DK448+59306+714DK452+27547+3945段岩溶注浆施工方案.docx

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DK448+59306+714DK452+27547+3945段岩溶注浆施工方案

目录

一、编制依据-1-

二、工程概况-1-

三、施工准备-2-

1．施工便道-2-

2．施工用水-2-

3．施工用电-2-

4．施工附属-2-

四、施工方案-3-

五、施工计划-8-

六、资源配置-8-

七、质量保证措施-9-

八、施工安全保证措施-9-

九、环境保护和水土保持-10-

一、编制依据

1．《合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）土建工程施工总价承包招标文件》（招标编号：

JS2010-034）。

2．现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

3．中交第一航务工程局有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。

4．新建铁路合福线合肥至福州段施工资料DK448+593.06-DK448+755.17、DK452+275.47-DK452+394.5《路基工点设计图》。

图号：

合福施咨（路）-309；合福施咨（路）-311。

5．新建铁路合福线合肥至福州段施工图设计《路基施工图设计参考图集》。

6．国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。

7．京福铁路客专闽赣Ⅱ标路基工程实施性施工组织设计。

8．国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。

9．与当地相关部门签订的相关协议。

二、工程概况

1．DK448+593.06-DK448+755.17段路基前接饶北河一号特大桥，后接临湖特大桥，线路全长162.11m，其中岩溶注浆地基加固段落为DK448+593.06-DK448+714，全长120.94m。

岩溶注浆孔位采用正三角形布置，孔位间距5.0m，拟用先导孔72个，注浆孔140个，钻孔深度为伸入弱风化基岩不小于5m。

2．DK452+275.47-DK452+394.5段路基前接金鸡水库大桥，后接老虎岩大桥，线路全长119.03m，地基加固全部采用岩溶注浆地基加固的处理方式。

岩溶注浆孔位采用正三角形布置，孔位间距5.0m，拟用先导孔98个，注浆孔98个，钻孔深度为伸入弱风化基岩不小于5m。

三、施工准备

1．施工便道

DK448+593.06-DK448+755.17段路基施工便道与饶北河一号特大桥和此段路基起点（DK448+593.06处）沿线路左侧山体修筑便道，便道整平后，路面采用铺设50-100cm厚，宽8m的的山皮石，并整平碾压密实，路面设1%-2%的横向排水坡；DK452+275.47-DK452+394.5段路基施工便道依现有地形与蘑菇山隧道进口施工便道共用。

2．施工用水

DK448+593.06-DK448+755.17段路基施工用水引用饶北河河床取水；DK452+275.47-DK452+394.5段路基施工用水采用金鸡源水库水源供水。

经实验检测，水质合格，可直接用于施工。

3．施工用电

DK448+593.06-DK448+755.17段路基段施工用电采用全线架设的10KV高压线接入，在施工区设一处630KW变压器。

DK452+275.47-DK452+394.5段路基施工用电采用金鸡水库大桥施工用电接入。

在供电未形成前，采取300Kw柴油发电机组解决前期开工供电问题。

施工现场用电必须采用一机、一闸、一箱、一漏保护措施，电箱必须加锁保护专人管理责任到人。

4．施工附属

4.1水泥浆拌和系统

水泥浆液的拌和由现场布置的搅拌机现场就地搅拌，并通过实验检测合格后，方可进行注浆加固地基。

4.2试验室

岩溶注浆的相关实验由分部实验室统一协调安排，现场不设临时试验室。

4.3施工通讯

工地施工现场采用对讲机、移动电话及固定电话进行联络。

四、施工方案

DK448+593.06-DK448+714和DK452+275.47-DK452+394.5两段路基基底采用压力注浆加固，注浆厚度要伸入弱风化基岩面以下不小于5m；如在5m范围内岩溶顶板岩体破碎或遇溶洞以及岩溶很发育时，应加大注浆厚度，应至溶洞底板下不小于2m。

注浆孔布置采用正三角形布置，孔间距5.0m。

1．施工准备

1.1材料

1.1.1注浆用水:

采用河水或井水，含油脂、糖类或酸性的水和工业废水不可使用。

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1.1.2注浆用的水泥采用普通硅酸岩水泥，水泥标号为PO42.5。

水泥应保持新鲜，一般不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合客专验收标准，并附有水泥出厂报告。

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1.1.3水玻璃采用符合国家质量要求的波美度为38°～43Be°的水玻璃,模数在2.4～3.0。

