钢结构防火施工方案加氢.docx
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钢结构防火施工方案加氢
大庆石化公司120万吨/年加氢精制及配套工程
钢结构防火涂料施工方案
（SZ.02.技术26-2010）
编制:
范晓亮
审核:
批准:
大庆石化建设公司加氢项目部
2010年03月
施工组织设计（方案）审批
工程名称：
120万吨/年加氢精制及配套工程
施
工
单
位
施工：
日期年月日
技术：
日期年月日
安全：
日期年月日
质量：
日期年月日
监
理
单
位
审查人
日期年月日
建
设
单
位
审查人
日期年月日
一、工程概况。
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二、编制依据。
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三、组织机构。
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四、施工工艺。
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五、施工准备及技术保证措施。
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六、质量保证措施。
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七、安全保证措施。
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八、脚手架工程。
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九、施工准备工作计划。
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十、工程量一览表。
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十一、施工进度计划。
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十二、主要材料计划。
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十三、主要机具设备计划。
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十四、劳动力需用量计划。
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1.工程概况
120万吨/年加氢精制及配套工程项目是大庆石化公司重点技改项目，项目号为C-2007-1，本项目包括构2、泵房1及空冷框架、管架2、管架3及压缩机外钢结构防火涂料施工,此次施工采用厚型室外钢结构防火涂料。
主要工作量见下表：
构架名称
主要工作量（平米）
施工部位
构2
227.8
图纸上标注F的结构
泵房1及空冷框架
4155.3
图纸上标注F的结构及设计变更说明
管架2
296
图纸上标注F的结构
管架3
809
图纸上标注F的结构
压缩机外钢结构
213
图纸上标注F的结构
2.编制依据
2.1大庆石化工程公司设计图纸及钢结构设计总说明S3215.00-JG01
2.2供货厂家提供的防火涂料使用说明书（适用于烃类）
2.3《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003；
2.4《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90
3.组织机构
3.1施工组织机构
项目经理:
王波
施工经理:
郭亚洲
材料经理:
于凤娟
安全、质量总监:
王喜春
技术负责人：
姜增业
技术：
代晓宇
安全管理：
丛利谢维善
质量管理:
崔晓东王鑫
施工:
邵永帅代晓宇
3.2施工人力安排计划
本次施工人员有防腐工10人、瓦工15人，力工15人、架子工6人、电工1人、司机3人，现场施工员1人、安全员1人、质检员1人、材料员1人。
4.施工工艺
Sa2级喷砂除锈涂刷氯化橡胶底漆二遍粘钉挂网喷涂打底防火涂料5mm涂抹室外厚涂型防火涂料到达厚度
涂刷防火涂料配套面漆二遍（兰灰）
注:
此次施工涂料耐火极限：
（1）泵房内梁（吊车梁除外）及柱涂刷防火涂料，其中梁的耐火极限不低于1.5h，柱耐火极限不低于2.0h，按照厂家说明书耐火极限1.5h的涂刷18mm,耐火极限2.0h的涂刷24mm;
（2）室外钢框架、管架耐火极限1.5小时,涂抹厚度18mm;
（3）粘钉钉距约200mm一个,镀锌网为钢结构表面积。
（4）喷涂可分为一道或二道喷涂，一次以2.5mm为宜，其余13mm抹涂。
5.施工准备及技术保证措施
5.1材料准备
现场搭设临时料棚，所有材料按备料计划审批完毕.本次施工材料为厚涂型室外防火涂料,用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证；钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定.并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明.在同一工程中,每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度.
5.2技术准备
施工技术人员仔细查阅有关防火涂料的施工规范和防火涂料使用说明书，详细向施工班组进行技术交底。
5.3现场准备
施工现场合理布置，材料堆放整齐，机具调试合格；钢结构周围搭设脚手架,并且脚手架的搭设经检查合格。
5.4钢结构的预处理：
5.4.1外壁及钢结构底面处理达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88中Sa2级,即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留的痕迹应是牢固附着的。
5.4.2除锈结束后，应在当日完成底漆刷涂工作。
5.4.3在刷涂之前，首先检查涂料有无浑浊、稠化、结皮、沉淀结块、肝化、粗粒等缺陷，如有问题要退回厂家。
5.5防火涂料
5.5.1底料组成:
底料为双组份且为水性料，一份粉料，一份粘结剂，在施工现场调配，按厂家提供的配合比，配好，迅速搅拌，必须在1.5小时内使用完。
该涂料为双组分，底层配比粉料、胶及水，其中粉料：
胶=10：
3调配，水的比例可根据气候环境不同调配，面层配比为粉料：
水=1：
0.7调配，使用前经搅拌器混合均匀。
5.5.2底料作用：
增加钢结构防火涂料与钢结构构件的粘附力。
防止溶剂“咬底”，避免“空鼓”。
通常使用温度>0℃为宜，禁止在负温下进行施工作业。
5.5.3施工方法:
在防火涂料施工前,应对涂刷底漆表面进行清理,保证底漆表面光滑平整,然后在钢结构表面用氯酊胶粘铝制保温钉,钉距大约为200mm左右一个（每平米约为25个保温钉）,然后在铝制保温钉上挂丝径1.2mm,网孔为25mm*25mm的镀锌钢丝网,涂层拐角处易做成半径为10mm的圆弧形.然后开始防火层施工,厚型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径为6~10mm.配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用.喷涂施工应分遍完成,每遍喷涂厚度易为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍.喷涂厚度按照产品说明书施工.施工过程中,操作者应采用钢板尺检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂.喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整.当达到设计要求涂层厚度时,表面要平整光滑,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整.当防火层经检验合格后,再涂刷配套面漆二层.
