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习题

材料液态加工习题

1、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？

影响合金流动性的因素有哪些？

设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?

2、铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点？

3、什么是铸造合金的收缩性？

有哪些因素影响铸件的收缩性？

4、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？

生产工艺上有哪些预防措施？

5、根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。

6、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？

防止裂纹的主要措施有哪些？

7、什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？

8、什么是铸造工艺图？

其主要包含哪些内容？

9、试介绍酚醛—酯自硬砂法的基本工艺和它的优点及不足之处。

10、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什么？

11、常用于确定冒口尺寸的方法有哪些？

其原理是什么？

但当冒口尺寸确定后还应怎么办？

常用于确定冒口尺寸的方法有哪些？

其原理是什么？

但当冒口尺寸确定后还应怎么办？

12、什么是特种铸造？

常用的特种铸造方法有哪些？

13、熔模铸造的主要生产过程涉及哪些工艺环节？

14、为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？

15、为什么压力铸造生产的铸件不安排大余量的机械加工和热处理？

16、离心铸造与砂型铸造相比较有何工艺特点？

17、请简述湿型的生产特点。

18、根据石墨形态特征，铸铁有哪些类型？

19、什么是铸铁的石墨化？

影响石墨化的主要因素有哪些？

20、铸钢有哪些铸造工艺特点？

21、灰口铸铁件壁厚越大强度越高的说法，为什么不对？

22、铸件的凝固补缩方式与内浇道的开设位置有很大关系，一般要求内浇道的开设位量应符合铸件的凝固补缩方式。

请问要考虑那些因素？

23、在化学粘结剂砂制芯（型）中，壳法和热芯盒法同属加热硬化法,请分别简述其基本工艺、优缺点、应用范围和应用前景。

24、熔模铸造的过程涉及的工艺环节。

25、金属型铸造有何优越性？

为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？

为何用它浇注铸铁件时，常出现白口组织，应采取哪些措施避免？

26、试比较消失模铸造与熔模铸造两工艺的异同点及各自的应用范围？

27、压力铸造有何优缺点？

它的适用范围如何？

28、什么是离心铸造？

它在铸造圆筒件时有哪些优越性？

用离心铸造法铸造成形铸件的目的是什么？

29、如何决定一种铸件采用什么铸造工艺来生产？

试各举一个铸铁、铸钢和铝合金铸件来说明。

30、什么是顺序凝固条件？

什么是同时凝固原则？

上述两种凝固原则各适用于哪些场合？

31、铸件的壁厚为什么不能太薄，也不能太厚，而且应尽可能厚薄均匀？

为什么要规定铸件的最小壁厚？

不同铸造合金要求一样吗？

为什么？

。

32、为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？

33、何谓铸件的浇注位置？

它是否指铸件上的内绕道位置？

34、试述分型面与分模面的概念？

分模造型时，其分型面是否就是其分模面？

从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？

35、铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？

如何减小或消除铸造内应力？

36、铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？

37、在低压铸造中，如何从工艺设计及工艺规范等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件？

38、在压铸中，对各阶段的压射比压和压射速度有什么要求？

材料焊接加工习题

1、焊接的本质是什么？

如何分类？

有何优点？

2、焊条药皮由什么组成？

各有什么作用？

3．与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？

4、焊接冶金过程有何特点？

焊接过程中为什么要对焊接区进行有效保护？

5．等离子弧是怎样得到的？

6、焊接变形的基本形式有哪些？

7、焊接应力与变形产生的原因是什么？

减少焊接应力与变形的工艺措施主要有哪些？

8、什么是钎焊？

钎焊是如何分类的？

钎焊的接头形式有何特点？

