无粘结预应力平板施工工法.docx
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无粘结预应力平板施工工法
无粘结预应力平板施工工法
工法编号：
RJGF（闽）—S5—2010
完成单位：
中建七局第三建筑有限公司
主要完成人：
郑立敏赖金耀李寰
1前言
随着中国经济的发展，城市地价不断攀升，各建筑物对空间利用率发挥至极，无粘结预应力平板施工技术为建筑物提供灵活多变的平面布局，为提高建筑物使用功能和有效面积创造了条件。
无粘结预应力混凝土的无粘结筋可以如同非预应力筋一样，按设计要求铺放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度要求后，再张拉锚固，预应力筋与混凝土之间没有粘结，张拉力全靠锚具传到构件混凝土。
与有粘结预应力相比，无粘结预应力混凝土结构，不需要预留孔道、穿筋、灌浆等复杂、繁琐的工序，施工方便，且容易弯成多跨、曲线形状等，适用于各种预应力的结构形式，特别适宜无粘结预应力平板结构体系。
通过若干项目的施工实践，整理了本工法。
2特点
2.0.1提供使用灵活的空间，为发展大跨度、大柱距、大开间楼盖体系创造了条件；同时能有效降低楼层高度，与同类建筑工程的梁板结构相比，每层可节约层高50cm左右，在建筑物总高度不变的情况下，增加建筑物的层数和建筑面积。
2.0.2无粘结钢筋的配置与外荷弯矩图形相适应，可充分发挥预应力的强度，并更好地控制挠度和裂缝，做到不渗漏。
可以作为汽车车库的自防水屋面而不需要增加其他防水措施；同时，利用足够的预压应力以抵消混凝土收缩和温度变化引起的应力，可以加大建筑物的伸缩缝设置距离或取消伸缩缝。
采用现浇后张无粘结预应力平板的高层建筑，不设伸缩缝的建筑长度最大可达140m。
2.0.3预应力筋的铺设与非预应力筋同时进行，可按受力需要随意设计成各种曲线形式，施工速度快，施工周期短；设备管道与电气管线在楼板下可通行无阻，减少建筑、结构、设备的布置矛盾。
2.0.4无粘结筋采用挤压涂层工艺，张拉设备系列化、轻便化，施工机械化程度高，质量可靠，具备商品供应能力；不需预留孔道，不必灌浆，施工简便，操作容易，可节省大量材料、时间和资金。
3适用范围
多层、高层大柱距板柱结构或大开间板墙结构的现浇平板，单向实心板跨度可达10m～11m，跨高比约为45；双向实心板为（10～11）m×（10～11）m，跨高比约为40～45。
4工艺原理
无粘结预应力钢筋由7－Φs5高强钢丝组成钢丝束或用7－Φs5高强钢丝扭结而成的钢铰线，通过防锈、防腐润滑油脂等涂层包裹塑料套管而构成的新型预应力筋。
它与施加预应力的混凝土之间没有粘结力，可以永久地相对滑动，预应力全部由两端的锚具传递。
这种预应力筋的涂层材料要求化学稳定性高，对周围材料如混凝土、钢材和包裹材料不起化学反应；防腐性能好，润滑性能好，摩阻力小。
对外包层材料要求具有足够的韧性，抗磨性强，对周围材料无侵蚀作用。
这种结构施工较简便，可把无粘结预应力筋同非预应力筋一道按设计曲线铺设在模板内，待混凝土浇筑并达到强度后，张拉无粘结筋并锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力效果。
由于预应力全部由锚具传递，故此种结构的锚具至少应能发挥预应力钢材实际极限强度的95％且不超过预期的变形。
施工后必须用混凝土或砂浆妥加保护，以保证其防腐蚀及防火要求。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→预应力筋的下料、制束→支底板模板、侧模→铺放非预应力筋底层筋→固定定位钢筋→铺放无粘结预应力筋→安装电线管→铺放非预应力面层筋→安装固定端承压板、张拉端、穴模→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→安装锚具、张拉无粘结筋→锚固及拆除设备→切除多余外露筋→锚具防腐处理→端部细石混凝土封堵。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
无预应力筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件。
