E标段建筑专业施工组织设计.docx
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E标段建筑专业施工组织设计
J/GC011
工程名称：
江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程
机组容量：
2×1000MW
编号：
T-01-01
类别：
Ⅰ
作业指导书
作业项目名称
E标段建筑专业施工组织设计
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
施工管理部（建筑专业）
会审
江苏省电力建设第三工程公司
1.1编制依据
1、国家电力公司国电电源［2002］849号《火力发电厂工程施工组织设计导则》；
2、国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程；
3、电力建设施工及验收技术规程（各专业篇）；
4、火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）；
5、《中电投集团公司火电机组达标投产考核办法》（2008年版）；
6、《电力建设工程施工技术管理导则》；
7、施工合同；
8、《江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程E标段施工组织总设计》。
1.2工程概况
1.2.1建设规模及进度
1、本工程为扩建工程，建设容量为2×1000MW超超临界燃煤发电机组，并配套建设脱硝、脱硫装置。
#6机组投产日期拟为2012年7月28日，工期23个月。
1.2.2厂址概述
1、江苏常熟发电有限公司位于常熟市城东北约24公里的长江南岸。
扩建工程场地在江苏常熟发电有限公司原厂（4×300MW机组，已投产）厂区西南围墙、兴港路、徐六泾河及长江大堤所围成的区域内，自然地面标高为3.1-3.5米（除特殊标注外，均为1985年黄海高程系，下同）。
2、厂址地处长江河口三角洲冲积平原的河漫滩地带，地势平坦、开阔，无明显坡降；厂址除分布有沟、浜、暗塘外，未发现其它不良地质现象。
1.2.3地质条件
1、近场区主体位于长江南岸，长江由北西向南东从近场区北部流过，该区属典型的长江三角洲冲积平原地貌分布区。
地势低平，总体表现为南高北低，西高东低的特征，湖荡河网交织，形成了流水地貌，主要由沙坝、河漫滩、阶地、湿地及开阔的水网面组成。
堆积物由灰黄色粉砂、粉质粘土、粉土等冲积相地层组成。
在基岩残丘向平原过渡区，常形成岗地地貌，由上更新统冲—坡积物或坡—洪积物组成，宽数十米至数公里不等。
2、建设场地，地势平坦，分布有沟、浜和暗塘，地面标高（1985国家高程）一般为2.8～4.8m。
3、根据勘探孔资料，拟建厂区地基土主要由第四系全新统冲、湖积物（Q4al+l）和上更新统冲积物（Q3al）组成，地层分布基本稳定，从上到下描述如下：
1）粉质粘土：
黄褐色，软塑～可塑，黄褐色，土质不均匀，偶含少量铁质结核，具铁锈斑点，可见水平层理，表层是0.2～0.5cm厚的耕土。
层厚一般为2.3m，锥尖阻力qc一般0.80MPa，侧壁摩阻力fs一般42kPa。
2）淤泥质粉土：
灰色，土质不均匀，松散，很湿，夹粉砂和粉质粘土薄层，软塑。
层厚一般为5.8m，锥尖阻力qc一般0.80MPa，侧壁摩阻力fs一般17kPa。
具有较强的触变性。
3）粉砂夹粉土：
灰～青灰色，饱和，稍密，以石英为主，长石、云母次之，有时粉砂和粉土以互层形式出现，场地大部分区域缺失，厚度一般为2.9m。
锥尖阻力qc一般3.0MPa，侧壁摩阻力fs一般31kPa。
4）粉砂夹粉土：
灰色，饱和，粉砂，稍密～中密，以石英为主，长石、云母次之；粉土层稍密，有时粉砂和粉土以互层形式出现，场地普遍分布，厚度一般为3.9m。
锥尖阻力qc一般4.0MPa，侧壁摩阻力fs一般40kPa。
5）淤泥质粉质粘土：
灰色，软塑，土质较均匀，可见水平层理，顶部偶夹薄层粉砂，具有较强的触变性能，是场地典型的软土，厚度一般为6.2m。
锥尖阻力qc一般0.60MPa，侧壁摩阻力fs一般14kPa。
6）粉质粘土夹粉砂：
灰色，土质不均匀，很湿，可塑，含有腐植质，含泥质结核，具气孔，粉砂薄层一般稍密，很湿，多以透镜体产出。
厚度一般为12.0m，锥尖阻力qc一般1.0MPa，侧壁摩阻力fs一般20kPa。
7）粉土：
灰色，土质不均匀，中密，饱和，含云母，夹粉砂和薄层粉质粘土。
场地普遍分布，厚度一般为11.0m，锥尖阻力qc一般6.1MPa，侧壁摩阻力fs一般95kPa。
8）粉质粘土：
灰色，可塑，夹粉土和薄层粉砂。
粉土、粉砂薄层一般稍密～中密，饱和，场地普遍分布不均匀，局部缺失，主要分布在工程地质Ⅰ区，层厚2.2～16.40m不等。
土质不均一，属层向⑧层的过渡岩性。
厚度平均为8.5m，锥尖阻力qc一般1.4MPa，侧壁摩阻力fs一般34kPa。
9）粉砂：
灰色，不均匀，中密～密实，很湿～饱和，局部为中粗砂，夹粉土，偶含小角砾，偶夹薄层粉质粘土。
场地普遍分布但不均匀，厚度一般为10.3m，局部较薄如#1006孔处最薄只有2.2m厚，#1016孔处却失。