9、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？

10、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？

11、某工程师采用直流TIG焊机焊接板厚为10毫米的铝合金构件，正极性接法时焊件表

面熔化不好、成形极差，反极性接法则电极烧损严重、电弧极不稳定。

试分析其原因，找出解决的办法。

12、用灰铸铁材料制作的机床床身其导轨面有缺陷，其缺陷情况如下：

（1）加工前发现铸件有大砂眼；

（2）使用中导轨面研伤。

若对上述情况进行铸铁补焊，各应采用何种焊接方法？

13、电子束焊的基本原理是什么？

有何特点及用途？

14、请说明激光焊的特点及其适用场合。

15、什么是金属材料的焊接性？

影响金属焊接性的主要因素有哪些？

16、生产中常用什么方法来评价金属材料的焊接性？

17、碳素钢、低合金结构钢的焊接应注意什么？

18、铜、铝及其合金的焊接特性是什么？

19、难熔金属及其合金的焊接方法是什么？

20、焊接接头有几个区域？

各区域的组织性能如何？

21、焊条电弧焊的坡口形式主要有哪些？

22、阐述产生焊接应力和变形的原因。

如何防止和减小焊接变形？

23、试论铝、镁及其合金（δ>3mm）采用TIG焊工艺时采用交流电源的原因、可能出现的问题以及对焊机的功能要求。

24、减小焊接应力的工艺措施有那些？

25、焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题？

26、什么是电阻焊？

电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？

27、某厂欲用熔化极气体保护焊焊接低碳钢薄板全位置构件，试为其选择经济适用的工艺及设备（含工艺方法、电源种类、极性、外特性、熔滴过渡形式和焊丝）。

28、什么是焊接电弧？

电弧的构造有何特点？

什么情况下有正接法与反接法之分？

各区域温度约为多少？

29.分析产生焊接电弧磁偏吹现象的原因，并指出消除磁偏吹影响的措施。

30.主要的焊接缺陷有哪些？

31.对于钛、铌、锆等金属和锡、铅、锌等金属及合金，能否采用焊条电弧焊工艺？

32.分析焊条外涂层（药皮）的作用。

33.请指出焊条烘干、清除坡口、预热、后热以及焊后热处理等工艺措施的意义。

34.分析埋弧自动焊的适用特点和低碳钢埋弧焊的主要冶金反应。

35.请指出CO2电弧焊适用的金属材料。

36.为何焊前需对瓶装CO2气体作一定的处理？

37.分析脉冲MIG焊的工艺特点。

38.在熔化极电弧焊接时采用混合保护气体，优点何在？

请举例说明。

39.钨极氩弧焊可采用直流正接、直流反接、交流等形式，请分别说明其特点。

40.TIG焊的引弧方式有哪些？

41.以具体数据比较普通钨极氩弧与等离子弧的的温度、能量密度及电弧的扩散角。

42.请指出转移型、非转移型、混合型等离子弧的区别。

43.说明熔化极电弧焊等熔化曲线的涵义。

44.熔化极电弧焊的弧长自动控制系统可分为三种类型。

试分析其各自的调节作用原理、焊规范调整方法、所采用的电源外特性与送丝系统类型、以及所适用的具体焊接工艺方法。

45.对于熔化极气体保护电弧焊，一般采用直流正接（DCRP）方式，分析其原因。

材料塑性加工习题

1、什么是压力加工？

压力加工主要有哪些方法？

它的主要用途是什么？

2、什么是金属的纤维组织？

纤维组织有何特点？

3、试分析锤上模锻和热模锻压力机上模锻飞边槽的作用？

4、试分析归纳选用预锻模膛的作用和带枝芽类锻件的预锻模膛的设计方法？

5、在设计和制造零件时，如何考虑纤维组织的合理分布？

6、试述闭式模锻锻模设置分流降压腔的原则及作用？

7、什么是金属的锻造比？

如何选择合适的锻造比？

8、什么是金属的锻造性能？

影响金属锻造性能的主要因素有哪些？

9、冲裁模具的凸凹模之间的间隙值大小对冲裁件剪切断面质量有何影响？

10、压力加工时，金属变形的基本规律是什么？

11、压力加工与其他成形方法比较有哪些特点？

12、锻前加热的目的是什么？

13、自由锻工序有哪些？

制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤是什么？

14、何为模型锻造？

常用的模型锻造设备有哪些？

与自由段相比，模型锻造有何特点？

15、绘制模锻件图时应考虑的主要问题有哪些？

16、何为胎模锻造？

胎模的结构形式及主要用途有哪些？

胎模锻造的特点是什么？

17、什么是精密模锻？

其工艺特点是什么？

对加热方法有什么要求？

18、自由锻件的设计原则是什么？

19、模锻件结构设计原则是什么？

20、冲压成形在变形和力学方面的特点是什么？

20、冲压成形在变形和力学方面的特点是什么？

21、什么是板料冲压？

有何特点？

22、板料冲压的基本工序有哪些？

23、冲孔与落料有何异同？

冲裁时对凸凹模刃口的尺寸有什么要求？

24、板料弯曲时，应力分布有什么特点，在材料排样时应注意哪些问题？

25、什么是板料的回弹现象，有什么措施可以减小或避免？

26、板料拉深时产生缺陷的原因是什么，拉深件的结构工艺性有哪些？

27、塑性加工技术的特点及应用有哪些？

