低层框架结构施工组织.docx
《低层框架结构施工组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低层框架结构施工组织.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
低层框架结构施工组织
一、施工方案与技术措施
（一）工程概况
1、建设概况
贵州长征电气股份有限公司异地搬迁扩能技改一期工程四标段拟建于遵义市汇川区外高桥工业示范区，占地面积：
3017.43平方米，总建筑面积：
13599.13平方米；设计单位重庆大学建筑设计研究院。
2、设计、施工概况
建筑层数为地下一层，地上五层，高度22.2M，结构类型为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。
基础：
采用人工挖孔桩。
墙体：
框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑烧结页岩空心砖。
混凝土：
桩基采用C30，垫层采用C15，楼面梁板柱均采用C30。
钢筋：
采用HPB235、HRB335、HRB400。
地面：
地下车库存为水泥砂浆地面，设备库为塑料防静电地板，大厅、厨房、楼梯间为花岗岩石块，卫生间为防滑地砖，办公室为优质地砖。
屋面：
为刚性防水屋面。
门窗：
防火门为木质防火门，其余铝合金门窗。
装饰装修：
卫生间和楼梯间墙裙为花岗石墙面，顶棚和墙裙以上内墙面为混合砂浆清光仿瓷照面，外墙为陶土砖面。
（二）施工方案与技术措施
1、施工方案
按照建设单位对工期、质量、安全管理目标、技术规范要求，结合我公司情况,制定了切实有效、科学、合理、先进的施工方案。
首先，对整个工程的施工进行了整体的施工布署，包括总施工程序，施工现场平面布置（现场施工机械设备、临时设施、成品和半成品加工堆放、施工现场施工用水、用电）、拟入本工程的机械设备、周转材料、安全防护设备等，而后对主要项目的施工制定了技术措施，对簿弱环节拟定了预防处理措施。
为了在确保安全、高效、优质地按期完成施工任务，制定了安全生产目标、技术指标保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施。
该工程正值雨、冬季且贵州多雨，特拟定了季节性施工保证措施。
本拟建项目包括人工挖孔灌注桩、砼、钢筋砼、门窗安装、地砖楼地面、水泥砂浆抹面等分部分项工程，施工机具按项目施工需要进行布置；根据本工程特点，施工作业按依次施工考虑。
2、施工技术措施
（1）测量工程
由于本工程为教学楼，施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出严格要求，包括：
组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
①建立施工测量小组及人员配备
在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成五人测量小组，负责对整个项目工程的测量工作。
②建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：
设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度。
③测量工作流程
获得基准资料→确定测设方案→放线交底→具体测设→甲方代表验证→成果归档。
④仪器的准备
为保证测量工作精确，现场拟配备J2高精度经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设；S3水准仪一台，作为基准标高的引测、标高传递；Ni004精密水准仪一台和5m铟钢尺一副，作为沉降观测；现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。
⑤对施工测量内业计算的要求
施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。
计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
⑥建立施工平面控制网
本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。
但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。
定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方担供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。
乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。
建筑平面控制网：
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。
控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。
在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇注作以保护。
高程控制网的建立：
根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置高程控制点，高程控制点的选设为该平面形式的每个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。
在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。
选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。
晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。
