武汉纺织大学裕达华实习报告.docx

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武汉纺织大学裕达华实习报告

纺织厂实习报告

实习单位：

实习时间：

2011.9.18~~2011.9.30

实习目的：

为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识,并进一步了解本课程的教学实践环节.系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。

通过接触实际生产过程,可以培养自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习,对所学课程的性质,内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。

可以巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,更加善于理论联系实际，为进一步学习专业课奠定基础。

实习内容：

:

清花→梳棉→并条与粗纱→细纱→络筒

一、清花

1、机械设备部分

a圆盘式自动抓棉机：

抓棉、初步开松混合型号A002D功率3.8kw产量800kg/h3只

调节方法：

打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：

增大打手间歇下降距离开松：

减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增多

b豪猪开棉机：

开松混合除杂型号FA106B功率3055kw产量600~800kg/h2只

（1）握持打击特点效果：

随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎，因此需要根据打手的位置和形式来配置适当的凉开松强度。

（2）自由打击特点效果：

自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。

（3）开松原理：

喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，棉层受到打手的打击。

使外露纤维须丛获得打击强度而被松解成较小的纤维束。

（4）除杂原理：

机械除杂与气流除杂。

机械除杂在打手打击的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。

被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。

气流除杂:

由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则使纤维块和杂质分离。

杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。

（5）开松影响因素：

打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，一般为500~700r/min；打手与尘棒的隔距：

进口到出口逐渐扩大，隔距小，开松除杂效果好，进口为10~12mm出口为17~18.5mm；尘棒间隔距大时落棉多。

（6）各机落棉的特点及影响落棉的因素：

体积小，重量大；影响因素与开松除杂影响因素相同。

c混开棉机：

混合开松除杂型号A035B功率5.2kw产量600~800kg/h

（1）混棉作用发生的位置及喂棉。

摆斗，摆栅下输棉帘处，压棉帘与角钉帘处；凝棉器

（2）混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。

开松：

压棉帘与角钉帘处尘格除杂尘格吸铁位置，剥棉打手。

d振动给棉机：

给棉4只0.75kw5.6kw2.2kw0.55kw

e凝棉机：

喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1只90kw

f单打手成卷机：

输出棉卷型号A076E功率9.6kw产量250kg/h3只

（1）每套开清棉联合机成卷的头数，2头

（2）配棉的形式及工作原理：

配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程度控制电器配棉器进棉口的活门开闭，使棉箱内保持一定高度。

（3）清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施：

角钉帘的后上方为均棉罗拉，，均棉罗拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同。

（4）棉卷长度：

65圈成卷卷重17kg（铁棒1.25kg）成卷时间3.5min左右

g纺织排尘风机除杂排杂排尘。

2、工艺部分

a、实际产量与前后工序的关系：

该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接影响其产量。

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。

根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维长度的不同影响部件间的隔距等，安装规格也影响整个工序对产品的质量。

c、变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。

3、运转部分

a、2套机器由3人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3台有2人负责，其余机器由一人负责即可）。

b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。

c、开关扯顺序：

最先开动纺织排尘风机→单打手成卷机→振动给棉机→豪猪开棉机→混开棉机→抓棉机

二、梳棉

1、机械设备部分

a、工序任务：

细微松懈、除杂、均匀混合、成条

b、机台使用的马达只数及额定功率

共6达马达/台：

带动剥棉装置，道夫和条筒;370w1.1A50Hz带动盖板剥毛刷;3.3kw380V1460r/min带动锡林和刺辊;370w1.1A50Hz除尘装置，出去剥棉装置上的系统;带动盖板除去毛刷;0.55kw380V1380r/min带动给棉罗拉和棉卷罗拉

c、主要部件的速度：

出条速度：

120r/min;道夫转速：

32r/min;锡林转速：

373r/min;转速：

940r/min;盖板转速：

1559r/mjn

d、机台安全自停装置的作用及工作原理

自停装置：

在小压辊处有光电管可测出条速度，当出现断条故障时，道夫自动停止

工作原理：

光控

2、工艺部分

a、计算产量：

通过测30cm长棉条共1.90g，另询问知一条桶棉长2km，2km棉重2000x1.90/0.3=12.6kg又一棉卷重17kg.产量w=12.6/（17-1.25）x100%=80%（1.25为铁棒重）