经检查无误后，编号分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
5.2.2预应力筋的下料、制束
1下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮切割机切割，要求端头断面整齐。
2固定端采用P型挤压锚，下料后即可在挤压机上成型。
首先除去预应力筋端部毛刺，装上承压板，旋进钢丝衬套，要旋紧密排，放入挤压机，操纵油泵挤压，挤压过程中预应力筋应顶紧、扶正、对中，挤压过程一次完成，不得中途停顿，注意观察压力表最大数值，有不正常现象应停止挤压，检查挤压机，排除故障后再继续操作。
定期检查锚固头外径，若模具磨损严重锚固头不合格，应及时更换，以确保锚固头质量。
挤压过程中，尚应保持挤压锚固头内表面的清洁。
3下完料后应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度类别较多，可在端部作编号标识，以免误用。
无粘结预应力筋露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。
5.2.3固定定位钢筋
采用Φ12钢筋制成马凳作为固定预应力筋的定位钢筋。
非预应力底层筋安装完经检查合格后，沿预应力筋铺设方向每隔1000mm设置标高控制点，将马凳筋按预应力筋的设计标高安装并固定牢固，确保无粘结预应力筋的曲率。
跨中处可不设马凳，直接绑扎在非预应力底层筋上。
5.2.4无粘结预应力筋的铺放和定位
1布筋形式
一般情况下，板的预应力筋布束可根据计算内力配置成曲线形状，多为抛物线。
双向平板无粘结预应力筋为双向多波曲线，各点矢高不同，含出现两个方向的无粘结预应力筋交错相压现象。
为避免施工时各束配筋互相穿插而引起预应力筋部分区域矢高不符合设计要求，须在施工前编制好配筋的铺放顺序，以便施工。
原则上应将两个方向的无粘结预应力筋按顺序分组放置，尽量减少两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。
2铺放定位
1）无粘结预应力筋的就位固定——在无粘结预应力筋按规定长度下料，并制作单端张拉束固定端后，即可将无粘结预应力筋安装到板内非预应力钢筋上。
无粘结筋预应力的铺设应严格按照设计要求的曲线形状就位，与定位钢筋固定牢固，特别注意控制反弯点处的标高以保证各段曲线的矢高。
无粘结预应力筋的高度允许偏差为±5mm，水平位置允许偏差为±20mm。
2）平板中的无粘结预应力筋遇到孔洞时，在平面内需作出某些偏移，为了避免因无粘结预应力筋弯曲产生的侧向力作用而出现的裂缝，无粘结预应力筋离开孔边要有一定的距离（不小于l5Omm），并以足够大的曲率半径平缓绕过板中的孔洞，同时在孔洞边配置适当的构造钢筋予以加强。
3）无粘结预应力筋的标识——为避免客户在二次装修时凿打砼楼板而损伤无粘结预应力筋，沿每根无粘结预应力筋均设置二块高度等于板厚的预埋铁件作为无粘结预应力筋的标识。
4）无粘结预应力筋定位与外脚手架的关系——外脚手架内立杆离建筑物一般仅40cm左右，因而在无粘结预应力筋定位时应注意使其避开外架内立杆，否则将影响无粘结预应力筋的张拉。
3无粘结预应力筋铺放、定位经检查无误后，方可进行水电线管、非预应力面层筋的安装。
无粘结预应力筋应铺设在水电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。
5.2.5安装固定端承压板、张拉端、穴模
1张拉端的定位——根据设计图纸要求的水平和垂直位置，先在预留孔处的侧模上编号、钻孔定位，将张拉端承压板、穴模、螺旋筋穿在相应位置的预应力束后，再把该束穿出侧模，然后将穴模和承压板固定在侧模上，端部支承板和无粘结预应力筋的垂直度允许偏差为±1:
15。
2固定端的定位——将螺旋筋套上固定端后，按设计图纸要求的位置固定牢固。
无粘结预应力筋采用内锚式处理方法。
注意应使镦头挤压锚紧贴在锚板上，以使7根钢丝束（钢铰线）应力均匀。
固定端的承压板、挤压套埋设在混凝土中，不能外露，并按设计要求焊接螺旋筋和承压板。
5.2.6隐蔽工程验收
