七部铜煤二号4#车库A段冬季施工方案.docx
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七部铜煤二号4#车库A段冬季施工方案
铜煤二号4#车库A段工程
冬
季
施
工
方
案
陕西铜川煤矿建设有限公司
第七项目部
2015年10月29日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工安排
四、冬期施工技术措施
五、冬期施工方法及工艺要求
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、冬季施工消防措施
九、管理保证措施
一、编制依据
1.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
4.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
5.《混凝土防冻剂》（JC475-2004）
6.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
7.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
8.《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
9.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）
10.《铜煤二号4#车库A区施工图纸》
11.《铜煤二号4#车库施工组织设计》
12.建筑工程施工手册第五版
2、工程概况
1、工程基本信息
工程名称：
铜煤二号4#车库A段
工程地点：
铜川新区长虹北路杜鹃园住宅小区内
建筑面积：
6043m2
建筑层数：
地下一层
结构形式：
框架-剪力墙结构
抗震烈度：
7度
抗震等级：
框架三级剪力墙三级
2、责任主体单位
建设单位：
铜川矿务局棚户区改造办公室
设计单位：
陕西丰宇设计有限公司
勘察单位：
中国有色金属工业西安勘察设计研究院
监理单位：
陕西建安工程监理有限公司
施工单位：
陕西铜川煤矿建设有限公司第七项目部
3、结构设计概况：
本工程是铜煤二号居住区4#车库A区工程,位于杜鹃园小区1#、2#、3#楼之间的地面以下，建筑物设计使用年限50年；耐火等级为一级。
建筑规模为大型地下车库（小车车位512辆）三个汽车单车道坡道。
本建筑±0.000相对标高相当于绝对标高值760.80（黄海系）。
车库基础分为独立基础和梁筏基础（车库外围一周），基础梁最大截面尺寸为800×1700mm，车库内独立柱的尺寸为600×600mm，外墙300mm厚，顶板为400mm厚无梁板。
屋顶设有钢筋砼结构装饰构架。
地下防水等级为二级。
防水按二道设防即地下室外围护结构采用刚柔结合方式。
维护结构自身为防水钢筋混凝土墙板，混凝土墙板混凝土抗渗等级为（P6）。
在刚性防水混凝土墙板外侧再做一道柔性防水层，防水采用SKT自粘防水卷材2.0厚二道，防水范围为室外地坪以下外围护墙四周及地下室基础底板下侧（包括暴露在室外的地下室顶板上部）在室外的形成一个整体式防水体系，同时应在阴阳角转角处等复杂部位附加一道SKT自粘防水卷材2.0厚，以增加防水效果。
三、施工安排：
根据工程的施工进度，4#车库分为1#、2#、3#三个施工节点区域进行施工，冬施期间本工程需要进行的主要分项工程及形象进度：
1#节点区域（A-A至A-J交A-2至A-10轴线）主体混凝土顶板浇筑施工已完成，即将进入车库防水和回填土工程的施工。
2#节点区域（A-J至A-R交A-1至A-6轴线）细石混凝土防水保护层已完成，现进入车库基础筏板施工，待基础筏板施工完毕后，进入剪力墙和顶板工程施工。
3#节点区域（A-J至A-P交A-9至A-15轴线）待2#节点区域完成车库剪力墙和顶板施工后，进行土方开挖工程施工。
为以上工程得以顺利进行，确保工期和冬期施工期间的工程质量，达到预期生产目标，项目部特制定此施工方案。
四、冬期施工技术措施及资源配置计划：
1、组织机构
项目部成立以项目经理为组长，包括土建和安装各专业在内的防寒、防冻领导小组，负责本工程施工过程中冬季施工技术措施的落实和日常工作的检查。
组成如下：
组长：
魏亮
副组长：
刘冰、潘红旗
组员：
李凯、郝志刚、石杰、杨金生、王俊文、郝龙元
杨明、王昕、牛志惠
职责分工
魏亮：
负责冬季施工现场的全面管理工作以及施工现场的工作。
潘红旗：
负责冬季施工现场的具体管理工作。
刘冰：
负责冬季施工现场的施工生产工作。
杨明、郝志刚：
负责现场施工的质量工作。
郝龙元、杜宝军：
负责现场安全工作。
2、冬季施工部署
该领导小组负责领导和组织本单位的冬期施工管理，根据冬施方案的要求定期检查冬施技术措施及各项保证措施的实施情况，发现问题及时改正，以确保冬施工作顺利进行。
各成员要充分认识冬期施工管理的重要性，认真部署冬期施工管理工作。
进行相应施工之前，技术负责人应根据本施工方案组织对相关施工人员进行技术交底，以便加强冬期施工的管理和控制。
2.1通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，按冬期施工要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