在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。
⑦竖向传递
进场后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。
轴线桩的测设：
利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。
轴线传递时，分别在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上发射激光水束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。
高程传递：
在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。
精度保证措施：
在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。
（2）土石方工程
1）机械选择
根据本工程机械开挖土方量不大，土质类别情况，多在雨季施工的特点，选择后退向下，强制切土，能开挖停机面以下的1-3类土和地下水位较高的土方。
运输机械：
自卸汽车。
2）施工方法
土方开挖：
采用斗容量为1.2m3的反铲式挖掘机，配以自卸汽车运至弃土点，必要的边坡修整和场地边角采用人工修边。
石方开挖：
选择一次性爆破量大，耗药量小，劳动强度低，生产力高的，施工速度快的深孔爆破法爆破，机械打眼，铲车上车，配以自卸汽车运至弃土点。
回填：
分层回填机械碾压，密实度达设计要求。
3）机械开挖土方注意事项
首先确定设计标高，场地平整标高是进行场地平整和土石方量计算依据。
结合现场的具体条件，反复进行技术经济比较，选择最优方要求。
最优方案必须满足：
生产工艺和运输要求；充分利用地形（如分区、分台阶布置），尽量使挖填平衡，以减少土方石方量。
（有一定泄水坡度，一般大于或等于0.2%，使之满足排水要求。
）本工程正值雨季，要考察最高洪水水位的影响。
机械大开挖土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超控或铺填超厚。
施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。
石方爆破必须严格按国家相关施工管理规范进行，确保安全。
（3）基础工程
桩基工程：
1）人工挖孔灌注桩施工顺序：
场地平整→放线，定桩位→作挖孔桩桩井圈→开挖桩孔→检查复核桩土方半径→确定异形桩圆心及折点并整修→扎第一阶护壁钢筋→第一阶护壁模板支护→第一阶护壁砼浇筑→第二阶护壁施工（重复第一阶工序）→扩大桩头→桩孔清理→地基的认定取芯试压合格→验收桩孔封底→安装校正钢筋笼验收→浇灌桩身砼。
2）孔位放线
①控制轴线的测量放线，根据本工程特点，在各方向均设置控制轴线网，根据控制网放出其他轴线和细部线。
②桩孔的施工测量放线：
由轴线、桩孔中心点、桩的设计半径或长度加上护壁厚度，定出开挖孔位。
③桩孔的垂直控制放线。
在桩孔开挖第一阶后，第一圈护壁砼模板拆除后，在孔口井圈砼面上投设轴线位置和相对高程，均用红油漆标明，以便在继续施工时用吊线垂控制桩孔位置，用尺杆控制桩径，用刚尺控制桩深，在其具体的施工过程中，应经常复核轴线位置和标高。
对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差及时纠正。
3）孔桩土石开挖方法
开挖注意事项：
本工程土方采用人工挖孔桩基，自卸汽车运土，地梁采用局部开挖，土方不在场内堆置，回填时土方由外场运进。
严禁挖深扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。
基坑进行人工修平，地梁用素砼垫层，砌筑地梁砖模后浇筑底板垫层，并对砖模用1：
2水泥砂浆粉平。
整个工程降水采用基坑四周明沟加井点降水排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。
基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。
土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。
基础土方挖至设计标高，如未到老土层采用继续下挖至老土层，再用1：
1砂石夯实填至设计标高。
挖孔桩土石方采用人工开挖并辅以风镐施工。
由于本工程施工场地部分位于回填区，回填土压实度差，且坑内孤石较多，土石方开挖时土壁易坍塌，增加土石方开挖量，并危及孔下作业人员安全，因此钢筋砼护壁厚度应≥200mm并采用必要的支护措施。
桩开挖时两桩桩心距小于2.5d时的桩孔，严禁两桩同时开挖，必须等相邻桩孔浇灌砼并凝固后方可开挖另一桩，若确需要同时开挖的，钢筋砼护壁应施工至桩底以防穿孔。
相邻基底高差应小于1：
2桩心距。
①施工前应清除桩位杂物，平整场地，根据施放在井围线的控制线，采用人工挖土，挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。
挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。
桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
②当护壁进入设计深度并符合设计要求后，方可进行桩的扩大头的凿石工作，扩大头部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下剔打修整成扩锅底形。
桩头应满足设计要求尺寸，扩孔完毕，邀请有关单位和部门进行地基的验收和认可，并按规范要求取芯试验，试验合格后及时清理封底，防止基底面裸露时间过长，表面风化，从而保证基底承载力。
③挖孔时要每节吊线检查中心点，发现偏差及时纠正，垂直偏差不得大于0.5%，截面半径尺寸允许偏差不大于±5cm.