28、常用超塑性成形工艺有哪些？

29、正确选择塑性成形方法的原则是什么？

30、现代塑性加工技术有哪些，其发展趋势是什么？

31、材料的塑性各向异性在对其弯曲工艺会有影响吗？

画出示意图，定义r值的物理意义。

有一板料宽20mm，厚10mm，在一个圆角半径为10mm的模具上进行弯曲，请画出示

意图定性地表示出r值不同（高和低）的两种材料在宽度和厚度方向上的变化。

32、画出一个示意图，解释一下FLD图的意义，并在图中标出拉深、胀形、弯曲等成形中

破坏经常出现在那些区域。

33、为了防止圆筒形拉深件出现制耳，采用Δr值大的材料还是Δr值小的材料更有利？

为什么？

出现制耳的方向的r值与其他方向相比，r值是大还是小？

34、在板料拉深工艺中，材料总是在快要成形结束时，发生断裂（掉底），你能说出这是什么原因，并提出一些解决方法吗？

35、如果在拉深成形中，凹模或凸模用液体来代替刚性模具，会有哪些优点？

36、简要叙述凸凹模间隙的大小对冲裁件断面的质量和冲裁力有什么影响？

37、弯曲和拉深工艺中，材料在模具撤出后，会产生回弹，如何解决这一问题？

38、简述拉深筋的作用，它主要应用在那些成形件上？

39、请介绍一下机械压力机的主要工艺参数并解释一下它们的含义。

40、板料主要冲压性能参数有哪些？

这些参数对成形质量有哪些影响？

它们是通过哪些实验获得的？

41、液压机的本体结构有哪几类，各有什么特点？

高分子材料加工习题

1、试分析注射成形的工艺过程，在工艺设计上应注意的问题？

2、非晶体高分子化合物的物理状态有几种？

晶体高分子化合物的物理状态与非晶体高分子合物的状态有何不同。

按所处物理状态，高分子材料可分为哪些类型？

3、塑料的二次加工有哪些方法？

它们的适用范围？

4、什么是聚合物材料？

聚合物力学性能的最大特点是什么？

5、试简述常用工程塑料的种类、性能特点及应用。

6、塑料和橡胶在室温下各处于什么状态？

从使用角度出发，这两种材料对玻璃化7、温度应有何种要求？

7、热塑性塑料的工艺特性包括哪些？

8、压注成型有什么特点，它与注射和压缩成型有何不同？

9、列举柱塞式注射机的部件及其作用？

10、针对具体的热塑性塑料工件，怎样选择注射机（最主要的参数是什么？

）

11、带螺纹的工件（例如饮料瓶）在注射成型后，怎样脱模？

12、注射成型时，分型面的设计应遵守那些原则？

13、在热塑性塑料的注射成型中，模具温度过低，会引起哪些成型缺陷？

14、设计注射模的冷却管道应遵循什么原则？

15、简述注射模的温度调节机构的重要性？

16、注射模浇注系统的作用是什么？

17、根据下图分析解释热固性塑料模压成形工艺过程。

陶瓷材料加工部分

1、什么是陶瓷材料？

陶瓷材料的主要结合键是什么？

从结合键的角度解释陶瓷材料的性能特点。

2、陶瓷材料与其它材料的性能区别有哪些？

3、陶瓷组织中通常包括几种相结构，对陶瓷材料性能的影响如何？

4、陶瓷材料的机械性能特点怎样？

作为工程材料陶瓷有何优缺点？

5、工程用陶瓷材料有几类，各自性能特点及用途。

6、生产工艺对陶瓷材料的性能有什么影响？

7、什么是陶瓷加工中的干燥与排胶，它们的作用是什么？

8、硬质合金有哪几类，其性能及应用特点是什么？

钢结硬质合金的成分、性能及应用特点又是什么？

9、什么是陶瓷坯料的成形性？

影响坯料的成形性的因素有哪些？

10、简述陶瓷的注浆成形方法？

11、陶瓷热热压铸成形对蜡浆的性能有什么要求？

12、什么是等静压成形，等静压成形分为哪几类？

13、比较陶瓷材料各种成形方法的特点及应用。

14、复合材料的性能？

15、复合材料的加工有什么特点？

16、常用的增强纤维有哪些？

试比较它们的性能特点。

17、何谓新型陶瓷材料？

试列举你所听或所见到的有关新型材料的知识及其应用实例。

18、作为工程材料陶瓷有何优缺点？

粉末冶金加工习题

1.简述粉末冶金的工艺过程及特点。

2.金属粉末的制备方法分为哪几类？

简述各类方法的基本原理。

3.机械法制备金属粉末有几种方法？

简述滚动球磨机的工作原理。

4.物理化学法制备金属粉末有几种方法?

简述各种方法的基本原理。

5.用雾化法制取金属粉末有哪些优点？

6.电解法生产铜粉的基本原理是什么？

7.何谓松装密度？

影响铁粉松装密度的因素有那些？

8.何谓粉末的成形性与压缩性？

如何表征？

9.粉末的流动性如何表征？

它对成形过程有何影响？

如何改善粉末的流动性？

10.简述二流雾化法的基本原理。

11.压坯成形前需做哪些准备工作？

其作用如何？

12.单向压制压坯密度分布有何特点？

如何改善密度分布？

13.简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。

14.简述粉末注射成形的工艺过程及特点。

15.说明粉浆浇注的工艺过程，分析影响粉浆浇注质量的主要因素。

16.什么叫烧结？

烧结有何作用？

烧结如何分类?

17.简述烧结致密化过程，分析烧结过程的推动力。

18.简述液相烧结过程，实现液相烧结要具备哪些条件？

19.WC-Co硬质合金为何能进行液相烧结？

简述其烧结过程。

20.烧结温度对烧结体的性能影响如何？

试分析其原因。

