磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全技术组织措施》.docx

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磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全技术组织措施》

xxxx发电有限公司

炉D磨煤机大牙轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施

批准：

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审核：

编写：

二○一四年一月二日

炉D磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施

1.工程简介及工程量

1.1工程简介

结合炉D磨煤机大齿轮更换项目，为保证治理工作的顺利进行，特编制本措施。

1.2治理范围

D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换；

1.3施工工期

大修第66天（2014年3月20日）达到风压试验条件。

2.1施工质量保证措施

2.1.1施工作业和管理人员的控制措施

参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、现场安全要求及工期控制要求。

从事质量检验、焊接管理的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。

2.1.2加强施工过程的质量检验控制

本工程实施四级质量验收制度，即施工方技术人员一级自检，班组二级自检，车间验收，质量监督组验收。

所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。

质检点设置见附表1，制粉、风烟系统治理工作质检点跨度较大，采取分阶段分区域申请验收的方法，每一次分区验收，施工单位、锅炉队均需认真进行自检，并填写自检卡（附表2），详细记录检查验收情况。

单个质检点所有区域验收结束后，验收人员在附表1中签字。

施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，保证每项工程的施工始终都处在监控状态中。

2.2工期保证

2.2.1人员组织一次到位，停炉前办理完开工手续，完成安全技术交底，有针对性的进行工作准备。

2.2.2工具材料等准备齐全，停炉前具备条件搭设的脚手架可先进行搭设。

2.2.3将进度目标分解，责任到位，做好施工现场的交叉作业管理工作。

从施工组织上保证工期，严格按计划工期控制检修进度。

2.2.4开工后实行两班倒确保按期完成。

3.安全措施

3.1安全施工

3.1.1施工前的安全控制措施

身体素质检查：

所有参加施工人员都应体检合格，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员禁止进行高空作业。

特种作业人员应经过培训取得特殊工种上岗证后方能上岗，如电工、架工、焊工、起重工、安全管理人员等。

班前检查：

进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员应系好安全带，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员应责令其停工休息。

班前交底：

上班前进行交底，保证每个施工人员了解当天的施工环境及安全注意事项，不进行交底可以拒绝施工。

3.1.2施工过程安全控制措施

完善安全设施：

应布置严密、完善的安全设施，安全设施不得任意拆卸、移动、破坏，任何改变都应按照业主的程序经批准后进行。

防车辆伤害措施：

设备运输时应封好车，确认安全无误方可开车，厂内驾驶及操作工须持证上岗，禁止人货同行，应派专人跟踪监护。

防起重伤害措施：

施工中使用的卷扬机、单轨吊、链条葫芦、千斤顶、钢丝绳必须经检查合格，操作人员必须经培训持证上岗。

所有起吊用的吊具、索具应视组件重量选取相应的数量和规格，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层，钢丝绳的夹角最大不超过90度，钢丝绳的安全系数不小于8倍，严禁超负荷使用。

卷扬机必须由起重人员操作，使用时注意限位及负荷。

吊装作业的指挥信号采用对讲机来实现，操作工和指挥人员用对讲机专线联系。

施工中使用的卷扬机，单轨吊必须经过静负荷及动负荷试验合格，设备吊装前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面100mm时，暂停起吊，全面检查，确认完好方可起钩。

防高空坠落措施：

施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下额带。

高空作业必须正确使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。

脚手架由专业架工根据现场具体情况进行搭设，脚手架不应该妨碍设备倒运、就位及安装，有足够的承载能力，每排脚手架上必须拉设安全绳，临空面必须拉设安全网，脚手架经验收合格后方可使用。

防高空落物伤人措施：

起吊设施经安监人员验收合格后方可使用。

部件起吊、倒运时，必须由起重工指挥操作，指挥及操作人员协调一致、信号清晰正确，操作必须准确无误。

设备起吊使用的钢丝绳、卸扣、滑车等，必须有足够的承载能力，严禁超载。

倒运部件时应观察好周围环境，钢丝绳与钢结构接触点必须加设包角，包角用细铁丝捆绑，防止钢丝绳被钢结构割断，部件吊点应选取适当，防止与设备或管道碰撞。

施工人员在施工时严禁向下方抛掷铁件等杂物，起重机械下方严禁站人，施工中避免立体交叉作业。

施工现场的各种材料和机械器具必须摆放整齐稳固，高空作业使用的各种工器具应挂好安全绳，不用时挂在牢固处，小型工具如扳手、盘尺、线坠等要装入随身佩带的工具袋中，防止坠落。