④弃土放入铁桶，在挖孔桩上口搭设提运土石方钢管架，用吊环挂上葫芦，由于本工程桩孔比较深，采用卷扬机或人工提升，吊至地面后，用人力水平推出，集中堆放，塔吊水平运输，汽车外运到业主提供的渣场。
⑤采用Ф14圆钢焊成可任意组合的爬梯，挂在防鱼和提运孔外土方的钢管架上，供作业人员上下。
⑥桩孔内有积水时，用污水泵或人工排除。
4）护壁施工
①护壁钢筋
A、待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
B、护壁钢筋采用上下串联，并搭接300mm，以防止护壁坍落，桩孔跨塌。
②护壁模板
A、护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式钢筋拼装而成，模板一米一节。
异形桩中间部位用直模拼装，端头每节由两块弧形模板组成，上小下大，在接头部位设置活动模板，以便于拆装。
每块之间用U形管连接，上下用小木枋作支撑，拆上节、支下节，循环周转使用。
B、模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
③护壁砼施工
A、护壁砼为C25，上下壁间的连接一定要保证量，其搭接长度不小于50mm。
B、原材料必须复验合格后方能使用。
C、护壁砼浇筑采用活动锥形板，浇筑砼时，盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。
D、人工拌制砼，严格按照规范要求拌制。
E、振抗捣砼采用30mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
F、第一节砼护壁高出地面20cm，宽出护壁40cm，便于挡水，定位和搭设安全护栏及防雨设施。
G、为加快砼硬化，在砼中掺加早强剂，第一防护壁模板拆除后，在桩口标定位轴线和临时水准点。
H、每阶护壁必须连续施工完毕。
5）钢筋笼制安
根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。
钢筋骨架整体制作，每隔2m设置加劲箍一道。
经检查合格的钢筋笼，由垂直运输机械送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。
6）桩芯砼灌注
检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。
砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。
浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振坳棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口，砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱盘位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。
桩芯砼按规范要求第桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。
（4）钢筋工程
钢筋加工：
本工程采用集中加工。
施工作业分为一个钢筋施工队，钢筋集中加工制作，场地见总平面布置图。
由钢筋工长根据构件配筋图，先准确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根数及具体位置的配料单，施工主管及技术主管审核，核准无误后方可成批下料加工。
制作加工机械详见《主要施工设备表》。
钢筋冷拉调直：
Φ6、Φ8、Φ10盘圆钢筋都需要拉直后才能制作成箍筋。
设备有卷扬机、滑轮组、钢筋夹具、测力器等。
钢筋的切断工艺：
确定钢筋半成品的部位和规格→定长度→送料→钢筋切料机切料→分类堆码标识。
钢筋的连接：
在本工程中采用绑扎搭接、对焊、手工电弧焊、电渣压力焊、绑条焊几种方式。
本工程有较多的绑条焊，宜仔细设计接头位置。
梁、板、柱之间的钢筋穿插、交叉错综复杂，必须充分熟悉图纸，彻底明确各钢筋之间的相互关系，制定详细的方案及技术交底，方可进行绑扎、连接、安装，保证各种钢筋的绑扎安装准确牢固，符合设计要求，避免造成错误引起返工困难和不必要的损失。
梁板筋、梁筋：
板筋采用绑扎接头，底部钢筋连接时，应避免在跨中位置；上部钢筋连接时应避免在支座位置，梁上部、下部钢筋有多排时，上下排钢筋间距控制用φ25钢筋分隔；板筋间距2000，在楼面钢筋的双层筋之间设马凳（φ12@1000mm）支承上层板筋。
墙体筋：
所有墙体水平筋采用绑扎连接，并保证同一截面钢筋接头不大于50%，上、下、里、外钢筋接头应互相错开，错位间距应大于500mm，搭接长度为40d。
所有板、梁、柱、墙的钢筋箍筋与主筋的绑扎必须牢固。
钢筋工程的施工管理：
由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、绑扎、验收、产品保护几方面组成。
钢材进场验收：
材料进场主要由项目经理部、材料部门、试验部门负责，而施工操作人员在操作中如发现与材料材质不符合时，立即报项目经理部处理。
钢筋标准是：
《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）、《普通纸碳钢和热轧圆盘条》（GB701-65）。
钢材的堆放、发出：
原材料在进场及制作成半成品时，都要堆码标识。
钢材进场时，要分清材质类别、规格进行堆码标识，挂上识别标记，并且尽量靠近制作场地。
钢筋半成品制作中应实行“三检制”，发出时钢筋绑扎班到钢筋制作队领出，应以钢筋配料单为准核对正确，才可运输到绑扎现场。
钢筋工程的隐蔽验收：
对每个区段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设单位、设计单位进行钢筋工程隐蔽验收，钢筋隐蔽验收合格后移交给砼施工班组。
钢筋产品的成品保护，钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。
砼施工前应搭设浇筑跑道，派人作监督和配合砼施工班组浇筑砼。
基础钢筋严格按照设计要求及施工规范的规定施工。
钢筋如果确须接长，优先选用套筒挤压联接。
一定要注意负弯矩钢筋最好不用闪光对焊接头，如果必须接头时，应考虑采用比绑条烛等有可靠焊接质量的焊接方式。
基础上层钢筋的支撑采用L50×5角铁焊接成支架支撑，纵横相隔1500为宜，支架横梁长500，垫脚角铁长500，立杆脚长度由筏基高度及基础上、配筋大小确定。
（5）模板工程
本工程模板以钢模为主，木模为辅。
木模厚度50，刨光清缝，地面制作编号，工作点拼缝。
模板刷脱模（隔离）剂。
梁立撑间距600，设水平、斜支撑加固。
柱匝用Φ10钢筋焊成方型匝，梁匝用L40×4，焊成匚型匝，均用木楔固定。
模板1.8m高，设400×400过料口一个，底部设200×200清扫口一个。
柱的钢长短交错拼装，柱角用角模联接，柱匝间距750，梁模斜支撑间距700。
预埋件、预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。
现浇板顶撑用小头Φ10杉木，下设垫板和对口楔，所有板底起拱3%，板模板底支撑间距为800，支撑间隔1000设水平杆。
板拆模时应先拆除对口楔，防止发生反应力破坏构件。
现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放，现场拼安。
模板安装要有施工方案，经公司总工办批准后方可安拆模板。
（6）混凝土工程
1）混凝土原材料的基本要求