1无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，各方确认合格后方可浇筑混凝土。
2隐蔽工程验收内容应包括以下内容：
1）预应力筋原材料验收是否合格，质保资料是否齐全；
2）预应力筋的品种、规格、数量、束形是否符合设计图纸要求；
3）张拉端和固定端的安装是否符合工艺要求。
5.2.7混凝土的浇筑和养护
1楼板混凝土强度等级一般为C30以上。
在混凝土配合比设计时，采取适当措施，避免出现收缩裂缝，现场配制混凝土时应严格按重量配合比施工。
2浇筑混凝土前，由专职人员进行全面的隐蔽检查，包括无粘结预应力筋是否符合设计要求，张拉端和固定端的安装是否符合工艺要求，不符合应及时调整并绑扎牢固。
3浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支承马凳和端部预埋部件等，以确保无粘结筋的束形和锚具的位置准确，振动棒不得碰触无粘结筋、锚具等，如发现承压板被振斜应及时纠正。
4混凝土应振捣密实，要保证张拉端和固定端的浇捣质量，以确保砼有足够的承压力。
5混凝土浇筑好后应注意养护。
混凝土成型后，若发现有不密实和空鼓现象，应在张拉前进行修补。
5.2.8无粘结预应力筋的张拉、锚固
1张拉前，应有混凝土立方体试块抗压强度报告，混凝土强度达到设计强度要求后方可张拉。
2通过后浇带的预应力筋须等后浇带混凝土浇筑完并达到设计强度后混凝土强度达到设计要求后，方可张拉。
3张拉前应拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。
4张拉之前须配套标定千斤顶、油泵和油表。
5张拉时采用一次超张拉，张拉顺序为0→1.03δcon→锚固。
张拉采用双控方法，以控制拉力为主，测量张拉伸长值作为校核，张拉伸长值误差允许值为-6%～+6%，如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6预应力筋张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否够，孔道摩擦力是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象。
预应力筋张拉伸长值△L，可按下式计算：
△L=Fpmlp/ApEp
式中：
Fpm——预应力筋的平均张拉力（kN）；
lp——预应力筋的长度（mm）；
Ap——预应力筋的截面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（kN/mm2）。
5.2.9锚固及拆除设备
张拉完成后拧紧螺母，千斤顶逐渐回油，松开无粘结预应力筋，拆除千斤顶。
操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶。
5.2.10多余外露钢筋的切除
张拉锚固完毕后，用手提砂轮切割机切除无粘结筋外露多余钢丝，切割后露出夹片外长度为30mm～50mm，并清除杂质。
5.2.11锚具的防腐处理
锚具是无粘结预应力筋的关键部分，所以对锚具区的保护非常主要，应予以格外重视。
用环氧树脂胶泥涂刷穴槽内壁外露钢丝和锚具，使之形成一个封闭的系统，防止外界有害物质的侵入而造成锈蚀，同时增强新老材料间的粘结。
5.2.12锚固端部的封堵
锚具防腐处理后及时用微膨胀细石砼封闭张拉穴槽，外面再刷一层防水涂料。
严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。
5.3劳动力组织
劳动力组织情况详见表5.3。
表5.3劳动力组织情况一览表
序号
单项工程
所需人员
备注
1
管理人员
4
2
技术人员
4
3
无粘结预应力筋下料、制束
5
4
张拉端、固定端预埋
5
无粘结预应力筋铺放
5
6
无粘结预应力筋固定
12
由钢筋班组承担
7
无粘结预应力筋张拉、封锚
5
8
杂工
4
6材料与设备
6.1材料
6.1.1无粘结预应力筋
图6.1.1无粘结预应力筋的截面示意图
无粘结预应力混凝土采用的无粘结束（简称无粘结筋），系由7-φs5碳素钢丝束或由7-φs5的钢丝绞合而成的钢绞线，外包塑料套管，内涂专用防腐油脂，从而形成成品钢丝束或钢绞线无粘结预应力筋。