水泥浆液水灰比为0.8:

1—1:

1。

1.1.4对选购的水玻璃进行稀释直至符合设计及规范要求的浓度方可备用。

1.1.5当遇空的岩溶通道、较大溶洞或裂隙时，采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为:

砂:

其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3%。

粉煤灰:

进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3%。

1.2作业条件

1.2.1施工场地预先平整，设置必要的排水坡和排水沟，形成有组织排水，防止地表水下渗。

1.2.2根据岩溶注浆孔位平面布置图，对各孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程，做好施工前的测量准备工作。

1.2.3在注浆施工前，接通施工用水、电，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态，确保设备能正常开钻。

1.3技术准备

1.3.1先导勘探孔钻进：

根据探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔，首先施钻30％的先导勘探孔，待试验段先导勘探孔完成后，整理资料，上报设计单位和监理，确定相关注浆深度与范围。

1.3.2注浆施工前，注浆用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰等进场原材料都要根据设计及规范要求进行检验。

1.3.3取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料，对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。

2．施工工艺、施工方法

2.1施工工艺流程图

岩溶注浆施工工艺流程图

2.2施工方法

2.2.1钻机与注浆设备就位

注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置。

钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，使得钻机呈水平，安装牢固，定位稳妥。

2.2.2钻进

2.2.2.1将钻杆对准所标孔位，开孔直径110mm（开孔直径不能小于设计要求）。

开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

2.2.2.2加固深度不能小于设计深度（深入基岩面以下不得小于5m），若施工过程中遇溶洞，应钻至溶洞底板下2.0m。

钻进过程中注意观察地层变化，详细作好钻孔记录（每个注浆孔垂直偏斜率、孔位偏差、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔时间等）。

注浆孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》。

2.2.3注浆施工

2.2.3.1试泵

开泵前先将搅拌桶中加满清水，三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。

2.2.3.2安装注浆管和止浆塞

钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。

否则，必须用钻机进行扫孔。

在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。

用沾有CS胶泥的麻丝绳缠成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。

注浆套管外露的长度不小于0.3-0.4m，以便连接孔口阀门和管路，嵌入基岩大于0.5m时，用M7.5水泥砂浆（或用水泥与水玻璃混合浆）固结,并将孔口套管四周捣实封闭,防止浆液从套管周围冒出,影响注浆效果。

注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。

2.2.3.3压水试验

钻孔结束经“三检”验收合格后，进行压水试验，试验孔及试验检查孔均采用单点法压水，压力均为灌浆压力的80%。

即在设计压力下，每5分钟测一次读数，连续测记四个流量并达到稳定标准后即可结束，并取最终值计算透水率。

检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。

试运转时压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。

2.2.3.4浆液配制

进场注浆材料必须符合要求，注浆用水引用饶北河河床取水，水泥采用普通硅酸岩水泥，水泥标号为PO42.5。

水泥应保持新鲜，一般不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标由实验室现场抽样检验。

施工中若采用水玻璃，要求波美度为38°～43°Be，模数2.4～3.0。

a纯水泥浆：

水灰比0.75:

1～1:

1的纯水泥浆用于全填充岩溶及岩溶孔土层部分注浆。

b水泥砂浆：

水：

水泥：

砂=0.6：

1.0：

1.0，用于无填充物的大溶洞。

c水泥水玻璃浆：

溶岩连续灌浆15t仍不见灌浆压力上升或吸浆量下降及地表冒浆等情况，采用提高浆液浓度或双液压浆措施。

双液压浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比1：

0.08

d实验人员负责现场监督浆液的拌合并进行抽样检测，以保证浆液的拌制质量。

2.2.3.5注浆施工

岩溶注浆水泥浆液水灰比为0.75:

1～1:

1。

注浆按分序加密的原则进行，采用阻塞式自下而上分段孔内循环灌浆施工。

即将注浆孔一次钻至设计孔深，然后从钻孔的底部往上，逐段安装注浆塞进行注浆，直至孔口。

注浆结束标准：

在100～500KPa压力下进浆量小于4升/分钟，延长30分钟。

分段注浆时，基岩采用200～500KPa压力闭浆20分钟，土层采用100～300KPa压力闭浆30分钟可达到分段注浆结束标准。

对于岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀得水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，在采用水泥浆液或双液注浆，全填充溶洞。