优先选用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料选择0.5～2.5cm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺和料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
地下室混凝土的碱含量应符合规范的最大碱含量为3.0kg/m3的要求。
2）施工缝的处理及浇筑
①屋面施工缝的处理
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。
②施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层；同时，还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清楚。
在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度为20～30mm，然后再浇筑混凝土。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
3）梁板混凝土浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案、机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
浇筑时应注意的要点如下：
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入摸。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况；当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，要求密实。
待1～2h后再进行模压收光，以防裂缝出现。
在基础底板混凝土初凝前对混凝土进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。
为尽可能减少扰民和保证混凝土的运输条件，基础地板大体积混凝土浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期日进行。
基础底板大体积混凝土测温应在每块混凝土浇筑完后的12h左右进行，其时间间隔如下：
1～7d每2h测温一次；8～14d每4h测温一次；14d后依据测温结果，决定是否继续测温。
测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，测温结果应填入测温结果记录表。
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑的7d以内，测温员应每天向建设单位、监理、技术部报送测温记录表，7d以后可2d报送一次。
混凝土内外温差控制在25。
C属于异常，应及时报告。
4）混凝土的养护
混凝土终凝后，立即进行养护。
普通混凝土养护不得少于7d，抗掺混凝土养护时间不得少于14d，同时要加以覆盖。
水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷制定的养护剂进行养护。
涂刷时表面必须均匀。
（7）墙体砌筑
1）施工顺序
弹面平面线→检查柱、墙上的预留连接筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
2）施工要点
排砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据窗门洞位置墨线，核对门窗墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否合排砖模。
不合模数时，要考虑砍砖及排线的计划。
所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
盘脚：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。
若是长墙，几个人同时砌筑公用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，是水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：
砌砖宜采用剂浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范规定。
木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放两块；高度在2～3m者，每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞宽度及标高应符合设计要求。
（8）装饰（抹灰）工程
1）工艺流程
表面清理→浇水湿润→弹线找规矩→灰饼→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。
2）施工要点
不同材质（如混凝土与砌筑墙）接缝处，钉30cm宽钢丝网，以防抹灰收缩、裂缝。
抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面剂处理，以防止空鼓。
先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线。
弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距150cm，以保证墙面平直和垂直。
墙面阳角抹灰，应先用1：
2水泥砂浆做出水泥护角后在收口，或者选用成品护角。
本工程阴阳角墙面抹灰时应提前洒水湿润。
掌握抹灰的分遍赶平时间，保证墙体的平整。
粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
抹灰层宜在湿润的条件下养护。
内墙面抹灰要防止穿堂风，外墙迎风面要设挡风幕。
抹灰面层不得有爆灰和开裂。
个抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网做防裂处理，再分层抹灰。
（9）楼地面工程：
楼地面贴砖：
表面草酸处理后要蜡上光，15厚1：
2水泥石粒，砖英砖面层（中、小八厘），25厚1：
2.5水泥砂浆找平层，素水泥砂浆结合层一道结构层。
施工作业工艺：
将砼基层上的浮灰、污物清理干净。
抹底灰：
抹底灰前地漏或安装管道要临时堵塞。
先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋、抹底灰、然后用木抹子搓实，至少两遍，24小时后洒水养护。
弹线、镶条（或嵌条）：
等底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分路。
镶条的安装是在规定的位置配置、高度比磨平面高出2-3mm。
按设计要求选用镶条，镶嵌玻璃条时，先应调直，并每1.0-1.2mm打四个眼，供穿22号铁丝用镶条时用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆或硬练砂浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度比镶条顶面低3mm，起尺后再在镶条的另一边抹上水泥浆，镶条纵横交叉处应各留出2-3cm的空隙，以便铺面层水泥，玻璃条所穿铁丝应用水泥石碴浆埋牢，其根部可只抹30度立坡灰埂。
镶条时随手用刷子蘸
升级会员 