无粘结预应力筋的断面见图6.1.1。
6.1.2锚固系统
双向无粘结预应力平板施工中，预应力束有两端张拉的，有一端张拉的。
张拉端锚具采用三夹片式锚具XMl5-1锚具或两夹片式LQMl5-1锚具，固定端采用镦头锚DM5B型（用于钢丝束）或挤压锚LQM15-P型锚具（用于钢绞线），其构造图见图6.1.2。
图6.1.2锚固系统固定端示意图
6.1.3模板支撑的周转
无粘结预应力平板在张拉无粘结预应力筋前不能受力，平板砼强度要达到设计要求时方可张拉。
施工过程中平板的竖向支撑一般应保持三层以上，张拉后的平板除了支撑本层板的自重外，尚可支撑未张拉的一层砼平板的重量和相应的施工荷载，即在第n层板张拉之后，方可浇筑第n+2层板，并拆除第n-1层板下支撑，以第n-1、n层已张拉的两层支承未张拉的第n+1、n+2层平板重量。
具体施工进度应满足设计要求。
6.2设备
本工法采用的机具设备如表6.2所示。
表6.2机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
钢丝镦头器
LD-10型
台
1
钢丝镦头
2
高压电动油泵
ZB4-500型
台
1
张拉
3
前卡式千斤顶
YDC250Q型
台
1
张拉
4
钢绞线挤压机
JY45
台
1
钢绞线挤压加工
5
钢绞线压花机
YH30
台
1
钢绞线压花加工
6
砂轮切割机
Φ400
台
1
钢绞线切割
7
380V电焊机
BX-300
台
1
锚固、张拉端固定
8
二级配电箱
/
各
若干
接电源线
9
卷尺
5m/50m
把
若干
测量
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1无粘结预应力筋的主要规格及质量指标应执行国家标准GB/T5223—2002《预应力混凝土用钢丝》与GB/T5224—2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
无粘结束用的预应力钢材主要为高强度碳素钢丝和钢绞线，碳素钢丝为光面圆钢丝，是用含碳量较高的优质碳素钢盘条经几次冷拔及冷拔后再回火而成；钢绞线是由六根碳素钢丝围绕一根中心芯丝顺一个方向扭结而成，中心芯丝直径较其它钢丝直径大2.5％～10％，以使各根钢丝紧密接触，钢丝的扭距一般为12d～16d。
表7.1.1无粘结预应力筋的主要规格及质量指标
名称
项目
碳素钢丝束
7-φS5
钢绞线
φS15.24
钢
材
抗拉强度（N/mm2）
1470
≥1570
1670
1570
≥1670
1860
弹性模量（N/mm2）
2.0×105
1.8×105
延伸率（%）
4
3.5
截面积（mm2）
137.0
140.0
重量（kg/mm2）
1.08
1.09
油脂
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂重量（g/m）
≥50
≥50
塑料
高压聚乙烯护套厚度（mm）
≥0.8
≥0.8
μ
无粘结预应力筋与壁之间的摩擦系数
0.1
0.12
κ
考虑无粘结预应力筋壁（每延长米）局部偏差对摩擦的影响系数
0.0035
0.004
7.1.2无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
如有轻微破损者，应外包塑料防水胶带修补，严重破坏者不得使用。
7.1.3预应力筋用锚具、夹具和连接器在使用前其表面应无污染、锈蚀、机械损伤和裂纹。
7.1.4无粘结预应力筋应采用机械方法切割，不得采用电弧切割。
无粘结预应力筋布设质量标准如表7.1.4-1、表7.1.4-2所示。
表7.1.4-1无粘结预应力筋安装质量要求及施工允许偏差
序号
检查项目
要求
检查方法
1
张拉端预应力筋轴线与承压板外表及平直段长度
轴线与承压板垂直及平直段≥300mm
观察及抽测
2
布筋后预应力筋走向
走向平顺、无牛校
观察
3
无粘结筋塑料外套破损
有破损处允许修补合格
观察
4
锚下螺旋筋或网片
螺旋筋长度及圈数符合设计要求并紧贴承压板固定
观察
5
锚入固定端、承压板、锚具
锚具紧贴承压板
埋入固定端锚具不相互重叠。