21.烧结过程中烧结体的尺寸如何变化？

为什么？

如何控制烧结体的尺寸？

22.试述烧结气氛的种类及作用。

23.粉末冶金制品的烧结后处理包括哪些内容？

其目的是什么？

24.粉末铁基结构零件的特点是什么？

如何改善粉末铁基结构零件的性能？

25.试述铁基粉末冶金含油轴承的工作原理。

26.粉末冶金多孔材料及制品有哪特点与用途？

27.粉末冶金过滤材料有哪些特点？

影响过滤材料性能的因素有哪些？

28.粉末冶金多孔材料的烧结温度如何确定？

为什么？

29.粉末冶金摩擦材料主要应用在哪些地方?

它有哪些优点?

30.试述粉末冶金摩擦材料的主要生产工艺过程。

材料液态加工部分

1、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？

影响合金流动性的因素有哪些？

设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?

合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。

合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。

影响合金流动性的主要因素有：

合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。

设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:

（1）从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。

（2）液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。

（3）液态合金的浇注温度必须合理。

2、铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点？

由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。

①铸铁件的合金熔点较高（略低于铸钢），浇注温度一般在1200℃一1400℃左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。

铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍加入了煤粉，煤粉的作用主要在于防止粘砂。

②铸钢件的合金熔点很高，浇注温度高达1500-1650℃，因此要求混型砂有较高的耐火度和透气性。

铸钢件湿型砂一般应具有以下一些特点：

a）采用耐火度高的硅砂。

b）膨润土加入量相应增多，以提高型砂强度，以有利于降低水分，以有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷。

c）严格控制湿型砂水分，提高型砂的透气性。

②铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，铜合金浇注温度约1200℃，铝合金浇注温度一般不超过700℃一800℃，镁合金浇注温度更低，因此时湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高，但非铁合金液一般极易氧化，主要要求是防止合金液渗入铸型，要求铸件有较清晰轮廓和光洁的表面。

3、什么是铸造合金的收缩性？

有哪些因素影响铸件的收缩性？

合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。

从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。

铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。

4、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？

生产工艺上有哪些预防措施？

铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。

在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。

即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。

5、根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。

答：

图1：

a）不合理b）合理

铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。

图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。

图2：

a）不合理b）合理

浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实部分应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。

