隧道工程洞身开挖开工报告汇总.docx
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隧道工程洞身开挖开工报告汇总
永平县玉皇阁水库工程第七标段：
输水隧洞工程
分项工程开工报告
（合同段YHGSK-SSSDGC-SG-07）
东
干
渠
3#
隧
洞
施工单位：
湖南巴陵水利水电建筑工程有限公司
项目经理部（盖章）：
申报日期：
2017年6月20日
工程分项开工申请表
施工单位：
湖南巴陵水利水电建筑工程有限公司合同号：
YHGSK-SSSDGC-SG-07
监理单位：
大理禹光工程监理咨询有限公司编号：
工程名称
永平县玉皇阁水库工程第七标段：
输水隧洞工程
开工项目名称
隧洞工程
桩号
D7+810.208-D7+991.708
建议开工日期
2017.6.20
计划完工日期
2017.9.30
施工负责人
刘毅
质检负责人
陈雄标
工序流程图：
后附
图10、图11、图12
施工单位：
湖南巴陵水利水电建筑工程有限公司
永平县玉皇阁水库工程第七标
输水隧洞工程项目部
项目经理：
年月日
监理审批意见：
驻地监理工程师：
日期：
年月日
图10隧洞施工工艺框图
爆破区哨音示警
减震辅助措施
减震辅助措施
爆破震动验算
循环进尺选项
装药量计算
炮孔布置
掏槽形式选定
减震辅助措施
爆破施工
安民告示
画隧道轮廓线
钻孔
装药及堵塞
起爆
是否符合量测管理基准
出渣
水沟、电缆槽
确定开挖方法
爆破开挖设计
爆破震动
监测设计
二次衬砌
埋设爆破
震动测点
现场爆破震动
监测准备就绪
初期支护
做防水隔离层
仰拱及回填
]
洞内路面
图11光面爆破施工工艺框图
图12隧洞喷射砼施工工艺框图
施工放样报告单
施工单位：
湖南巴陵水利水电建筑工程有限公司合同号：
YHGSK-SSSDGC-SG-07
监理单位：
大理禹光工程监理咨询有限公司编号：
致：
大理禹光工程监理咨询有限公司永平县玉皇阁水库工程项目监理部
根据合同要求，我部已完成东干渠3#隧洞的测量工作，清单如下，请予检验。
附件：
测量及放样资料
技术负责人：
年月日
桩号及位置
工程或部位名称
放样内容
备注
D7+810.208-D7+991.708
东干渠3#隧洞
进出口导线闭合
查验结果：
闭合导线坐标误差±0.08cm,高程误差±0.1cm。
符合设计要求。
技术负责人：
年月日
驻地监理工程师的结论：
查验合格□
纠正差错后合格□
纠正差错后再报□
驻地监理工程师：
年月日
进场设备报验单
施工单位：
湖南巴陵水利水电建筑工程有限公司合同号：
YHGSK-SSSDGC-SG-07
监理单位：
大理禹光工程监理咨询有限公司编号：
致：
大理禹光工程监理咨询有限公司永平县玉皇阁水库工程项目监理部
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。
承包：
湖南巴陵水利水电建筑工程有限公司
永平县玉皇阁水库工程第七标
项目经理：
日期：
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
状况
拟用何处
备 注
1
挖机
1
2017.6.16
正常
隧洞开挖
2
扒渣机
2
2017.6.18
正常
隧洞开挖
3
拖拉机
4
2017.6.10
正常
隧洞开挖
4
手持风钻
6
2017.6.19
正常
隧洞开挖
5
回转钻
4
2017.6.22
正常
隧洞开挖
6
空压机
2
2017.6.23
正常
隧洞开挖
7
高压灌浆泵
2
2017.6.18
正常
隧洞开挖
8
砂浆泵
2
2017.6.21
正常
隧洞开挖
9
电焊机
3
2017.6.9
正常
隧洞开挖
10
砼搅拌机
2
2017.6.19
正常
隧洞开挖
11
潜水泵
4
2017.6.24
正常
隧洞开挖
12
卷压机
1
2017.6.12
正常
隧洞开挖
13
冷弯机
1
2017.6.8
正常
隧洞开挖
致：
大理禹光工程监理咨询有限公司永平县玉皇阁水库工程项目监理部
经查证：
1、性能、数量能满足施工需要的设备：
2、性能不符合施工要求的设备：
3、数量或能力不足的设备：
请你部尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。
现场监理：
日期：
驻地监理工程师：
日期：
由承包报二份，查验后监理部留一份，退给承包商一份。
隧洞开挖实施性施工组织设计
一、工程概况
1、主要工程量