2.2收听阶段天气预报和当天的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况通知搅拌站并检查所供砼所加外加剂，调整配合比和掺加数量，以便保证现场砼施工质量。
2.3根据砼的养护测温数据计算成熟度，来推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
2.4检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
电气设备使用、明火使用是否符合规定。
2.5测温管理
2.5.1测温管理小组
成立冬季施工测温管理小组，由管理小组对冬季施工期间测温工作进行统一管理，其结构如下：
组长：
潘红旗
副组长：
刘冰
组员：
李凯、郝志刚、石杰、杨金生、王俊文、郝龙元
杨明、王昕、牛志惠
车库测温人员由主管工长、技术员负责培训，由主管工长安排测温并做好观测记录，技术负责人进行监督检查。
根据测温情况结合实际，布置下一步工作。
发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起的质量事故。
3、冬期施工范畴
根据国家建设部门的相关规定，各地采取冬期施工的大致时间，可根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5ْC的范围确定；当室外日平均气温连续5d稳定低于5ْC，则此5d的第一天为进入冬期施工的第一日，当气温转暖时对最后一个5d的室外日平均气温稳定5ْC以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。
4、施工技术准备
4.1进入冬期施工前，应根据工程特点及气候条件应编制好冬期施工方案。
进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。
4.2工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、嵌缝工程）坚决不施工。
4.3准备机具，物资及人员。
作好设备调配，对各种辅助设备进行定期维修检查，准备好施工所需材料，按施工平面布置图堆放。
组织配备施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。
4.4加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
4.5作好安全防护工作。
基坑周边设置安全防护栏，基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。
4.6施工工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温点,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
4.7做好冬季施工准备工作，备好冬季施工加热材料煤、温度计、草袋子、防冻剂等，当气温低于0℃时，应立即采取冬季施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。
根据工程的实际需要，购置防寒、防冻用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。
材料需用一览表
序号
材料名称
数量
备注
1
保温被
1000条
2
塑料薄膜
2000m²
3
草帘
300条
4
彩条布
800m
5
棒形温度计
10支
6
铁丝
300kg²
7
燃煤炉具
10个
8
无烟煤
8t
五、冬期施工方法及工艺要求
1.防水工程{1#节点区域（A-A至A-J交A-2至A-10轴线）}
施工现场防水工程进入冬季施工的部位主要是车库外墙防水施工和车库顶板防水两个部位。
本工车库防水工程防水等级二级，防水按两道设防即地下室外围护结构采用刚柔结合方式，围护结构自身为防水钢筋混凝土墙板，混凝土抗渗等级为P6。
1.1材料要求:
1.1.1、2.0厚SKT自粘防水卷材。
1.1.2、成卷卷材应卷紧、卷齐、包装外观整洁。
1.1.3、卷材表面不允许有裂纹、孔洞、不平整等缺陷。
1.2施工方法
结构自身防水施工：
1.2.1材料质量控制：
商品混凝土由商品混凝土搅拌站严格控制混凝土质量，项目部严格把关，要求抗渗剂、防冻剂掺量严格按照配合比施工。
1.2.2混凝土坍落度控制在180±20mm，入泵前坍落度损失值控制在30mm以内。
1.2.3技术管理：
结构自防水混凝土技术指标必须正确、有效，为实验配合比提供技术依据，配合比的审核要求认真、细致、数据正确。
1.3施工过程控制
1.3.1施工防水混凝土采用高频插入式振动机械，振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土不泛浆和不冒泡为准。
1.3.2防水混凝土应连续浇注，尽量不留垂直施工缝。
1.4混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，应进行蓄温养护时间不得少于7天。
1.5防水混凝土的模板要求。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝（包括模板加固铁丝），不得接触模板或穿透防水混凝土。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用止水片螺杆，螺杆上加焊止水环或使用柔性止水螺杆。