施工现场的梯子、平台、栏杆要及时安装，平台的孔洞要及时安装盖板。

防触电伤人措施：

施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，二次线接头必须牢固，严禁带电拉闸。

施工中使用电动工具，电源必须装漏电保护器，由专业电工接线，严禁私接电源，使用前试验其灵活有效。

烟风道、磨煤机内部施工照明应充足，使用低压行灯，电源电压不超过24V。

施工用的电源线、焊线、氧气带、乙炔带应统一规划，集中布置。

防发生火灾措施：

施工中使用的氧气、乙炔瓶严禁混装、碰撞，氧气、乙炔、氩气瓶应直立放置，固定牢固防止倾倒，摆放间距在8m以上。

严禁非专业人员动用电火焊，使用火焊时必须戴防护眼镜，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。

动用电火焊时，要检查周围环境是否有可燃物品（如积粉、积油、积煤），需清理干净，作好隔离措施，隔离层搭设及时、牢固，上面铺设石棉布，备足消防设施，安排专人进行监护。

防其它人身伤害措施：

起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。

现场工作，应注意观察周围的环境，包装箱板及时清理，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。

使用电动工器具前确认合格证在有效期内，遵守其使用规定，用力适中，防止砂轮片崩裂伤人。

使用磨光机时必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。

砂轮片若有破损，应及时更换。

切割机旋转方向严禁站人，严禁用手触摸正在转动的机械。

施工过程中严禁操作与自己无关的机械设备。

3.2文明施工

3.2.1所有施工人员进入现场后，在进行安全教育的同时，必须进行文明施工教育。

衣着、言行应文明，不准酒后上班，不准在工地上吸烟，树立文明施工形象。

3.2.2施工区域铺设胶皮，拉设警戒绳、挂标志牌，做到“三不落地”。

拆除的旧部件及杂物应及时清理运走，脚手架上不得存放零部件，保持施工现场的清洁卫生，应有专人负责现场的卫生清扫。

3.2.3施工中的垃圾、废料应在收工前及时清除，做到工完、料净、场地清。

3.3施工安全风险分析

危险源

对策

1

高空作业

按规定系好经检验合格的安全带；做好措施防止高空坠物。

2

抡　　锤

其余施工人员不要站在后面，离抡锤处远些；禁止戴手套。

3

带电设备

不安全因素

应由电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。

使用电动工具应事先检查好有无漏电现象，用前接好漏电保护器。

4

电　　焊

专业人员操作，佩戴合格的劳保用品，施工完毕应停电。

5

使用工器具

正确使用电动工器具，配齐必须的劳动防护用品。

更换砂轮或刀具时，必须彻底停掉电源，在工器具使用的区域内，做好防护，防止误伤他人。

6

工作环境

制粉、风烟系统内部工作，空间狭小，交叉作业多，环境条件差，各区域施工时随时有人监护，施工人员佩戴齐防护用品。

7

吊装工器具

吊装用的索具等必须检验合格，并贴合格证后使用。

8

吊　　装

操作人员与指挥人员间使用专用对讲机交流，信号明确，吊装应缓慢进行，不得大起大落。

4.技术措施

D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换

1磨煤机轴瓦检查

1）磨煤机钢球放出。

拆卸筒体外围妨碍顶罐的车衣，放置在指定地点。

2）测量中空管与空心轴之间的周向间隙，详细记录。

3）将绞龙抽出，脱离中空管，不能影响大罐起落。

4）检查空心轴与端盖连接螺栓齐全无松动，备帽齐全。

5）拆卸轴瓦油管、冷却水管、轴瓦上盖，拆下的油水管路应封口，轴瓦顶部做好防护措施，以免杂物进入。

6）测量轴瓦与空心轴轴颈各间隙，用水平仪测量筒体水平，测量空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。

7）检查球面结合处应有装配印记，如无，则应打上印记。

8）顶罐：

四个千斤顶落地要实稳，托带与筒体接触要好，各千斤顶均匀受力，由一人统一指挥，四个千斤顶起升一致，在顶起上升时一定要防止水平游动，每起高2mm检查一下轴承与轴颈的间隙,要求四角的间隙一致。