锥尖阻力qc一般8.5MPa，侧壁摩阻力fs一般110kPa。
10）粉质粘土：
灰色，可塑，偶夹薄层粉砂，土质较均匀。
本层厚度一般0.8～10.9m，分布不均匀，多处分布比较薄，约2m厚，主要分布在工程地质Ⅰ区，Ⅱ区基本缺失，局部分布比较厚如#1015、#1016孔一侧，分布厚度达10.90m。
锥尖阻力qc一般1.5MPa，侧壁摩阻力fs一般47kPa。
11）粉质粘土与粉砂互层：
灰色，不均匀，密实，很湿～饱和，粉质粘土为可塑～硬塑。
上部主要为粉砂层，厚度一般1～2m，下部主要为粉质粘土层，底部可见厚度约10cm的黑色硬塑粉质粘土。
场地普遍分布不均匀，局部缺失，主要分布在工程地质Ⅰ区，多处分布比较薄，约3.6m厚，主厂房#1018、#1020孔处较厚，达5.90m。
锥尖阻力qc一般2.80MPa，侧壁摩阻力fs一般61kPa。
12）粉细砂：
灰色，岩性均匀，密实，很湿～饱和，局部为中密的中粗砂，偶含小角砾颗粒。
场地普遍分布，层厚20.0m左右，颗粒级配良好，偶夹硬塑的粉质粘土薄层（单层厚度0.3～0.50m）。
锥尖阻力qc一般14.9MPa，侧壁摩阻力fs一般166kPa。
13）中粗砂：
灰色，均匀，密实，很湿～饱和，含小角砾颗粒，粒径2-7m，偶含粒径30mm左右的姜结石，该层标贯试验击数平均达65击。
场地普遍分布，已有钻孔资料显示，100m深度范围未穿透此层。
1.2.4水文气象
1、长江厂址段感潮强度较强，潮汐为非正规半日潮，且日潮不等，潮位变化具有典型的长江河口段特征：
年内各月平均高、低潮位值接近，潮位高低与径流的大小关系不大，高、低潮位年际变化不大，年内月平均高潮位以9月为最高。
2、徐六泾汛期向长江排泄洪水，干旱季节从长江引水，引排水均受到长江潮位的直接影响，徐六泾入江口建有徐六泾闸，可根据长江潮位和引排水的需要开闭闸门，徐六泾实际为人工控制河流，徐六泾闸闸上设计水位：
2.38m（1956年黄海高程）。
厂址区域百年一遇内涝水位为2.87m（1956年黄海高程）。
3、厂址从河势分析来看，厂址前沿长江河段河势是稳定的，形成了电厂良好的水域条件。
4、常熟市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。
5、常熟市各气象要素特征值如下：
气温（℃）
历年平均气温：
15.6
历年极端最高气温：
39.1
历年极端最低气温：
-11.3（1977.01.31）
历年平均最高气温：
19.9
历年平均最低气温：
12.0
历年最热月平均气温：
28.0
历年最冷月平均气温：
3.1
相对湿度（%）
历年平均相对湿度：
79
历年最小相对湿度：
10
绝对湿度（Pa）
历年最大绝对湿度：
4240
历年最小绝对湿度：
90
降水量（mm）
历年平均降水量：
1083.8
历年最大日降水量：
298.0
历年最大1h降水量：
68.5
冻土（cm）
历年最大冻土深度：
18
风速（m/s）：
6、建筑场地浅层地下水以第四系孔隙潜水类型为主，受长江水位变化、大气降水及季节的影响，本次勘察期间测得一般稳定地下水埋深为0.5～1.9m，一般取0.5m左右。
地下水对混凝土一般无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀，地下水位以下土对混凝土无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀。
1.2.5交通运输
1、本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。
2、公路：
江苏常熟发电有限公司一期工程已运行10年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。
3、水路：
厂址位于长江南岸，一期工程已建有3.5万吨级卸煤码头一个泊位，一期卸煤码头上游预留扩建位置已被华润电力常熟公司使用，一期施工码头根据不同的使用要求，分为主码头和副码头。
1.2.6工程介绍
1、汽机房工程：
#6汽机房为钢筋混凝土框架结构，跨度34米，柱距10米，纵向13~21共8档，总长80米。
于13轴处设双柱，插入距为1.4m。
中间层标高8.6m，局部电器用房设12.000米层，运转层标高17米，屋面标高38.600~40.50米，行车轨顶标高约30.70m。
2、除氧煤仓间工程：
除氧间采用钢筋混凝土框架结构，跨距10.5m，柱距和纵向长度与汽机房一致。
除氧间共分四层，底层布置电动给水泵组，汽动给水泵的前置泵等；除氧间8.600米、17.000米层布置低压加热器，25.000米层布置高压加热器，34.500米层屋面布置除氧器给水箱。
煤仓间采用钢筋混凝土框架结构，跨距14.0m，柱距10m，总长度为110m。
±0.000米层布置6台磨煤机，17.000米层为给煤机层，皮带层标高为45.000米，。
除尘器小室布置在51.500米层煤仓间屋面。
3、炉后构筑物：
本工程炉后构筑物包括：
送、引风机基础及送、引风机支架，电除尘基础，烟道支架。
4、A排外构筑物：
本工程＃6汽机房A排外场地构筑物，包括主变基础、高厂用变压器基础、变压器油池、事故油池、变压器构架（含基础、避雷针、爬梯、钢梁）、防火墙、以及责任区域内围栅大门地坪等。