锚具的保护层：
简支板≥60mm
观察
抽测
6
平板开洞避让
符合图纸、施工方案或变更要求
检查资料
7
钢丝、钢绞线
不得作为导线
布筋期间或布筋后如要进行电焊作业，必须对预应力筋进行防护
观察
8
预应力筋定位与设计位置偏差（纵向预应力筋交叉点空间冲突不受此限制）
见表7.1.4-2
束形控制点竖向位置偏差合格率≥90%，且不得超过表中数值1.5倍尺寸偏差
抽测
9
施工记录
完整、签字手续齐全
检查资料
表7.1.4-2束形控制点竖向定位允许偏差
截面高（厚）度（mm）
h≤300
h≤1500
h＞1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
7.1.5后张无粘结预应力张拉操作质量标准见表7.1.5。
表7.1.5后张无粘结预应力张拉质量要求
序号
检查项目
要求
检查方法
数量
1
锚具下承压板
平整、无残渣、预应力筋与承压板外表面垂直
观察
全部
2
千斤顶安装
符合三心一线（变角张拉除外）
观察
全部
3
预应力构件
混凝土质量
锚具承压板后混凝土密实
观察
全部
4
张拉顺序
符合设计、方案要求
检查资料
全部
5
夹片锚预应力筋
内缩值
有顶压，≤5mm
无顶压，≤8mm
测量
抽测
6
锚外露筋切除
≥30mm
测量
抽查
7
施工记录
完整、齐全，签字手续完整
检查记录
全部
7.2质量保证措施
7.2.1预应力筋、锚具、夹具、连接器等在储存、运输、安装过程中应采取防锈、防损坏措施。
7.2.2预应力筋的吊运应采用软起吊，吊点应衬垫软垫层。
7.2.3钢筋及水电线管的安装过程中，应注意对预应力筋的保护，严禁在楼板上拖动非预应力钢筋，严禁踩踏预应力筋及其专用马凳。
7.2.4混凝土浇筑过程中应采取措施保证无粘结预应力筋在混凝土中的矢高，敷设的各种管线不得抬高或压低。
7.2.5预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
无粘结预应力筋锚固端，必须保证承压板、螺旋筋、网片筋等可靠固定，锚固区混凝土必须振捣密实，严禁触碰张拉端穴模。
7.2.6预应力筋张拉锚固后应及时对锚固区进行防护处理。
7.2.7预应力筋张拉后，应注意观察楼板外观，如有裂缝发生，应尽快组织人员查明原因，并报原设计单位处理。
7.2.8无粘结预应力砼结构施工除应遵守以上要求外，尚应符合国家行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92—2004规定。
8安全措施
8.0.1对电工、焊工、张拉操作工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，持证上岗。
操作机械设备要严格遵守各机械的规程，严格按使用说明书操作，并按规定配备防护用具。
8.0.2操作人员进行高空作业，用电和液压设备除遵照国家颁布《建筑安装工程安全技术规程》的有关安全规定外，双向无粘结预应力平板施工的安全技术要求如下：
1预应力筋下料切割时应防止钢丝、钢绞线弹出伤人及砂轮锯片破碎伤人。
2张拉设备使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形有无损坏，保证有足够的夹持力。
3油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通。
4输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。
不准带压检修油路。
5使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。
油泵和千斤顶的连接必须到位。
6无粘结筋张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。
操作人员应精神集中，给油回油应平稳。
张拉应力包括超张拉不应超过无粘结筋抗拉强度的75％。
7张拉过程中，锚具、机具严防高空坠落伤人。
油管接头处，张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。