拆模后用1：
2防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
1.6冬季施工质量要求：
1.6.1冬期施工防水卷材，应选择晴朗天气施工，严禁在雪天施工。
1.6.2泥土、浮尘、结构表面水泥浆及油污须清除干净，低凹及破损处修平，基层面应平整，并加强养护。
1.6.3在基层清理完成后，涂刷冷底油应均匀不漏涂。
1.6.4阴阳角交接处抹成圆弧形，利于卷材的粘贴。
1.6.5如气温低于-5℃，不宜采用冷粘法施工。
热熔法施工气温不应低于-10℃
1.7质量标准
1.7.1卷材材料必须符合设计和有关标准，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
1.7.2卷材防水层及施工缝，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。
1.7.3卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底层涂刷要均匀，无漏涂。
1.7.4附加层应粘结牢固紧密，接缝严密，无损坏，空鼓等缺陷。
1.7.5两幅卷材的搭接长度，应为100mm。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅度，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
1.7.6在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
在转角处和特殊部位，应增贴1层相同的卷材。
1.7.7铺贴卷材应先铺贴底面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
1.8成品保护
1.8.1在进行保护层施工前，任何人员不得进入SKT自粘防水卷材施工现场踩踏损坏防水层。
1.8.2施工中认真保护已做好的防水层，严防机具和穿着硬底带钉鞋损坏防水层。
如有损坏，应立即进行重新粘贴修补。
1.8.3防水工程完工后，尽量避免在防水层上施工与保护层无关的作业，并及时组织验收与防水保护层施工。
1.8.4外墙防水施工完成后，及时组织监理验收，合格后立刻做保护层，并开始回填土。
2.室外回填土工程{1#节点区域（A-A至A-J交A-2至A-10轴线）}
本工程在地下车库外墙防水施工完成后即可开始施工，顶板覆土应在顶板防水保护层施工完成后开始。
2.1冬季土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%-25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土可采用含有东土块的土回填，但冻土的粒径不得大于15cm，其含量不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。
2.2冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻土的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。
冬期填方的高度不宜超过下表数值：
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5~~-10
-11~~-15
-16~~-20
4.5
3.5
2.5
2.3室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15%，且应均匀分布。
2.4回填土压实度应达到图纸设计要求。
3模板工程{2#节点区域（A-J至A-R交A-1至A-6轴线）}
3.1冬期模板使用之前应彻底清理模板上的冰雪；模板必须采用油性脱模剂并应涂刷均匀。
3.2木模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。
3.3模板应留置清扫口，便于清理模板内杂物和雪块。
在5级以上大风天气不准起吊、安装就位。
3.4模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪落入模内。
3.5模板拆除：
墙体拆模板前由工长向技术负责人提出拆模申请，技术负责人参照成熟度混凝土强度计算结果，如满足拆模要求，压相应位置留置的临界强度试块，达到4.0Mpa以上，且冷却到5℃以后方可拆模。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖阻燃纤维保温被，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
4钢筋工程{2#节点区域（A-J至A-R交A-1至A-6轴线）}
本工程冬施期间施工部位为地下车库基础筏板、墙、柱及梁板。
4.1钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击，刻痕等缺陷。
4.2冰雪天对于顶板已绑完的钢筋采取护盖措施，防止表面结冰瘤。