5.5.4注意事项:
防火涂料底料经12小时左右实干。
实干后涂钢结构防火涂料，涂的遍数取决总厚度。
每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间8-12h（25℃），以指触不粘手为准，直涂到厚度达设计要求为准。
按照施工速度和环境控制每次配料的数量，常温下、室外施工浆料应控制在1.5小时内用完，（天气炎热则更短），浆料存放时间过长会造成浆料粘结力降低，造成不必要浪费。
与钢结构连接处的缝隙应用防火涂料或其它防火材料填补堵平，对不需要作防火的部位和其他物件应进行遮蔽保护。
5.5.5防雨措施:
当材料进入现场后,搭设防雨棚,材料全部进入防雨棚,防止材料淋雨不能使用;在施工过程中,如遇阴雨天气,应立即停止施工,用塑料布把施工过的钢结构覆盖上,防止雨淋.
6.质量保证措施
6.1.施工前应按设计的施工工艺及防火涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。
6.2防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
包装袋已经打开，应立即使用，若发生涂料受潮结块，不得使用。
6.3防火涂料施工时，在涂层终凝前应避免雨水冲淋。
6.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。
6.5防火层厚度用钢板尺测量，大于或等于所要求的防火层厚度为合格。
6.6防火涂料施工完毕后，用小手锤轻轻敲打，无哑声为合格。
施工防火涂层应完全闭合,不应露底、漏涂。
涂层不应出现裂缝。
如有个别裂缝,其宽度不应大于1mm。
涂层表面应无乳突。
有外观要求的部位,母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm.
6.7施工验收时应请专职质检员及使用单位及监理进行检查表面质量是否达到设计要求。
6.8在极度干燥和炎热环境下施工，为防止涂层失光。
应创造必要养护条件。
6.9防火涂料初期强度较低，容易碰坏。
因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行。
涂层做好后一周内，应防止强烈震动和碰撞。
7安全保证措施
7.1施工前对职工做好安全教育，即入厂的三级教育，熟悉厂里的各项安全规章制度；
7.2现场施工人员必须劳保着装，并佩戴好安全帽和安全带；
7.3施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全特别是在脚手架上持喷枪的操作人员要加倍小心，系好安全带后方可操作。
7.4特殊作业人员必须持证上岗，严格按照各自动操作规程进行操作，防止触电、高处坠落和火灾等事故发生；
7.5加强用电管理，非电工作业人员不得进行用电作业；用电前开好用电作业票，电工要随时检查电气线路接头紧固情况，接地线不得有破损裸露的情况；
7.6高空作业应使用合格的脚手杆、钢跳板、梯子和防护栏杆，作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、牢靠；
7.7现场施工时时刻注意施工周围的情况，遇有异常情况及时向有关部门报告，以便及时处理。
8脚手架工程
（1）脚手架搭设工艺及技术要求
搭设敞开式脚手架，围塔360度搭设，可利用已安装就位的梯子平台进行连接固定，但立杆横距不得大于1.4m，上下步距离不得大于1.5m，可根据塔的直径增减立杆根数。
（2）施工准备
1对施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2按规范的规定和施工组织设计的要求，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3经检验合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐、平稳，堆放地不得有积水。
4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。
5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。
（3）搭设
1每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度（立杆垂直度50mm±100mm，步距±20mm，纵距±50mm，横距±20mm）。
2底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
3立杆搭设应符合下列规定
①严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm。
③顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定。
④立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
⑤立杆顶端应高出塔顶1m。
⑥在封闭型脚手架的同一步中，丛向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑦立杆在搭设到塔平台处时，应用8#铁丝捆好。
（4）拆除
①应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施。
③单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
④清除脚手架上杂物及地面障碍物。
⑤拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
⑥当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在进行下一步作业。
⑦卸料时各构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
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