冶金工艺笔记.docx
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冶金工艺笔记
一、选矿工艺流程介绍3
1、导读3
（一）选矿的目的：
3
（二）选矿方法：
3
（三）选矿后的产品：
3
2、选矿的流程：
3
（一）矿石破碎3
（二）磨矿工艺4
（三）选别技术4
3、选矿的主要设备及介绍：
4
（一）矿石破碎设备：
鄂式破碎机、锤式破碎机4
（二）磨矿工艺设备：
球磨机、螺旋分级机5
（三）选别工艺设备：
浮选机、磁选机6
二、烧结工艺流程介绍7
1、导读7
（一）铁矿粉造块的目的：
7
（二）铁矿粉造块的方法：
7
（三）铁矿粉造块后的产品：
7
2、烧结生产的工艺流程介绍：
7
（一）烧结生产的流程7
（二）烧结的原材料准备：
8
（三）烧结的配料与混合：
8
（四）配料与混合的主要设备：
电子计量称、混合机8
3、球团矿生产工艺流程9
（一）球团矿生产的流程：
9
（二）球团矿生产中的主要设备：
圆盘造球机、带式焙烧机10
三、炼焦工艺流程介绍11
1、导读11
（一）焦炭在高炉冶炼中的作用:
11
2、炼焦生产工艺流程11
（一）洗煤12
（二）配煤12
（三）炼焦12
（四）炼焦的产品处理12
3、主要工艺设备简介12
（一）焦炉简介12
（二）捣固焦炉简介13
（三）熄焦车（或干法熄焦装置）13
（四）配煤槽简介13
（五）粉碎机简介13
四、高炉炼铁生产工艺流程简介13
1、导读14
（一）高炉冶炼目的：
14
（二）高炉冶炼用的原料14
（三）高炉冶炼原理简介：
14
2、高炉冶炼过程:
15
（一）炉前操作的任务15
（二）高炉基本操作制度:
15
3、高炉冶炼主要工艺设备简介：
15
（一）高炉15
高炉中铁的还原16
（二）高炉热风炉介绍17
（三）铁水罐车17
（四）常用到的自动化设备18
五、转炉炼钢工艺流程介绍18
（一）转炉冶炼目的：
18
（二）转炉冶炼原理简介：
18
2、转炉冶炼工艺流程简介19
3、转炉炼钢主要工艺设备简介：
19
（一）转炉（converter）19
（二）AOD精炼炉19
（三）VOD精炼炉19
（四）LF精炼炉20
（五）氧枪20
（六）转炉倾炉系统20
六、连铸工艺流程介绍20
1、导读20
（一）连铸的目的:
20
2、连铸自动化控制工艺流程20
3、连铸的主要工艺设备介绍21
（一）钢包回转台：
21
（二）中间包22
（三）结晶器22
（四）拉矫机22
（五）电磁搅拌器22
七、连轧生产工艺流程介绍22
1、导读23
（一）连轧的目的：
23
2、连轧的工艺流程23
（一）热轧生产工艺流程23
（二）冷轧的工艺24
3、连轧的主要工艺设备：
24
加热炉24
粗轧机25
中轧机25
精轧机25
飞剪机25
矫直机26
卷取机26
开卷机26
一、选矿工艺流程介绍
1、导读
选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：
粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：
磁选、重选、浮选等。
本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
（一）选矿的目的：
提高矿石品位。
（二）选矿方法：
◆重力选矿法。
根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。
磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。
浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
（三）选矿后的产品：
精矿、中矿和尾矿。
◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。
◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。
◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
2、选矿的流程：
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。
我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。
70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。
攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。
大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
3、选矿的主要设备及介绍：
（一）矿石破碎设备：
鄂式破碎机、锤式破碎机
鄂式破碎机：
颚式破碎机工作原理：
鄂式破碎机（颚式破碎机），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
颚式破碎机常用电气设备：
软启动器，低压电器（接触器、断路器等）
锤式破碎机：
锤式破碎机工作原理：
锤式破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
锤式破碎机常用电气设备：
软启动器，低压电器（接触器、断路器等），电磁耦合器，液力耦合器。
（二）磨矿工艺设备：
球磨机、螺旋分级机
球磨机：
球磨机工作原理:
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转达动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
球磨机常用电气设备:
低压电器（接触器、断路器等），减速机，高压电动机，水电阻。
螺旋分级机：
螺旋分级机工作原理：
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
螺旋分级机常用电气设备：
低压电器（接触器、断路器等），减速机，电动机。
（三）选别工艺设备：
浮选机、磁选机
浮选机：
浮选机工作原理：
浮选机工作时，由电动机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
浮选机常用电气设备：
低压电器（接触器、断路器等），减速机，电动机。
磁选机：
磁选机工作原理：
磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
磁选机常用电气设备:
低压电器（接触器、断路器等），减速机，电动机。
二、烧结工艺流程介绍
1、导读
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：
烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
（一）铁矿粉造块的目的：
◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
（二）铁矿粉造块的方法：
烧结法和球团法。
（三）铁矿粉造块后的产品：
分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料）
2、烧结生产的工艺流程介绍：
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
（一）烧结生产的流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
（二）烧结的原材料准备：
含铁原料：
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
（三）烧结的配料与混合：
配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
配料方法：
质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。
混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合的方法：
加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
（四）配料与混合的主要设备：
电子计量称、混合机
电子计量称：
对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
主要有机械式（常见的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。
电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
主要用到的自动化产品：
称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机。
混合机：
混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