4.3在砼浇筑前，清除钢筋上的积雪、冰屑,绑扎完成后，应尽快进行下道工序。
4.4绑完的墙体、顶板钢筋清理严禁用水冲刷，使用高压气泵进行清理灰尘等杂物。
5混凝土工程{2#节点区域（A-J至A-R交A-1至A-6轴线）}
本工程冬施期间砼采用商品砼，施工部位为基础筏板、地下车库墙、柱及梁板。
墙、柱及梁板。
5.1混凝土的供应
5.1.1混凝土要求掺加具有早强性、抗冻性、稳定性强、适应性强等特点的防冻剂，保证冬季混凝土可以用于最低气温为-15℃以上的地区泵送混凝土，适当的缩短冬季施工周期，确保冬季施工安全顺利的进行；水泥选用早期水化热大、早期强度高的普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5号，最小水泥用量不应小于
，水灰比不应大于0.6，砂、石骨料应清洁，含泥量不大于1%，不得含有冰、雪、冻块及易冻裂物质。
5.1.2混凝土初凝时间4～6小时，终凝时间7～10小时，混凝土出罐温度不得低于10℃
5.1.3冬季施工期间，联合商砼站编制相应得技术措施，以保证冬施的顺利进行；冬施期间应向搅拌站提出增加对原材料、外加剂及到达现场的混凝土温度、坍落度及抗冻温度等要求。
5.1.4商品砼站提前做好试配，及时准备提供冬施期间相应砼配合比，外加剂选用有抗冻、早强性能的防冻剂，且碱含量≤0.6%。
5.2混凝土的运输
5.2.1到达现场的商品混凝土要求出罐温度不得低于10℃，对进场混凝土进行抽查，频率不得低于3车/次，如有不合格车辆，一律退回，并对以后的车辆进行每车一测。
坍落度在规定范围内可以偏差±5cm范围内，但均以现场实测为准，不符合要求的一律退回。
5.2.2商品混凝土搅拌运输车外包保温帆布进行保温，混凝土输送泵管也应用保温帆布保温。
5.3.混凝土的浇筑
5.3.1在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.3.2支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。
5.3.3混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在30分钟内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应尽快将混凝土入模，快速振捣，及时覆盖的快速施工方法。
5.3.4砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
5.3.5混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
5.3.6混凝土施工设备保温措施：
所有泵管采用阻燃纤维保温被,厚度为20mm。
5.3.7混凝土浇筑完成后（包括洗泵管的水）应排入作业面的水槽内，不得随意排放。
5.3.8冬季施工期间，与商砼站协商，要求砼的运输要保证连续性，以保证混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。
5.4.混凝土的保温、养护
5.4.1由于基础部分采用散拼木模板，施工时，在模板外侧采用二层阻燃纤维保温被进行保温，计20mm；基础外墙拆除模板时，外墙要加一层阻燃纤维保温被来进行保温。
保温要密封好。
冬期施工时，混凝土强度应比原设计强度提高一个等级。
5.4.2在顶板混凝土浇筑完成后，立即在顶板上铺一层塑料布，顶板表面压完最后一遍后再在塑料布上铺阻燃纤维保温被，要求阻燃纤维保温被搭接不小于100mm。
初冬时候，即在冬施开始到12月上旬，此时大气的日平均气温在0°C以上，可以覆盖一层纤维保温被，但要注意天气预报和实际大气温度，出现降温天气要采取增加阻燃纤维保温被来保证顶板混凝土的养护。
在严冬时采用覆盖二层阻燃纤维保温被来对顶板混凝土进行养护。
5.4.3冬季施工应做如下试块：
①冬季施工临界强度试块（同条件养护）
②28d标准养护试块；
③条件转常温28d后试压试块；
④条件养护试块，确定混凝土顶板、梁的拆模强度；
⑤保温层的覆盖是整个保温的关键，应指派专人负责，为防止阻燃纤维保温被被大风刮走，可用木方将其压住，尤其是顶板四周，要密封好。
值班工长应认真检查并作好记录，遇有大风天，指定专人随时检查保温覆盖情况，并及时处理。
⑥顶板混凝土表面保温层在混凝土强度达到受冻临界强度4MPa以上，经技术负责人签认，方可撤除保温层。
⑦除顶板之外的混凝土拆模时，其强度必须达到受冻临界强度，即4Mpa。
⑧冬施期间严禁浇水养护。
⑨若温度突降时，可适当推迟拆模时间、增加保温层厚度、进一步强化测温工作等措施，确保砼在气温突降时，砼的抗压强度可以达到4N/mm2的抗冻临界强度。
⑩为保证冬施期间砼出罐温度能达到规定温度，特提出如下要求：
⑴混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，热水温度不得高于80°C，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水泥不得与≥80°C的水直接接触，骨料温度应控制在60°C以内；
⑵砼所用骨料必须清洁不得含有冰、雪等；
⑶严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；
⑷搅拌站应对砼罐车采取保温措施；
5.5混凝土成品保护