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。

流程图：

成卷棉→给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒

3、运转生产部分

a、挡车工看管机台的数量：

6台/人

b、机台日常工作的周期、清洁方法和用具：

一个班8小时用毛刷、高压气枪清洁

c、运转常用的物料：

棉、涤纶、棉涤混合物等；工具：

条桶高1.1吗，直径0.61m

由工序吞吐量决定耗用定额。

4、梳棉机及其附属工作

a、给棉刺辊部分：

喂棉、开松、除杂、排除绒线

b、锡林盖板：

进一步分梳、除杂

c、道夫部分：

凝聚纤维、均匀与混合

d、剥棉：

四罗剥棉机构，剥下棉网，保持棉网结构上均匀。

e、圈条部分：

由圈条器与圈条斜管完成

f、吸尘装置：

风机

g:

、分析生条重量不匀率较大的原因及改进措施：

喂入棉层重量不匀，各机台的落棉差异等；做好配棉选择优质的梳理机件，保证良好机械状态，采取强分梳紧隔距措施。

h、分析梳理工艺与棉网质量关系。

分梳质量愈好，单纤维分率愈高，棉网质量愈好。

三、并条与粗砂

1、机械设备部分

并条

a、工序的任务：

并和、牵伸、混合、成条（注并条工序每道并和数为6根以上，工艺道数两道以上）

b、机白适用的马达只数及额定功率

马达只数为2a、三相异步电动机4.5/0.9kw

b、三相异步电动机1.5kw

c、机白安全自停装置的作用及工作原理

并条机台安全停装置有3个，分别在台3个门处，打开任何一个门，机台会自动停止，使子机台的检修;工作原理：

相当于一个弹簧接触开关，关门按压时，通路机台运行，打开时，机台停止。

d、容器器材的种类，规格及数量

生条筒130个；初并条筒105个；末并条筒103个。

粗纱

a、工序的任务、牵伸、加捻、卷绕与成形

b、机台使用的马达只数及额定功率高效宽频调速三相异步电动机×22.2kw7.5kw

c、各主要部件的速度

锭翼：

989r/min前罗拉：

249r/min后罗拉;36.07r/min

2、工艺部分

粗纱

a、牵伸倍数6091

b、实际产量22m/min，实际产量与前后工序的关系：

单位时间前罗拉输出纱条的长度

c、变换齿轮

流程图：

并条条筒→导条板→导条罗拉→导条栓→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭口→紧压罗拉→输出条筒

粗纱条筒→分条器→导条辊→导条喇叭横动装置→牵伸装置→锭翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管