检查千斤顶是否有的未使力,筒体的顶起高度以能将主轴承抽出为准。

筒体顶起后，检查各瓦口间隙是否均匀，否则用千斤顶调整，然后用枕木垫牢罐体，枕木应垫牢无晃动，且制作专用钢支架进行辅助支撑。

9）翻瓦：

将轴瓦用钢丝绳和倒链沿空心轴翻转180°，小心地吊下放在枕木上，轴瓦起吊过程中，严防杂物落入钨金瓦面,空心轴颈不得损伤，钢丝绳与轴颈间必须有≮3mm厚的石棉板。

10）轴瓦检查：

将轴瓦清洗干净，用木锤轻轻敲击钨金,如轴瓦存在脱胎、裂纹和烧损现象，应更换轴瓦。

同时对轴瓦冷却水管道进行水压试验，在0.6MPa压力下1小时无渗漏，如瓦内管道存在渗漏，也需更换轴瓦。

11）空心轴检查：

用煤油清洗空心轴，检查有无裂纹、伤痕、凹坑。

空心轴颈表面若有局部伤痕和锈蚀，宽度＜5mm，长度＜100mm，凹坑深度＜0.2mm，锈点深＜0.2mm，直径＜1.5mm，锈蚀面积小于轴颈工作面的5%，用油石和砂布研磨处理。

轴向表面平整度误差应＜0.05mm。

12）轴承座拆卸之前在底板与轴承座之间做好标记。

13）检查球面座与轴瓦的接触情况，结合面的四周应留有（0.3～0.6）mm的楔形间隙，深度为（30～50）mm，每（30×30）mm2接触点不少于2点且分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。

14）调整双圆弧面与轴承座之间的间隙。

仅在一侧限位板下加垫板，用垫片调整，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧使其与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。

15）更换新轴瓦前检查轴瓦冷却水管应无泄漏、堵塞等情况，进行水压试验,在0.6MPa压力下1小时无渗漏。

16）修研钨金瓦：

接触点用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）°范围内在（25×25）mm2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。

17）大罐就位：

大罐就位时用煤油清洗球面瓦，钨金瓦和轴颈。

轴瓦就位时要平稳，钢丝绳与轴颈之间要加≮3mm的石棉板。

轴瓦下落由一人指挥，沿轴颈圆周方向缓慢下滑到底部时，先把球面擦干净，加黄油。

落罐时要缓慢，每下降10mm要测量罐体两头轴颈与轴瓦的间隙，以防落偏。

固定侧轴承上的间隙分布：

A=0.3±0.1mm，B=0.3±0.1mm；自由侧轴承上的间隙分布：

A=5±1mm，B=30±1mm。

18）空心轴标高复核，两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0.5mm。

测量中空管与空心轴之间的周向间隙，四周间隙应均匀，与原始测量间隙偏差不大于1mm，详细记录。

19）拆除起重工具，扣上瓦盖，恢复油水管路，装好密封。

2大牙轮更换

1）拆下大小牙轮护罩，测量大小牙轮原始啮合间隙并记录。

根据大牙轮重量选择起吊工具，校对新牙轮各部尺寸，牙轮尺寸符合图纸要求。

2）将大牙轮的结合面转至水平位置，拆卸紧固螺栓及定位销，吊出上半部齿轮，放于指定位置。

3）将齿轮及罐体法兰结合面的油垢、锈垢、毛刺清理干净，核对好定位销孔。

4）将新牙轮吊放在上部罐体法兰上，用撬棒拔动使其对准螺栓孔，初步紧固法兰螺栓。

将罐体转动180°，用同样的方法安装另一半。

定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为（0.02～0.05）mm，X方向（齿宽）为（0.03～0.06）mm。

装配螺柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度75℃后进行装配，装配螺柱的加热温度不得超过120℃。

用齿形样板检查两半齿轮接口处的齿距，应等于正常齿距。

5）用调整螺钉调整大牙轮的径向跳动量和磨煤机轴线的同轴度，调整好大牙轮的位置，并把大牙轮固定好后去掉。

转动罐体测量大牙轮轴向及径向跳动度，轴向跳动度＜0.25mm，径向跳动度＜0.40mm。

大牙轮径向与轴向偏差合格后，紧固所有螺栓，上好背帽。

3小牙轮翻身

1）吊下小牙轮，放在指定位置，将两端轴承、对轮保护性拆除。

2）用煤油清洗齿轮及轴承，检查齿轮无断齿，裂纹。

3）检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。

检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。

轴承游隙不大于0.30mm，有上述问题要更换。

4）将小牙轮翻身使用，复装轴承和对轮，装配好的轴承应重新测量一次游隙并记录。

轴承及配合的各种间隙：

顶隙:

（0.10～0.15）mm，推力间隙:

（0.20～0.50）mm，膨胀间隙:

（0.60～1.50）mm，轴承游隙＜0.30mm。

小牙轮浮动端轴承的轴向间隙（轴承外圈至闷盖结合面）（28±0.5）mm。

5）轴承100%充满油脂，轴承的自由空间充填（33～50）%的油脂。

迷宫环全部充满油脂，直到油脂从迷宫槽中溢出为止。

每一个轴承10kg润滑脂。

毡条在装配前，应在（80～85）℃的2/3机油和1/3牛油的混合液中浸1.5小时，提高密封效果。

6）小牙轮翻身后,运往原处进行找正,大小牙轮啮合数据要求如下：

背隙：

（1.7～2.5）mm，两端误差＜0.10mm。

大小牙轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于70%。

7）轴承座结合面螺栓力矩1500N.m，地脚螺栓力矩3000N.m。

4减速箱解体检修

1）检查变速箱内各齿轮轴承，齿轮无断齿、裂纹和点蚀。

22332轴承游隙不大于0.23mm，22340轴承游隙不大于0.25mm，23060轴承游隙不大于0.30mm。

轴承无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。

检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。

2）检查变速箱润滑油系统，各油管道畅通无堵塞，油嘴位置正确。

3）检查变速箱壳体无裂纹。

4）变速箱复装各部间隙测量，详细记录。

5）小牙轮侧对轮找中心，面距:

（5～12）mm，径向偏差＜0.10mm，轴向偏差＜0.10mm。

5电机找正：

径向偏差＜0.08mm，轴向偏差＜0.08mm，面距（8～12）mm。

6大小牙轮齿面强化热处理，处理后齿面硬度在HRC45-55之间，以提高齿面强度。

7磨煤机不加钢球空试8小时，空转4小时以后停磨检查各处螺栓是否有松动现象，各处连接螺栓应无松动现象。

试车期间对轴瓦温度进行连续监视。

小牙轮轴承振动小于0.05mm，变速箱振动小于0.05mm，电机轴瓦振动小于0.05mm。

小牙轮、变速箱轴承温度不超过60℃，电机轴瓦温度不超过60℃，磨煤机轴瓦温度不超过50℃。

8磨煤机加钢球试转。

负荷试车（不加煤）最长时间不超过15分钟，各处振动值要求如下：

电机轴承处（0.05～0.10）mm，减速机轴承处（0.08～0.10）mm，小牙轮轴承处小于0.15mm，轴瓦摆动≯0.1mm。

4.2.9磨煤机加煤试转。

磨煤机（加煤）带负荷试车，磨煤机出力保持在（40～50）吨之间，试车期间对轴瓦温度进行连续监视。

轴瓦温度小于53℃，各处振动值符合“4.2.8”条标准要求。

磨煤机试运24小时应消缺一次，大牙轮螺栓紧固一遍，再启动24小时，无异常后，交付正常运行。

附表1：

质检点验收记录表

D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换

序号

工作内容

质检点

质量标准

施工单位

班组

锅炉队

生技部专工

生技部点检员

1.

中空管与空心轴之间的原始周向间隙测量

H

圆周方向均匀测量8个点，详细记录。

2.

空心轴与端盖连接螺栓检查

W

齐全、无松动。

3.

油水管路、轴瓦上盖拆除后封堵防护

W

管口用专用封口布封堵，轴瓦上盖拆除后做好防护，防止杂物进入轴瓦内部。

4.

轴瓦与空心轴原始间隙测量

H

两端轴瓦装配间隙、罐体水平度、空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。

5.

轴承座、球面拆除前做标记

W

标记齐全、清晰。

6.

轴瓦检查（包括更换新轴瓦）

H

轴瓦无脱胎、裂纹和烧损现象，否则应更换轴瓦。

轴瓦冷却水管道水压试验，在0.6MPa压力下1小时无渗漏，如瓦内管道存在渗漏，也需更换轴瓦。

7.

空心轴检查

H

无裂纹、伤痕、凹坑，轴向表面平整度误差应＜0.05mm。

8.

双圆弧面瓦座接触、配合情况检查

H

每（30×30）mm2接触点不少于2点，分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。

双圆弧面与轴承座之间的间隙，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。

9.

轴瓦刮研

H

接触点用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）°范围内在（25×25）mm2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。

10.

落罐后装配间隙测量

H

固定侧轴承上的间隙分布：

A=0.3±0.1mm，B=0.3±0.1mm；自由侧轴承上的间隙分布：

A=5±1mm，B=30±1mm。

11.