东干渠1#隧洞洞长392米、土石方开挖2130.9m3，东干渠2#隧洞洞长131米、土石方开挖702.11m3，东干渠3#隧洞洞长181.5米、土石方开挖986.63m3,，东干渠4#隧洞洞长221米、土石方开挖1201.35m3，西干渠1#隧洞洞长,530米、土石方开挖2881.08m3
2、地质情况
东干渠1#隧洞主要位于K1j1地层内，岩性主要为紫红色、灰绿色细砂岩与泥岩、粉砂质泥岩互层，出口段为N2地层，岩性主要为灰白色砾岩、砂岩、粘土岩。
洞身段位于强～弱风化的砂岩、泥岩互层中，进出口埋深段裂隙发育；D2+342.6～D2+362.6段为Ⅳ类围岩，D2+362.6～D2+716.6段为Ⅲ类为主夹30%～40%Ⅳ、Ⅴ类围岩，D2+716.6～D2+734.6m为Ⅴ类围岩。
洞身全段位于地下水位线以上。
东干渠2#主要位于J3b地层内，岩性主要为紫红色泥岩夹同色粉砂岩、细砂岩，出口段位于N2地层内，岩性主要为灰白色砾岩、砂岩、粘土岩。
隧洞位于强～弱风化的泥岩夹砂岩中，D3+656.5～D3+674.5段为Ⅴ类围岩，D3+674.5～D3+770.5段为Ⅳ类为主夹10%Ⅲ类围岩，D3+770.5～D3+787.51m为Ⅴ类围岩。
洞身全段位于地下水位线以上。
东干渠3#隧洞主要位于N2地层内，岩性主要为灰白色砾岩、砂岩、粘土岩。
洞轴线与岩层走向以83°角相交并斜倾向出口。
洞身段全段位于灰白色砾岩、砂岩、粘土岩中，散体结构，隧洞围岩详细分类评分为15分，洞身全段为Ⅴ类围岩。
洞身全段位于地下水位线以上。
东干渠4#隧洞主要位于J3b地层内，岩性主要为紫红色泥岩夹同色粉砂岩、细砂岩。
洞身段位于强～弱风化的泥岩夹砂岩中D11+927.4～D11+940段为V类夹40%Ⅳ类围岩，D12+122.4～D12+148.4段为V类夹30%Ⅳ类围岩，D11+940～D12+122.4段为Ⅳ类为主夹30%Ⅲ类围岩。
洞身全段位于地下水位线以上。
西干渠1#隧洞主要位于K1n地层内，岩性主要为中厚层状中细粒砂岩、石英砂岩夹粉砂质泥岩。
洞轴线与岩层走向以78°角相交并斜倾向出口。
洞身段位于强～弱风化的砂岩夹泥岩层中，X2+072.0～X2+107.0、X2+552.0～X2+587.6段为Ⅴ类围岩，X2+107.0～X2+552.0段为Ⅳ类为主夹10%～20%Ⅲ类、20%～30%Ⅴ类围岩。
洞身全段位于地下水位线以上。
三、主要施工方法及施工顺序
隧道施工先准备施工便道，安设供电设施，再进行开挖，先洞口，再洞身。
计划先进口，出口跟进的顺序施工。
采用新奥法原则组织施工，施工中严格遵守“管超前，严注浆，短开挖，弱爆破，强支护，早成环，勤量测，早预报，早封闭”原则，压入式强制通风技术。
1、洞门
洞口土石方开挖采用明自上而下分层开挖，洞口边、仰坡后进行坡面防护施工再进行衬砌，最后进行洞门装饰。
⑴洞口：
测量放样洞口、隧洞开挖修整坡面坡面防护洞背天沟仰拱开挖仰拱填充仰拱衬砌
⑵洞门：
洞门挖基→洞门墙施工（含锁口圈梁）→护面墙→边沟、截水沟
2、洞身
⑴分部台阶法开挖方法
洞口土质段、易坍塌的Ⅴ级围岩地质较差地段采取分部台阶法开挖，即环形开挖中心留核心土法，遵循“管超前，严注浆，短开挖，弱爆破，强支护，早成环，勤量测，早预报，早封闭”的基本原则，具体施工作业顺序：
①洞口加强段
管棚超前支护→上部弧形导坑开挖→拱部初期支护→核心土开挖→下部开挖→下部初期支护→仰拱施作→铺设防水板→模筑二次衬砌→沟槽路面施做
②较差Ⅴ级围岩区段
超前小导管注浆支护→上部弧形导坑开挖→拱部初期支护→核心土开挖→下部开挖→下部初期支护→仰拱施作→隧底填充→铺设防水板→模筑二次衬砌→沟槽路面施做
⑵台阶法开挖方法
洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩采用正台阶法开挖，必要时做超前锚杆，具体施工作业顺序：
上半断面开挖→上半断面初期支护→下半断面开挖→下半断面边墙初期支护→下导坑仰拱部初期支护→铺设防水板→模筑二次衬砌→回填灌浆。
⑶全断面法开挖方法
洞身Ⅲ级围岩地段及人行横洞、车行横洞采用全断面开挖，具体施工作业顺序：
全断面开挖→全断面初期支护→防水板→模筑二次衬砌→回填灌浆。
四、施工计划安排
1、人员计划安排
（1）管理人员
项目部主要管理人员均已到场，隧道施工管理人员详见下表：
序号
姓名
职岗位
职责
到场情况
备注
1
易志华
项目经理
总负责
到场
2
刘毅
项目总工
技术、质量
到场
3
张永树
生产副经理
现场总负责
到场
4
王春华
施工队长
现场施工
到场
5
张光东
现场技术员
现场技术管理
到场
6