5、脱硫装置系统：
脱硫电控楼、石膏脱水车间、石灰石磨制车间、脱硫室外构筑物等。
1.3工程范围
1、江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程E标段建筑专业施工范围：
#6机汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、炉后构筑物、A排外构筑物、脱销构筑物，全厂脱硫、外围灰渣、燃料系统，E标段施工区域内的道路、沟道工程，厂区门卫及围墙工程。
1.4施工临建布置
1.4.1生活临建
1、生活临建利用一期工程已建成的施工生活小区，能够满足本期建筑专业施工的要求。
1.4.2生产临建
1、临建区布置工具房、木工加工区、钢筋加工区、非标加工区等，非标加工场、大五金堆（钢筋加工）场布置40t/42m门吊1台、10t/20m门吊1台。
2、所有加工场、制作场、堆场等设置500×500肓沟排水，纵横向布置（间距10m），并在场地外侧沟道边设置明沟排水。
施工场地内的硬化按施工要求，通过装填碎石等方法硬化场地并防止飞尘，施工场地和组合场搭设型钢平台，砖或浇筑混凝土墩完成材料加工和设备组合。
3、生产临建设施的主要结构形式：
各类工棚，采用敞棚、轻钢+彩板屋盖结构；加工作业间采用轻钢+彩板结构装配式结构；工具房采用统一规格、统一颜色，统一标识的标准集装箱；各施工区域、库区实行封闭管理，围护设施统一采用标准钢网镂空围墙，临时性围护设施采用彩钢板搭设。
4、附件一：
施工临建布置图。
1.5进度计划、人员、机械配备
1.5.1工程主要施工机械、仪器表
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
备注
1
履带吊
250t
1
2
履带吊
150t
1
3
履带吊
50t
2
4
水平吊
QTZ40
2
5
水平吊
K50/50
3
6
平板车
25T
1
7
挖掘机
1m3
10
8
自卸汽车
8T
30
9
切断机
4
10
弯曲机
4
11
碰焊机
2
12
钢筋冷拉机
2
13
弯箍机
4
14
电焊机
30
15
钢管套丝机
4
16
套丝机
4
17
切割机
4
18
裁板机
2
19
圆盘踞
4
20
经纬仪
J2
6
21
水平仪
S3
5
22
钢尺
50米
10
23
电子测温仪
JDC-2
2
24
潜水泵
5KW
20
1.5.2劳动力计划
1、附件二：
劳动力计划表。
1.5.3进度计划
1、附件三：
进度计划表。
1.6总体施工安排
1、#6机主厂房区域，本着先地下、后地上的顺序，依次施工锅炉基础、主厂房框架基础、0m以下设施。
汽机基础、主要辅机设备的基础等和主厂房框架基础同步实施。
外围煤系统、灰系统、脱硫等公用部分施工满足#5机组进度要求。
2、接地网、地下管道主线与相应的地下工程设施（其中包括循环水支管、凝结水泵坑、磨煤机等）同步施工，电缆管预埋与基础施工应紧密配合，防止遗漏。
3、基础施工完后即回填，原则上要求影响塔吊、龙门吊等起重设备行走的部位先回填。
起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部及周边的设备基础及预埋件。
4、主厂房屋顶封闭前，行车先就位。
5、外露无装饰要求的混凝土结构采用大模板施工，外观质量达到清水混凝土标准。
1.7主要施工方案
1.7.1降排水及土方方案
1.7.1.1降排水方案
1、本工程的地下水位较高，以一级轻型井点降水为主；对于主厂房、锅炉基础等深基础的开挖，采取管井结合轻型井点降水方法。
2、基坑内采取明排水措施时，排水明沟纵横布置成网状。
3、沿基坑底四周做砖砌排水明沟、设集水井，按照累年最大日降水量布置排水泵，安排专人值班，保证基坑内不积水。
4、为防止大量地表积水涌入基坑，在基坑上口外侧四周做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。
1.7.1.2土方方案
1、土方开挖时应让土壤充分固结，开挖的具体时间由土壤固结试验确定。
2、土方开挖以机械开挖为主，自卸汽车运土，机械开挖人工辅助修坡和基底铲平的方案，埋深较浅的独立基础，边坡设计为1:
1～1.5，深基础放坡大开挖时边坡设计为1:
1.5～2。
3、土方工程开挖前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出。
按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。
4、土方开挖应根据不同情况留设合理的施工作业面。
有桩基础的应预留桩顶标高以上300mm用人工铲底，防止机械破坏桩基。
对无桩基的一般预留300mm用人工铲底。
5、开挖前仔细查看核对桩基施工记录、资料，对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员交底清楚，并用小彩旗插在桩位上以示提醒，以杜绝碰桩事件发生。
6、在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。
