充水到球壳内直径的2/3时
4、充满水时
5、充满水24小时后
6、放水后
12.0现场标识管理
12.1标识目的
⑴防止不同检验状态产品或过程混乱导致不合格品。
⑵便于现场施工管理，明确质量责任。
12.2人员标识
（1）着装：
项目经理部施工人员，无论是管理人员，还是作业人员必须统一着装，颜色、样式统一，以公司劳保服为标准（包括夏装和冬装）。
（2）安全帽
（a）工人佩戴红色安全帽。
（b）管理人员佩戴白色安全帽。
（3）安全带
工人使用的安全带的颜色、样式统一。
（4）安全检查、监督人员：
（a）着装：
单、棉装均与其它进入现场的人员样式、颜色同样。
佩戴红色袖章，袖章上印有“安全监督”字样。
（b）安全帽：
安全帽为黄色，安全帽前面贴“安全监督”字样。
12.3过程标识
12.3.1检试验状态记录
检试验状态记录是按质量控制点记录其试验状态的记录标识方式，球罐检验试验状态记录由专业质检员负责实施，表格式样如下表所示。
12.3.2实物检试验状态标识方式：
（a）所有工程用料在使用前，均应进行检验，合格者放入合格品区，不合格者放入不合格品区。
（b）所有到货的球壳板上均应标明设备号及板号，以防混用。
（c）现场所有施工工序，班组自检合格后，应做好班组自检记录，质检员检查后，做检验记录，并办理工序交接手续。
13.0质量保证措施
13.1质量管理体系,
建立健全施工质量管理体系,明确责任,确保施工正常运行，建立如下图所示的质保体系。
质量保证体系
压力容器质量保证体系
13.2由工程部在专业工程开工前组织技术、质量、物资、行政、安全等职能部门和施工班组对施工条件进行检查确认，检查内容如下：
（1）人员资质确认：
操作人员资质必须符合要求。
（2）施工机具确认：
设备必须完好、适用。
（3）物资准备：
施工用物资必须经检验合格，质量证件齐全。
（4）方案、措施：
施工方案技术措施已经批准，工序质量控制点及检查内容明确，并已对施工班组进行技术交底。
（5）现场条件：
满足施工需要，水、电、气等条件已具备。
（6）由施工班组挑选素质较高、责任心强的操作人员进行各工序首先施工，通过开展“三自”活动，创出各工序样板，以工序样板保专业工程样板。
13.3施工过程的质量控制
（1）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
（2）工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。
（3）材料的焊接工艺控制
公司现有的焊接工艺评定，可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊
13.4工程标识和可追溯性管理与控制
自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件《工程（产品）标识管理程序》及附件《项目工程标识管理办法》所规定的要求严格控制。
无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。
13.5最终质量控制
（1）认真做好“三查四定”及其整改工作。
（2）按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。
（3）做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。
（4）及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。
参加施工人员必须熟悉图纸和有关技术措施，严格按施工程序、图纸要求施工，并依椐有关标准和规范进行严格检查。
认真执行质量检查计划，各级人员应自觉服从质量检查人员的检查指导，质检人员有质量否决权。
抓好施工的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要求及时、准确、齐全。
开工前做好技术交底工作，对主要施工工序，技术人员要进行专项交底，认真做好技术交底记录。
全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员如实反映，不得隐瞒或擅自处理。
13.6施工质量控制点
A级共检点由业主、合资处（或项目组）质安处、质量监督站的专职质检员、施工员验收；
B*级共检点由合资处（或项目组）、质安处、质量监督站的专职质检员、施工员验收；
B级共检点由合资处（或项目组）、质量监督站的专职质检员、施工员验收；
C级共检点由施工员验收，质量监督站的专职质检员抽查。
质量共检点
序号
质量控制点内容
等级
报告表号
1
焊接工艺评定
B*
Q-1001
2
焊工技能考核及合格证检查
B*
3
赤道带组对质量检查
B*
4
上温带组对质量检查
B*
5
总体组对质量检查
B*
6
焊缝射线探伤审片
B*
7
产品试板检验
B*
8
水压试验前条件确定
B*
9
水压试验
B*
10
沉降观测
B*
11
安全阀调试检查
A
12
封闭检查
B*
13.7质量通病及防治
球罐施工中主要的质量通病如下：
人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；
在球壳板上随意引弧、焊接工卡具；
球壳板表面被碰伤；
强力拆除工卡具，造成球壳板损伤；
焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库；
焊条二级库管理不善，一库多用、混乱堆放；
焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；
焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；
水压试验时，压力表不合要求；
水压试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄露时，直接带压紧固；
人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。
防治措施：
人孔、接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布包好，同时避免其他物体撞击密封面；
加强技术交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和收弧，应按施工方案中标明的工卡具位置焊接工卡具。
球壳组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过锲子调整，搭设或拆除内部钢管脚手架时，不得将钢管从高处往下扔。
拆除工卡具时，不得用大锤直接敲击工卡具，强行使其脱落，应采用火焰切割的方法；
保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，对未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库。
加强对焊条二级库的管理，严禁将二级库挪作他用；
加强对焊条二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度
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