王春华
质检负责人
质量检查
到场
7
张顥千
安全员
现场安全
到场
8
杨全辉
资料员
施工资料
到场
（2）现场施工作业人员
组织2个隧洞工程施工队分别负责隧道进出口洞的开挖、支护、衬砌等工程施工，进口先进，出口跟进。
施工人员进场25人，其中技术人员4人，普工21人，已于2017年6月23日开始施工作业。
2、施工场地及设施
⑴施工便道：
新建施工便道已完成，场地和施工队生活区也已完成。
⑵施工用电：
高压线路已经架设完成。
⑶施工通风和防尘
通风：
采用轴流风机、软质通风管，集中串联方式连接，压入式通风。
防尘：
采用湿式钻岩机打眼，同时利用自制水幕降尘器洒水降尘。
⑷施工高压供风
在洞口建空压机房一座，配置电动空压机。
⑸洞内三管两线布置
洞内采用Φ100cmPVC软质通风管悬挂边墙一侧，进行压入式通风。
隧道动力线和照明线安装在另一侧的边墙顶部边缘上，动力线在上，照明线在下。
高压水管和高压风管安装在风管同侧临时水沟上方。
隧道底部设置施工道路，顺纵坡设置排水沟自流排水（排水沟不得侵入边墙基础），同时做好道路横向排水坡，确保道路平顺、不积水。
⑹施工排水
隧道的排水由隧道侧沟顺坡外排或由水泵排出，同时做好水处理，以防造成环境污染。
隧道洞口顶部，按照施工设计图先施工地表截水沟，以免地表水流入隧道内。
3、机械设备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
主要用途
备注
1
风镐
17型
台
5
开挖
2
风动凿岩机
YT28
台
2
开挖
3
空压机
28型
台
2
开挖
4
水平钻机
QY-150
台
2
开挖
5
锚杆机
EBJ-120
台
4
开挖
6
凿岩机
YT28
台
4
开挖
7
轴流式通风机
DKJNO6.5
台
2
开挖
8
水泥砼搅拌站
HZS6060M3/H
台
2
拌和砼
9
砼喷射机
PZ-5B、5M3
台
2
喷砼
10
发电机组
200GF
台
1
备用动力
11
空压站
40M3
台
2
打炮眼
12
三向倾斜装载机
ZL40、3M3
台
2
装渣
13
自卸车
台
4
运渣
14
搅拌机
500L
台
2
喷砼拌和
15
汽车起重机
25T
台
1
吊装设备
16
钢筋截断机
FGQ40B
台
1
截断钢筋
17
电焊机
BX-400
台
4
焊接钢筋
18
拌和站
60m3/h
台
1
砼拌和
19
砼搅拌运输车
3m3
台
4
运输砼
20
鼓风机
台
2
孔内通风
软管配套
21
起爆器
台
1
爆孔起爆
22
GPS定位仪
套
1
中桩定位
23
全站仪
SET180
套
1
中桩定位
24
水准仪
DS3
台
1
高程测量
五、隧道工程施工工艺及流程
隧道工程地质较为复杂，按照新奥法组织施工。
1、隧道施工方案概述
隧道洞口端洞口土石方完成后进行暗洞工程施工，先仰拱后边拱法衬砌。
易坍塌Ⅴ级围岩以及洞口及地质条件较差地段采用分部台阶法开挖，洞身Ⅳ、Ⅴ围岩采用台阶法开挖，Ⅲ级围岩地段均采用全断面法开挖，隧道工程均采用拱墙全断面二次衬砌。
隧道开挖采用凿岩台车钻机钻孔、微差爆破、挖掘机清碴、侧卸式装载机装碴、自卸汽车运碴，隧道结构衬砌采用液压钢模衬砌台车立模、砼拌合站集中拌制砼、砼运输车运送砼、砼输送泵泵送入模。
2、洞口工程施工方法
⑴洞口土石方采用明挖法开挖，自上而下分层开挖，岩石地层采用风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破开挖，反铲挖掘机装渣、自卸汽车运输，洞口边、仰坡修整坡面后进行坡面防护施工。
（2）洞门与暗洞拱墙衬砌同时浇筑以连成整体。
3、隧道洞身开挖
隧道从一端洞口开挖，边开挖、边支护、边衬砌。
⑴分部台阶法开挖
易坍塌Ⅴ级围岩以及洞口及地质条件较差地段采取分部台阶法开挖，即弧形开挖中心留核心土法，距明暗交界30m范围内暗洞采用φ42×3.5mm超前小导管预支护，环形开挖进尺控制在0.5～1.0米，导管搭接长度不小于设计要求，采用弱爆破或机械开挖，初期支护及时封闭。
下半断面一次开挖，及时完成初期支护。
施工中应进行钻爆设计，遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早预报，早封闭”的基本原则，具体施工作业：
管棚（小导管）超前支护→上部弧形土开挖→拱部初期支护→核心土开挖→下部开挖→下部初期支护→仰拱施作→铺设防水层→模筑二次衬砌→回填灌浆。
（2）全断面法开挖
洞身Ⅲ级围岩地段及人行通道、车行通道采用全断面开挖，采用台车凿岩机钻孔进行光面控制爆破。