注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。

拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。

2.2.4岩溶注浆质量检查

2.2.4.1钻孔取岩芯检查，检查孔数为5%，观察灰浆填充量，孔隙、裂隙等管道灰浆充填饱满视为合格。

当为不合格时应补注浆。

2.2.4.2注浆前压水试验和注浆后压水试验应进行对比，压水试验孔不少于3%，且每个工点压水试验孔不少于2孔。

当注浆后吸水量小于注浆前吸水量的35％，或注浆后岩土体单位吸水量w满足“路基岩土体注浆质量检测标准”表中要求视为合格。

当为不合格时应补充注浆。

2.2.4.3面波检测曲线无“之”字形拐点，且频散曲线不离散，面波检测速度满足“路基岩土体注浆质量检测标准”表中要求，且不低于合格压水试验或完整岩层处的面波速度值视为合格，当为不合格时应补注浆。

2.2.4.4路基岩土体注浆质量检测标准

介质

面波检测速度

V（m/s）

面波频散曲线

注浆后岩土体单位吸水量W[L/（min·m·m）]

备注

土质（路堑）

V≥19.7h+58.2

不离散

W≤0.33

岩质（路堑）

V≥9.8h+342.8

不离散

W≤0.42

土质（路堤）

V≥12.0h+58.7

不离散

W≤0.33

岩质（路堤）

V≥9.8h+207.8

不离散

W≤0.42

2.2.5注意事项

2.2.5.1注浆管线固定，不宜过长，以防压力损失。

2.2.5.2注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆,以免孔位串浆.注浆孔施工应自路基两侧向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。

2.2.5.3当出现串浆或地表返浆,采取间歇注浆方式,间隔时间30到60分钟。

2.2.6注浆效果检查

路基注浆完毕后，我们通过4种方式进行注浆效果的检查：

2.2.6.1压浆前后遵循《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2004）采用瞬态面波法进行探测。

根据注浆前后瞬态面波VR特征的变化对比，确定注浆效果较好确实起到加固地基的效果。

2.2.6.2根据注浆前后钻孔试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。

在钻孔注浆后，单位长度吸水量小于注浆前吸水量4%左右。

2.2.6.3钻孔检查。

取芯后发现浆液充填密实。

2.2.6.4注浆观察。

部分注浆孔在注浆后，冒浆点出现在路基范围之外3～5m，可视该段路基范围岩溶通道堵塞完毕。

五、施工计划

2010年11月7日～2011年1月7日:

DK448+593.06-DK448+714段路基岩溶注浆施工。

2010年9月26日～2011年1月10日:

DK452+275.47-DK452+394.5段路基岩溶注浆施工。

六、资源配置

1．机械配置见下表

设备机具配置表

序号

设备名称

型号

产地

数量

备注

1

地质钻机

XY-1

衡阳探矿机械厂

5

2

地质钻机

XY-1

无锡探矿机械厂

5

3

灌浆泵

BW-150

衡阳探矿机械厂

2

4

浆液搅拌机

低速

自制

2

5

发电机组

1

2．人员配置见下表

人员配置表

组合

形式

单机劳动组合

劳动力人数（人）

人数

人员分配

小计

合计

10台

钻机

2台灌浆泵

钻孔30人

钻孔3人/台，一班作业

30

36

灌浆6人

看泵3人/台，加灰

2人/台，记录1人，两班作业

6

七、质量保证措施

1．注浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。

对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。

2．注浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。

3．在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。

4．注浆工程属隐蔽工程，每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。

5．按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序的产生。

八、施工安全保证措施

在钻孔、注浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。

1．树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。

2．对从事钻孔、注浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。

3．对从事钻孔、注浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。

4．施工现场配备足够的灭火器材和工具，并定期检查，失效的及时更换。

5．施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。

6．所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。

九、环境保护和水土保持

1．随施工组织设计文件，编报环境保护实施计划，使环境保护各个指标分解落实到个人的经济责任制中。

2．严格按照合同文件和监理的指示，有序地堆放弃碴至指定地点，禁止随意堆放弃碴。

3．施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近环境。

4．含沉积、悬浮物的操作用水，采取过滤、沉淀或其它措施进行处理后再排放。

5．加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和处理，努力降低噪音，控制粉尘和废气浓度，及时做好废水和废油的治理。

6．保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。

进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物，阻塞施工场地周围的通道和破坏环境。