主要用到的自动化产品：
断路器、接触器、电动机。
（五）烧结生产：
布料、点火、烧结
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
布料：
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业
点火：
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
烧结：
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
3、球团矿生产工艺流程
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
（一）球团矿生产的流程：
一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
（二）球团矿生产中的主要设备：
圆盘造球机、带式焙烧机
圆盘造球机：
将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
主要用到的自动化产品：
断路器、接触器、电动机
带式焙烧机：
带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。
主要用到的自动化产品：
断路器、接触器、电动机
三、炼焦工艺流程介绍
1、导读
高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
（一）焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。
焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。
焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。
焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
2、炼焦生产工艺流程
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
工艺流程图如下：
（一）洗煤
◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
（二）配煤
◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
（三）炼焦
◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。
结焦过程示意图
（四）炼焦的产品处理
◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
◆熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。
焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
3、主要工艺设备简介
（一）焦炉简介
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。
一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管（在机侧或焦侧），两端用炉门封闭。
燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。
蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：
PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
（二）捣固焦炉简介
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
（三）熄焦车（或干法熄焦装置）
接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
（四）配煤槽简介
炼焦煤准备的工序之一。
炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
（五）粉碎机简介
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
四、高炉炼铁生产工艺流程简介
1、导读
高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
（一）高炉冶炼目的：
将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
付产品有：
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
（二）高炉冶炼用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。
石灰有生石灰和熟石灰。
生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。
生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca（OH）2。
熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。
玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。
炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。
炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。
电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。
纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。
利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。
利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。
利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。
消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。
石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。
石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。
生石灰用作干燥剂和消毒剂。
农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。
土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。
用石灰浆刷树干，可保护树木。
（三）高炉冶炼原理简介：
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂（石灰石），从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
2、高炉冶炼过程:
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
（一）炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
（二）高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：
一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：
根据高炉具体条件（如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求）制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：
装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
3、高炉冶炼主要工艺设备简介：
（一）高炉
横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉中铁的还原
高炉中主要被还原的是铁的氧化物:
Fe2O3（赤铁矿）,Fe3O4（磁铁矿）和Fe1-yO（浮氏体，y从0.04到0.125）等。
每得到1000公斤金属铁，通过还原被除去的氧
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