具体施工作业顺序：
全断面开挖→全断面初期支护→防水板和无纺布铺设→模筑二次衬砌→回填灌浆
（3）光面爆破方法
本合同隧道工程洞身开挖采用光面爆破，光面爆破时，主体开挖区先爆，周边成形区后爆，后爆岩层可装药少些，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，保证施工的安全，也可以沿周边药眼爆裂成形，大大减少超欠挖量。
A、钻爆机具材料
钻孔采用凿岩机钻孔，钻孔直径为42mm。
采用Φ35mm×200mm2号岩石铵梯炸药，引爆雷管用8号工业纸壳火雷管，炮眼内的起爆传爆管用四通管连接。
B、光面爆破施工工艺
在光面爆破中，炮眼间距、最小抵抗线、炮眼密集程度、装药密度是相互制约的。
严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。
a.放样布眼
钻眼前，测量人员准确定出隧道中心线和拱顶面高程，标出开挖轮廓线和炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
光爆厚度（周边眼与紧邻的辅助眼间距）为50～80cm，坚硬围岩取小值，断面小，可取小值，否则取大值。
b.钻眼要求
掏槽眼：
深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼：
深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm。
周边眼：
开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。
内圈眼至周边眼的排距；误差不得大于5cm；内圈眼与周边眼应采用相同的斜率。
钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。
钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，方可装药爆破
c.炮眼布置要求
先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。
周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。
辅助眼根据上稀下密，中部均匀分布的原则布置。
一般堵塞长度浅眼不超过20cm，深眼不超过30cm。
e.清孔装药
装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。
所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。
周边眼采用空气间隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，均采用反向装药结构，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。
光面爆破的分区起爆顺序为：
掏槽眼——辅助眼——周边眼——底板眼。
采用多段微差起爆（由内向外），其中主爆区的周边眼比辅助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。
掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
主爆区使用非电毫秒雷管。
光爆层的光爆眼用用导爆索一次同时起爆。
f.连接起爆网络
起爆网络采用复式网络，双雷管引爆，以保证起爆的可靠性和准确性。
导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。
引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。
g.引爆
引爆雷管由专人引爆。
⑸隧道出渣方式
台阶开挖上半断面爆破渣采用挖掘机清渣，清入下台阶后采用侧卸式装载机装渣，自卸车运输；下半断面爆渣直接采用侧卸式装载机装渣，自卸车运输至洞外。
全断面开挖直接采用侧卸式装载机装渣，挖掘机扒渣，自卸车运输至洞外。
六、质量检查检验项目及标准
洞身开挖实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1Δ
拱部超挖（㎜）
破碎岩、软土等（Ⅰ、Ⅱ类围岩）
平均100，最大150
激光断面仪：
每20m抽一个断面，测点间距≤1m
3
中硬岩、软岩（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩）