图3：

a）不合理b）合理

浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。

6、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？

防止裂纹的主要措施有哪些？

如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。

裂纹分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂：

热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。

它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。

防止热裂的主要措施是：

除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。

（2）冷裂：

冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。

其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。

壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。

因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。

同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。

7、什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？

（1）手工造型：

指全部用手工或手动工具完成的造型工序。

手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度

大，铸件质量较差。

因此，手工造型多用于单件小批量生产。

（2）机器造型：

指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。

机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。

8、什么是铸造工艺图？

其主要包含哪些内容？

铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形，是在对铸件进行工艺分析的基础上，来确定出铸件的浇注位置、分型面、型芯的数量、形状及其固定方法、加工余量、拔模斜度、收缩率、反变形量、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸及布置、砂箱的形状及尺寸等。

9、试介绍酚醛—酯自硬砂法的基本工艺和它的优点及不足之处。

酚醛—酯自硬法用树脂为在强碱性条件下合成的碱性甲阶酚醛树脂水溶液，其pH值高达11—13.5。

用于这种粘结剂的催化剂为一系列的液态酯。

酚醛—酯自硬法的一个特殊优点是,有机酯固化剂能直接参与树脂的硬化反应,但在室温下有机酯仅能使大部分树脂交联,故它有一定的塑性。

在浇注时的热作用下,未交联的树脂继续进行缩聚反应（称二次硬化）,这种先表现出塑性,然后再转为刚性而产生较高强度的特点,导致树脂砂具有一定的热塑性和容让性,可减少硅砂的热膨胀对铸件的收缩阻力,从而减轻铸件、特别是薄壁铸钢件产生热裂纹倾向。

目前还有待改进之处是，在树脂加入量相同的条件下，酯硬化砂的实际粘结强度没有酸催化的树脂砂和尿烷自硬砂的高；存放稳定性差；旧砂用干法再生后的使用率平不高。

总之，酚醛-酯自硬法是有发展前途的新型树脂体系之一，其树脂砂的成本可能较高，但它在生态学、工人操作和铸造质量上的许多优点有可能弥补成本较高这一缺点。

10、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什么？

分型面是指两半铸型相互接触的表面。

在选择铸型分型面时应考虑如下原则：

（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。

（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。

（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。

（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。

11、常用于确定冒口尺寸的方法有哪些？

其原理是什么？

但当冒口尺寸确定后还应怎么办？

常用于确定冒口尺寸的方法有哪些？

其原理是什么？

但当冒口尺寸确定后还应怎么办？

常用于确定冒口尺寸的方法有：

比例法、模数法和补偿液量法。

比例法是根据铸件热节处的内切圆直径按比例确定冒口各部分的尺寸，比较简便，应用也比较广泛。

模数法是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，两个条件确定冒口的尺寸，计算比较繁杂但比较可取，适用于要求致密高的铸件。

一般冒口模数（Mm）应略大于铸件模数（Mj）。

补偿液量法是先假定铸件的凝固速度和冒口的凝固速度相等，冒口内供补缩的金属液是直径为d0的球，当铸件凝固完毕时，d0为冒口直径（Dm）和铸件厚度（δ）之差（即d0＝Dm一δ）；另外，直径为d0的球的体积应该与铸件被补缩部分总的体积收缩值相等（即πd03／6＝εV件，ε为体收缩率）。

这样，只要算出铸件被补缩部分的体积V件），即可得到补缩球的直径d0，然后用公式Dm=d0+δ求出冒口直径。

冒口高度可取Hm＝（1.5—1.8）Dm，使冒口补缩可靠。

冒口尺寸确定后，应对其进行补缩能力的校核。

一般应用铸件的工艺出品率进行校核，如果计算的工艺出品率过低，说明冒口重量过大，应考虑能否采取措施减少冒口尺寸和数量；如果计算的工艺出品率过高，则应考虑是否增加冒口尺寸和数量。

12、什么是特种铸造？

常用的特种铸造方法有哪些？

通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。

常用的特种铸造方法有：

熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。

13、熔模铸造的主要生产过程涉及哪些工艺环节？

熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。

14、为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？

为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取一定的工艺措施。

主要有：

浇注前必须预热金属型；加强金属型的排气；金属型的型腔应喷刷涂料；应尽早开型取出铸件，防止铸铁产生白口组织。