7、施工开挖的基槽土按项目法人及监理工程师指定的地点暂时存放，作为回填土。
8、采用井点降水方案的基础开挖，必须在地基土固结后进行。
9、采用塑料膜覆盖边坡，以防止雨水冲刷引起边坡坍塌。
如基坑暴露时间较长，施工期间雨水较多，在坡面上作一层30mm厚钢丝网水泥砂浆面层护坡。
10、采用合理的降排水方案并适当延长井点降水时间，使土壤充分固结，开挖的具体时间由土壤固结试验确定。
11、采取措施保证边坡稳定，确保不致因边坡滑移而导致桩位偏移。
12、土方开挖时，挖土机械和汽车不得碰撞桩基，局部桩基密集区域采用人工挖土。
13、局部深基坑施工时采取措施对边坡打围护桩进行支护，以防止上述区域因开挖造成桩位偏移。
14、严格控制边坡和开挖速度防止桩位偏移、桩身倾斜及对桩身的损伤。
桩间密集处采用人工挖土。
15、当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，防止桩的位移及倾斜。
16、回填料符合设计要求并经监理工程师确认。
并根据设计的干容重、压实系数，试验确定：
铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。
17、回填料采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。
18、人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。
在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。
19、进行大面积回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。
20、回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可继续施工，不符合规范要求应返工处理。
1.7.2钢筋施工方案
1.7.2.1钢筋原材料管理
1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。
2、钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。
根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。
3、试验合格的钢筋方可领用。
4、钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。
在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还物资管理科。
5、钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。
1.7.2.2钢筋加工
1、在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。
钢筋加工场的工艺流程为：
钢筋的进场→加工和堆放→半成品暂存及运输。
整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。
2、钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺50mm石子，并设置盲沟形成有组织排水。
堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。
3、钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。
不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。
对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。
4、钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。
配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。
对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。
5、钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。
6、钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。
钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。
7、钢筋连接：
在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接工艺。
对于Ⅲ钢，在正式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。
钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。
钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。
8、钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。
当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。
1.7.2.3钢筋绑扎
1、钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。
应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并要向班组人员进行施工交底，内容包括钢筋规格、间距位置搭接长度与错开位置、保护层垫块等。
2、钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。
3、当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。
4、锅炉基础、大型设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。
对较复杂的情况如汽轮发电机基座运转层施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。
5、在大型设备基础、主厂房框架结构钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
6、在审图中，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施工质量时，应事先与监理设计院联系作相应修改。
7、梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。
8、钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。
9、在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。
1.7.3模板施工方案
1.7.3.1模板的选材
1、为保证混凝土工艺质量，本工程模板使用大模板施工工艺。
2、支撑、围楞及其它辅助材料的选用：
大模板施工中，背楞选用50×100mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。
3、其他辅助材料主要有：
对拉螺栓、调平微调螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
4、模板加固时，避免或少量使用对拉螺栓。
对于大截面基础必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。
对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给砼留下痕迹。
若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。
1.7.3.2模板立设
1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。
加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。
模板组合拼装时，严禁模板缝，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。
4、对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。
5、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算。
6、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。
7、排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。
8、排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
9、模板接缝的处理：
在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
1.7.4混凝土施工方案
1.7.4.1混凝土生产
1、本标布置快装式混凝土搅拌楼120m3/h一座，配套设施包括：
砂石堆场、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂池、蓄水池及提升装置等。
2、在进行大体积混凝土浇筑时,采用联合D标搅拌楼系统相互配合浇筑,可以确保混凝土的供应。
3、施工现场设立材料试验室，试验室人员全部持证上岗，并通过现场型试验室验评认证。
试验室负责砂、石、水泥等原材料的检验，配合比设计，进行混凝土试块的标准养护、试块等级评定和
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