平均150，最大250
硬岩（Ⅵ类围岩）
平均100，最大200
2
边墙超挖（㎜）
每侧
+100，-0
2
全宽
+200，-0
3
仰拱、隧底超挖（㎜）
平均100，最大250
水准仪：
每20m检查3处
1
七、施工质量管理
1、管理组织
设立项目经理负责制下的隧道施工质量管理小组，项目总工主管，质检部长全面负责，施工队长、工程技术部、质检部、设备供应部、中心实验室等部门各司其责，通过项目部现有质量管理体系和保证体系，层层把关，确保隧道施工质量。
2、管理目标
确保隧道工程各检查项目合格率达到100%，分部、分项工程评分值达到95以上。
3、保证优质的措施
（1）组织保证
A、依据项目部制定的质量保证体系、质量管理制度、质量控制规程，强化部门管理，严格程序、环节管理，落实岗位责任，层层把关，确保隧道工程质量管理目标顺利实现。
B、定期开展质量安全教育，提高职工质量意识，完善激励机制，实行技术、质量风险抵压金制度，使责任、利益有机结合。
C、严格推行在技术、质量管理中的“一票否决权”，对不按规范施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进行处罚，确保本工程创优目标的实现。
（2）技术保证
A、施工前，组织技术人员认真审阅设计文件及图纸，了解掌握设计意图及施工控制重点。
B、编写详细的施工组织设计，制定施工计划，落实人员、机械设备，确定施工顺序，明确重点、关键工序，采取有效方法予以控制。
C、每道工序开工前，应进行技术交底，重点、关键工序进行书面交底、上技术课，明确设计要求和技术、质量标准，明确工序负责人。
D、坚持三检制度，严格执行隧道工程检查验收制度和隐蔽工程检查签证制度，未经验收或验收不合格工程不准进行下道工序。
E、坚持工程测量制度，所有测量记录和计算成果换手复测，交底签认。
F、隐蔽工程按有关规定和要求对隧道施工的过程留存图片和影像资料。
G、及时认真按规定填报各项检查记录等各种技术资料、质检表格，签名齐全，归档及时。
（3）原材料保证
A、对各主要材料，如钢材、水泥等采用业主建议使用的厂家并取得监理工程师的批准。
B、按规范要求进行原材料的试验检验，绝不采用不合格材料，进场材料检验不合格的限时清退。
C、洞身砼要采用干净的符合要求的碎石，如不符要求应用水冲洗除尘，并采用保持洁净的覆盖措施。
D、进场材料应统一标示，并用砌石挡墙分隔堆放。
（4）施工工艺保障
A、严格按照技术规范和经监理认可的施工方案、方法、工艺技术参数操作施工，认真技术交底进行施工，并加强监督力度和控制手段。
B、洞身开挖施工全过程要有工程技术部门和质检部门的现场指导和监督，按高于规范质量要求和施工方案工艺质量要求的标准组织施工，查缺补漏，及时调整工艺流程和技术参数，以此为样板，通过高标准、全方位的控制手段，确保每道工序全部合格、隧道工程合格率达优。
九、施工安全管理
1、管理组织
设置项目经理负责制下的隧道施工安全管理小组，生产副经理主管，项目安全工程师全面负责，施工队长、工程技术部、质检部、设备供应部、中心实验室等部门各司其责，通过项目部现有安全管理体系和保证，层层把关，确保隧道施工安全。
2、管理目标
杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的安全事故，无因工重伤、死亡事故，无重伤，轻伤率控制在5‰以下。
3、保证施工安全的措施
（1）依据项目部制定的安全保证体系、安全管理制度、操作规程，强化部门管理，严格程序管理，落实安全生产责任制度岗位责任。
（2）严格按施工方案要求的安全技术要求施工，保证洞身开挖高度、洞身通风条件和爆破施工安全。
4、专项安全保证措施
（1）施工机械的安全措施
A、各种机械操作人员严格按有关规定规程操作，严禁无证操作，严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。
B、各种机械设备按要求停放，夜间由专人看管。
C、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械。
D、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
E、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程
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