粗纱产品检测标准：

条干不均率5.1%-6.03%回潮率6.7%-7.3%重量不均率<=1.1%

3、运转生产部分

并条

a、挡车工看管机台的数量：

每人两台机器（一、二道并条机台各一台）

b、机台日常清洁工作的周期，方法和用具：

机台日常清洁工作2h/次表面；高架、下车面、车肚、桶网每班一次；皮辊、压力架每小时一次；车面罗拉坐罗拉颈、地面报成绩清洁用具：

高压气枪、校棍、竹签、小毛刷、拖把

c、下脚的名称：

扫地花、回丝、皮辊花

粗纱

挡车工看管机台的数量1人负责一个组

四、细纱

细纱是纺纱的最后一道工序，细纱工序的目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序要完成以下任务

1.牵伸将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

2.加捻给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度，弹性和光泽等物理机械性能

3.卷绕成形将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输，储存和后道加工

工艺部分

流程图：

粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒

1.原棉的性能与成纱质量的关系

a、棉纤维的长度

棉纤维的长度越长，则：

成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

手扯长度：

23mm-33mm。

b、棉纤维的细度

棉纤维的细度越细，则：

成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

细度为：

1.5分特-2分特。

c、短绒率

纤维长度小于16mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。

棉纤维的短绒率越高，则：

成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

d、成熟度

是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

e、棉纤维强度

棉纤维强度越大，则：

纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

f、棉纤维的天然转曲

棉纤维的天然转曲越多，则：

纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

g、原棉的含杂

它影响成纱的结杂。

2.混纺纱的号数与英制支数的换算：

号数=590.5/英制支数×（100+tex制公定回潮率）/（100+英制支数公定回潮率）

3.纱线规格，代号及用途的表示方法：

常用纱支粗细范围举例

5、并条牵伸

（1）牵伸的作用：

将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向（长度方向）产生相互间的位移，从而使纤维排列在

（2）罗拉牵伸：

利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。

6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。

所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。

7、粗纱工序的任务

（1）牵伸：

将棉条抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：

给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

（3）卷绕：

将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

8、粗纱工艺流程

（1）喂入机构：

条筒、导条辊、喇叭口。

（2）牵伸装置：

牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。

（3）加捻卷绕机构：

锭冒、锭杆、锭翼、筒管。

9、各部件作用以及工作原理

（1）导条辊：

作用是托持并引导棉条向前输送。

由后罗拉通过链条依次积极传动。

导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。

但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。

（2）导条喇叭：

作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以均匀地喂入后钳口。

（3）牵伸罗拉：

与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。

（4）加压装置：

在满足握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。

（5）锭杆：

用于支撑筒管，有的没有锭杆。

（6）锭翼：

由空心臂、实心臂、压掌等组成。

锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。

（7）筒管：

用于绕纱。

10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。

11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。

当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。

这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。

前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。

12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有一定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。

（1）卷绕的基本要求有适当的紧密度，增加卷装容量；纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。

（2）管纱的形成

（中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体）粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。

卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。

（四）细纱车间

1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

（1）牵伸:

将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

（2）加捻:

将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

（3）卷绕成形:

将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。

2.车间机器：

SXF1568B型细纱机48

锭速：

14395r/m主轴：

1286r/m前罗拉：

198r/m

后罗拉：

4.45r/m

机器各部件作用

（1）导纱杆作用：

保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。

（2）牵伸罗拉：

和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸

（3）集合器：

作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高

（4）断头吸棉装置：

断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条；避免断头后飘头，影响邻近锭断头；减少绕罗拉和绕皮辊；减少车间空气含尘量

（5）锭子：

带动筒管转动。

是加捻卷绕的主要元件

（6）筒管：

卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动

（7）钢领：

是钢丝圈的跑道

（8）钢丝圈：

完成加捻；调整气圈张力与形态

3、细纱车间工艺流程：

粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。

牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。

4、加捻

纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。

纱条由扁平状形成近似的圆柱形

5、卷绕

（1）细纱的加捻与卷绕是同时进行的。

由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。

（2）对管纱成形要求：

卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠，有利于后道工序高速退绕。

应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率

（五）络筒车间：

1、车间目的络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：

（1）将原纱做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex（20英支）的中特棉纱约2500m左右。

若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。

而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

（2）清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒圆锥形状卷绕要求：

（1）卷子应尽量满足高速退绕的要求，并尽量减少线原有物理机械性能，如线密度，捻度，张力，弹性和伸长的影响；

（2）筒子表面纱线应分布均匀，在适当卷绕张力的下应具有的密度，并尽可能增加筒子容量；

（3）筒子成形良好，筒子表面平整，没有脱圈重叠等现象；

（4）常见的筒子不合格现象：

珠网纱，菊花纱，重叠纱，腰节纱，葫芦纱等。

这些纱络筒不合格，应重新处理，，进行倒疵。

3、对络筒工序要求：

（1）筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；

（2）筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输；

（3）卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；

（4）要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；

（5）筒子上纱线的结头要小而牢；

（6）不损伤纱线原有的物理机械性能

4、车间机器：

GAO14MD槽式络筒机1台

JWG1001型自动络筒机5台

5、车间机器工作效率：

在络筒车间实习的一天时间里，主要注意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度，老的槽式络筒机两个工人看一台机子，纱线断头严重而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子，车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小，在厂长答疑时告诉我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍，由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。

六、实习心得：

在这段数10天的时间里，收获确实很大，学到了很多在学校怎么也学不会的东西。

刚实习，大家被分成5组，大家必须同心协力才能圆满完成实习的各项任务，每到一个车间，大家有的测量、有的画图、有的研究机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题，很和谐的画面。

有一些很抽象的内容终于看懂了，我知道什么是锡林，什么是抓棉小车，什么是罗拉，罗拉是怎么牵伸的，道夫是怎样梳棉的。

在这数十天里，我们感受到了工厂里职工们的热情关照，认真地工作，知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己，要如何爱护自己的工作。