工具锚夹片经常检查，避免张拉中滑脱飞出伤人。
在未卸压前，严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。
8高压油泵的油箱油量不足时要在没有压力下加油，一般为20号油，冬季用10号航空液压油，严禁用酒精、甘油、水代替。
9严防高压油管出现扭转或死弯现象，发现后应立即卸除油压，进行处理。
10用电时，严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。
11预应力施工作业处的竖向上、下位置严禁其他人员同时作业；必要时应设置安全护栏和安全警示标志。
在悬挑部位进行作业的人员应佩带安全带。
12电气焊要求接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作。
9环保措施
9.0.1严格按照当地有关环保规定执行。
9.0.2加强对作业人员的环保意识教育，材料运输、装卸、加工、安装过程中应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染和环境污染。
9.0.3高压油泵应采用液压油。
油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。
9.0.4张拉设备应定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面，废弃的油应收回集中处理，不得直接排入下水道。
9.0.5预应力筋张拉完切除下来的多余钢丝及其他铁屑杂物应回收，禁止随意丢弃，自觉做到工完场清。
9.0.6夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。
9.0.7夜间施工应采用低角度照明防光污染。
10效益分析
无粘结预应力混凝土潜在效益显著，主要有以下几点。
10.0.1降低楼层高度
无粘结预应力技术应用于高层建筑，每层可减少层高30～50cm，除降低层高、提高空间利用率、降低能源消耗、减轻建筑物重量外，经济效益明显。
10.0.2增加建筑使用功能
大跨度空间提供了灵活布局的建筑平面，提高了建筑使用功能、有效面积和结构安全性。
10.0.3省工省料，加快施工进度
由于楼板下多为平板，使模板的安装和拆除大为简便，不仅节约用工，而且减少模板投入，利用早拆模板支撑体系，又加快了施工进度。
总之，在高层建筑中采用无粘结预应力平板是有显著的经济效益和社会效益。
在当前高层建筑发展迅速，建筑用地十分紧张的形势下，是值得大力推广，并有广泛用途的新技术。
11应用实例
本工法成功地应用于福州金龙大厦、福州东方大厦、福州桂园怡景一期项目等工程，工程质量均满足规范和合同要求。
现以福州桂园怡景一期项目为实例说明本工法应用情况。
11.0.1工程概况
福州市桂园怡景一期项目属福州市重点项目，位于福州市台江区鳌峰路北侧，由六栋24至33层不等的住宅楼组成，地下一层，六栋塔楼住宅联体地下室，总建筑面积116305m2，结构型式为现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构。
该项目地下室顶板建筑面积为13215m2，其中地下室顶板室外部份为消防车道和人防板，采用双向无粘结预应力平板结构，共约6396m2，具体无粘结预应力筋的分布及配筋详图11.0.1。
11.0.2施工情况
该项目于2008年7月开工，地下室顶板双向无粘结预应力平板结构严格按本工法施工，施工时间为2008年9月至2009年4月。
目前正进行室内外装修收尾施工。
11.0.3工程评价
该项目地下室顶板室外部份均采用双向无粘结预应力平板结构，有效降低了地下室顶板的结构标高。
在地下室净高及±0.00板标高不变的情况，减少基础埋深，减少基坑支护及土方开挖的费用和时效，经济效益十分明显；而且该项目北侧紧邻内河，地下室埋深的减少极大地降低了基坑的施工风险，加快了工程进度；地下室大空间便于使用和管理；同时实现地下室顶板的高承载能力，满足消防车行走要求。
在施工工程中减少了模板及钢管支撑等
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