罐体水平度调整

H

两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0.5mm，空心轴标高与原测量值复核，误差不大于1mm。

12.

中空管与空心轴之间的周向间隙测量

H

四周间隙应均匀，与原始测量间隙偏差不大于1mm，详细记录。

13.

新大牙轮使用前检查

W

校对新大牙轮各部尺寸，牙轮尺寸符合图纸要求。

14.

大小牙轮原始啮合间隙测量

W

记录详细。

15.

齿轮及罐体法兰结合面检查清理

H

油垢、锈垢、毛刺清理干净，表面平整。

16.

定位销轴配制

H

定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为（0.02～0.05）mm，X方向（齿宽）为（0.03～0.06）mm。

17.

两半齿轮接口处齿距检查

H

用齿形样板检查，应等于正常齿距。

18.

大牙轮轴向及径向跳动度测量

H

轴向跳动度＜0.25mm，径向跳动度＜0.40mm。

19.

小牙轮检查

H

清理干净，无裂纹和断齿，非工作面无磨损。

20.

小牙轮轴承检查

W

内外圈及滚动体无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷，内圈与轴颈之间无转动痕迹，保持架完整，轴承游隙小于0.30mm，否则应更换新轴承。

21.

小牙轮轴承装配间隙测量

H

轴承及配合的各种间隙：

顶隙:

（0.10～0.15）mm，推力间隙:

（0.20～0.50）mm，膨胀间隙:

（0.60～1.50）mm，轴承游隙＜0.30mm。

小齿轮浮动端轴承的轴向间隙（轴承外圈至闷盖结合面）（28±0.5）mm。

22.

轴承加油

W

轴承100%充满油脂，轴承的自由空间充填（33～50）%的油脂。

迷宫环全部充满油脂。

23.

大小牙轮啮合间隙测量

H

背隙：

（1.7～2.5）mm，两端误差＜0.10mm。

大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于70%。

24.

变速箱内各齿轮轴承检查

H

符合“4.2.4”第1项要求。

25.

变速箱润滑油系统检查

H

油管道畅通无堵塞，油嘴位置不偏斜，滤网无堵塞，清理干净。

26.

变速箱壳体检查

H

无裂纹。

27.

变速箱复装各装配间隙测量

H

详细记录各部间隙。

28.

小牙轮侧对轮找中心

H

面距:

（5～12）mm，径向偏差＜0.10mm，轴向偏差＜0.10mm

29.

电机找正

H

径向偏差＜0.08mm，轴向偏差＜0.08mm，面距（8～12）mm

30.

大牙轮表面淬火处理

H

处理后齿面硬度在HRC45-55之间。

31.

磨煤机不加钢球试转8小时

H

符合“4.2.7”项要求。

32.

磨煤机加钢球试转

H

符合“4.2.8”项要求。

33.

磨煤机加煤试转

H

符合“4.2.9”项要求。

磨煤机大齿轮打磨淬火

序号

工作内容

质检点

质量标准

施工单位

班组

锅炉队

生技部专工

生技部点检员

磨大牙轮打磨淬火

34.

大牙轮齿面修磨

H

保证大小牙轮接触率达到70%。

。

35.

大牙轮表面淬火

H

齿面硬度在HRC45-55之间，以提高齿面强度。

牙轮修复后，磨煤机运行时振动值在0.06mm以下。

附表2：

炉D磨煤机大齿轮更换质检点验收自检卡

单位：

电建一公司

质检项目

质检点

工作负责人

自检情况：

自检结论：

自检人员签字：

班组签字：

自检日期：

施工队伍质检点自检卡参照该表自行制作，严格执行自检程序。

附表3：

固定安全设施异动申请单

2014年1月8日

异动项目名称

炉B磨煤机分离器改造

异动原因及内容

为方便起吊设备，对现场设备进行如下异动：

炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米；B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除

异动项目地点

炉14米层

临时安全措施

炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米，用硬质围栏遮挡，并悬挂“禁止倚靠”警示牌；B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除，空洞用硬质钢板覆盖。

拆除固定设施时间

预计恢复固定设施时间

施工单位负责人签字：

申请部门负责人签字：

申请部门安全员签字：

生技部签字：

安监部签字：

副总师以上领导批准：

固定设施恢复验收意见：

验收签字：

施工单位：

申请部门：

安监部：

生技部：

验收时间：

本申请单申请部门、生技部、安监部各存一份