5.5.1冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护。
5.5.2混凝土在保温阶段，即结构砼在冷却前，不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，所以平台砼保温养护时期，不得集中堆料，堆料下方采用长木方垫起。
6.土方开挖工程{3#节点区域（A-J至A-P交A-9至A-15轴线）}
1、基础土方开挖后，为防止基底土受冻，机械挖土时，预留20
-30cm土待人工清理到基底时，随清随覆盖，基底用二层草帘和一层彩条布覆盖并对覆盖层下部进行测温，随时进行保温处理。
2.开挖土方造成邻近建筑物基础暴露时，采取保温被覆盖措施
避免邻近的建筑物基础受冻。
7.其他
严寒天气，宜适当调整生产安排，使对易受天气气温影响的工序作必要调整。
六、质量保证措施
1、施工前必须做好技术交底，并认真检查执行情况。
做好轴线、标高等隐蔽预检工作。
2、现场推行样板制三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。
3、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
①.检查外加剂质量与掺量,进行抽样检查合格后方可使用。
②.检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。
③.检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。
④.冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。
⑤.混凝土养护期间温度测量符合规定。
⑥按规范要求留置试块。
工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。
4、回填土压实系数≥0.94，合格率大于90%以上。
5、施工现场必须按照规定对工程技术资料进行收集，整理和签证。
七、安全措施
应做好冬季三防工作，即防火、防盗、防煤气中毒，现场负责人要每班检查库房、值班房以及职工和劳务人员宿舍，宿舍要有一定的通风，要对现场施工人员进行三防工作安全交底，树立员工防范意识，确保冬季施工安全。
1、冬期施工时，风雪过后应首先检查脚手架的连墙件风缆绳是否牢靠，发现问题及时处理。
2、每天早上施工前首先要清扫脚手架上的霜雪，不准穿硬鞋上架。
3、冬期施工前应组织现场职工进行冬施安全和消防的宣传教育，并制定安全生产，防滑、防冻、防爆、防中毒的各项规章制度，并教育职工严格遵守。
4、凡进入工地都必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。
5、严禁爬脚手架，乘坐罐笼，夜间施工要有足够照明。
6、机械设备和临时用电线路要定期检查维修，防止漏电伤人。
八、冬季施工消防措施
1冬施期间加强防火意识，严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查，疏通消防道路，消除安全隐患。
现场易燃物料要集中堆放，远离火源。
2严格现场用火管理。
现场作业使用明火时，必须事先办理动火证，并有专人看火，配备相应的、足够的消防器材，主管人员应采取随机抽查与定期检查相结合的措施。
电焊时其下方应有拖板截住火花，防止引燃易燃材料。
3易燃、易爆物品和压缩气瓶，设专用仓库分类隔离存放。
4变配电室内保持干燥、通风。
严禁在变配电室内明火取暖。
变配电室外5m范围内不得存放易燃材料。
5严禁使用电炉、煤炉、碘钨灯等设备取暖。
6定期检查临时电器设备，风雪过后应检查线路有无短路或断路，绝缘是否完好。
九.管理保证措施
1成立冬期施工领导小组，直接指导、监督、实施冬期施工方案，组织施工管理人员、劳务队伍管理人员、分包人员学习冬期施工的有关规范、技术文件。
提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有落实、有检查。
加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效的防范措施。
2冬期施工前，冬施领导小组组织项目有关人员召开生产会议，研究制定切实可行的冬施方案，检查冬期施工的材料、机具、设备等的进场情况，保证及时到位。
3组织相关工作人员进行专业技术业务培训，学习有关冬施知识，并制定明确的岗位责任制、定期检查制度、交接班制度，及时做好记录，确保职责分明。
4冬施期间，应经常对施工道路、施工机具、临水、临电、脚手架、办公室、宿舍、食堂等临建进行检查，重点为：
临水防冻、材料防火、办公室及宿舍的防煤气中毒、脚手架的防滑、临电、机械的安全。
5按冬期施工的材料计划及现场进度准备冬施材料，对管理人员及作业人员进行冬期施工的方案交底，督促工长进行技术交底及冬期施工的安全技术交底。
制定相应预防措施，出现异常及时进行处置。
6加强商品混凝土的进场检查，应检查其出罐温度、坍落度、和易性等，不符合要求的不得使用。
7加强对现场试验管理。
加强现场标养室及温湿度控制的管理，保证标养室的温湿度；加强试块的管理，保证养护条件准确。
8要保证脚手架地基无积水，防止地基土冻胀变形
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