通过这次实习使我更直观地了解了纺纱的过程。

虽然平日在课堂中学到了丰富的理论知识，但仅仅有理论知识不足以让我清楚地了解这门课。

所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。

但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

纱线的常见代号及表示方法1、纯棉：

C32S涤棉混纺：

T/C32S精梳涤棉混纺：

JT/C32S纯涤：

T100D涤棉比例80/20混纺：

T/C80/2032S涤粘混纺：

T/R30S粘胶：

R30S棉粘混纺：

R/C30S精梳纯棉：

JC32S注①：

在表示涤棉混纺比例时，除了T/C65/35不需将65/35表示外，其余比例都要写出来，并且要将比例大的写在上面，比例小的写在下面。

注②：

涤纶长丝分为网络丝和低弹丝，织造生产一般使用低弹丝，网络丝主要用于染纱。

常见的涤纶长丝如150D×36F，300D×96F，其“F”表示该长丝内有36根或96根的长丝组成150D或300D的长丝纱。

同样粗细的长丝，其“F”数越大，一般越高档。

当“F”数和D数相当时，该长丝称为超细旦。

2、股线的常见代号T/C40S/2表示涤棉40S双股线（英制）JT/C14.6×2表示精梳涤棉14.6tex双股线（特数）3、英制支数与特数对照表10S=58tex16S=36.4tex20S=29.2tex21S=27.8tex25S=23.3tex26S=22.4Stex28S=20.8tex30S=19.4tex32S=18.2tex40S=14.6tex45S=13tex60S=9.7tex4、常用纱支粗细范围举例纯棉：

10S~60S涤棉：

10S~45S粘胶：

30S~32S纯涤短纤：

T21S~T32S纯涤长丝：

75D、100D、150D、300D氨纶：

20D、30D、40D、70D、210D三、纱线粗细的大致划分中号（支）纱：

18.2tex（32S）左右细号（支）纱：

14.6tex（40S）及更细的纱粗号（支）纱：

27.8tex（21S）及更粗的纱四、国家标准推行特克斯（tex）制所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。

但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

4.棉纱分等级包括的指标：

单纱线断裂变异系数百米质量变异系数1g内棉结粒数1g内棉结杂质总数粒数

5.细纱机的结构与作用a、喂入部分的结构，粗纱架粗纱支持器导纱杆横动导纱装置等b、吊锭的特点一近三排最外一排吊锭间隔备用c、横动装置的构成及作用;横动导纱喇叭口缓慢反复运动d、工厂现有细纱机的牵伸形式：

双胶圈滑溜牵伸，牵伸装置结构，前后中牵罗拉胶辊胶围销集合器摇架等e、加压形式：

VI型后区压力棒适纺范围：

化纤棉405325215

6.断头吸棉装置的构造作用和吸棉笛管的安装位置：

吸棉笛管在前罗拉下方细纱断头后被吸入笛管

7.V形牵伸结构设计的特征

8.后罗拉比前罗拉中罗拉抬高12.5mm，后胶辊相对后罗拉后移，偏转65度并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸改变为曲线牵伸

9.细纱机卷绕成型机构作用;加捻卷绕成形

10.细纱工序对成纱条干均匀度的主要影响因素：

总牵伸倍数后牵伸工艺前罗拉中心距胶圈钳口的隔距罗拉加压

11.纺纱条件对胶圈钳口的隔距影响：

纺纱线密度胶圈厚度弹性上销弹簧的压力纤维长度及其摩擦性能等

12.选择细纱捻系数是的主要考虑因数：

首先是用途，一般经纱的捻系数比纬纱大些，其次看成品对细纱品质要求针织绒织物等用纱的捻系数也应选择小些

13.观察大中小纱时气圈形态：

大：

短而平直中：

高度适中小气圈长离心力大凸形大

14.钢丝圈的调换周期：

一般为7天通常周期不定有磨损玷污时就调换

15.实地观察钢丝圈的磨痕：

钢丝圈的卡口变大变细小变形

16.锭速水平

细特纱;10000—14000r/min中特纱14000—16000

细特纱：

14300—16500r/min中长化纤10000—13000r/min

一般为;14000—17000r/min

17.手感锭及其管筒震动情况：

定锭：

振动小，振动平稳筒管：

振动稍大

18.合理选配纲领和钢丝圈来降低细纱断头：

钢丝圈型号要与相应的钢领配套钢丝圈的号数可以稍大一些，但不可以过大同时还须根据锭速选择本厂中;钢丝圈型号为690312/0（40s）9/0（32s）断头率为10%

19：

化学纤维的纺纱工艺与纯棉纺纱工艺的不同点:

化纤：

含杂少重开松且工艺的隔距较纯纺时大；纯棉;含杂多重除杂除杂工艺较化纤多20：

其它细纱生产小组的划分及各工种岗位责任：

分四个组挡车工负责看管定额