T梁预制及安全施工安全方案.docx

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T梁预制及安全施工安全方案

夹岩水利枢纽及黔西北供水工程

潘家岩脚大桥设计施工总承包

（K0+000.000～K0+875.934）

T梁预制及安装施工安全方案

（安案11号）

编制：

审核：

复核：

华东勘测设计研究院有限公司

潘家岩脚大桥设计施工总承包项目部

2016年3月

T梁制作及安装施工安全方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

潘家岩脚大桥设计施工总承包桥梁工程盖梁专项施工方案编制依据主要有以下几方面：

（1）两阶段桥梁工程施工设计图。

（2）现场踏勘、调查的资料和相关地质资料。

（3）项目部的设备状况、技术力量及多年来承建高速公路施工的有关经验。

（4）高速公路施工的有关规范和验收标准。

（5）国家及有关行业颁布的现行规范及标准。

2、编制原则

2.1、安全第一的原则

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

重点是模板、钢筋笼及钢筋骨架吊装、砼浇筑、高处作业等重要环节的施工安全。

工程开工前作到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

2.2、坚持规范、规程的原则

贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。

执行业主、监理对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各种资源配置，以适应施工组织安排。

2.3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

2.4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

3、技术规范及标准

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、《建设工程安全生产管理条例》；

3、《建设工程施工安全技术操作规程》

4、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）；

5、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

6、建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

7、建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

二、工程概况

潘家岩脚桥及引道工程属于贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程的复建工程，起点桩号为K0+000,终点桩号为K0+870.05,本项目主体结构物为涵洞4道，桥梁一座（255米）；控制性工程潘家岩脚大桥起点桩号为K0+610.65，终点桩号为K0+865.65，平面位于直线上,墩台径向布置，本桥梁主要工程量：

桩基总计377米，墩柱高度总计为191米，0#和6#桥台采用重力式U型桥台、扩大基础；上部结构采用6×40米先简支后连续预应力砼T梁24片；路基挖方44353m3，路基填方7145m3。

三、施工安全防范技术措施

（1）预制现场应设警戒区，作业区范围内应设有警示信号和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区；张拉现场尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。

（2）进入施工现场作业人员应佩戴安全帽，作业过程中不得因任何原因将其安全帽脱掉。

（3）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。

（4）施工前，对机械操作手进行岗前培训，使操作手熟悉掌握机械操作规程，严格按操作规程操作。

施工中，对于施工人员的不安全指挥，机械操作手有权拒绝操作。

（5）各种建筑材料需用防火材料搭设。

预制场严禁堆放易燃、易爆物品；并配备消防器材。

（6）采用后张法施工时，在钢丝束的端头延长线15m及其两侧各1.5m内作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入，张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。

3、钢筋加工机械、焊接设备使用的安全技术措施

（1）钢筋加工机械、焊接设备的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。

（2）机械、设备安装应坚实、稳定，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

（3）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。

（4）作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

（5）钢筋加工机械、焊接设备在必要的工作面上应设防护装置。

（6）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

人工断料，工具必须牢固。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、钢筋运输与堆放的安全措施

（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或坚固的临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。

（3）机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端；有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点；钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

（4）起吊钢筋时，下方禁止站人；待钢筋落至离地面1m以内后人员方准靠近并操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

（5）临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力；在新浇筑的混凝土强度未达到要求后不得堆放钢筋。

（6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（7）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；工作平台要稳定，照明灯具必须加网罩。

（8）注意钢筋切勿碰触电源，严禁将钢筋靠近高压线路；钢筋与电源线路的安全距离应符合安全要求。

5、钢筋制作、安装的安全技术措施

（1）钢筋制作时，操作人员要戴好防护眼睛、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

（2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

（3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。

（4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

（5）人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

（6）弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（7）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶；并在外侧设置防护箱笼罩。

（8）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号；发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（9）冷拉钢筋要严格按照规定伸长度进行，不得随意变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止张拉。

（10）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋；发现焊头漏电，禁止不更换而使用。

（11）焊接较长钢筋时，应设立支架。

（12）刚焊成的钢筋，应平直放置，以免冷却过程中变形；堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

（13）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

操作前应检查支撑是否牢固。

（14）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。

（15）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，要夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。

（16）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

6、模板安装及安全技术措施

露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。

（1）大模板堆放的安全要求

①平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。

②大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

③平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应有可靠的防倾倒措施；在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体；对没有支撑或自稳定性不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下滑移动或倾倒伤人。

（2）模板安装或拆除过程中，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才能操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

（3）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。

（4）安装钢模板时，支撑基础要牢固，保证模板和支撑的稳固性；特殊结构建筑物的模板要进行专门设计并按设计安装；当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施；支模人员要注意保护模板装置，不得使其损坏或变形。

（5）对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。

安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

（6）起吊模板时应有专项安全方案。

作业过程中应遵守：

①起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。

②在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。

④龙门吊各项技术指标符合技术要求，并有防上脱钩装置。

⑤在起重、吊装过程中，操作人员首先进行试吊，在进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。

（7）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

（8）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（9）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，防止在同一垂直面上、下操作。

（10）预拼装大块模板安装，要边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆；当采用吊机安装大块钢模板时，应在就位并且两端及中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。

（11）梁板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定，安装时先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。

（12）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。

（13）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

（14）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入；作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（15）拆除模板过程中，操作人员要选位站在安全位置，站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物；并有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作；人协同拆模要有统一信号和指挥。

（16）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。

在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；对于非承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除；已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。

（17）拆除模板时，应先拆穿拉杆和铁杆等，使模板面与腹板在完全脱离方可慢速起吊，起吊前应认真检查固定件是否全部拆除；外模拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂件及固定件。

拆模时一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。

（18）拆除模板不要硬撬、硬砸或强力振敲，禁止采取大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法；对已松动的模板，拆除其支撑时要防止模板自行脱落。

（19）拆除稳定性差的构件模板时应两面加侧向支撑顶固，以防倾倒；拆模中途间歇时，要注意将已拆活动的模板撬杠、支撑妥善处理，防止因人员扶空、踩空而发生坠落或被物击伤事故。

（21）拆下的模板材料应及时清理，对木模上的钉子应预处理或暂时将钉头朝下放置，以免扎伤。

（22）对混凝土上较大预留孔洞，在拆模后必须随即盖好或加拦护。

（23）拼装钢模的整模拆除时，应先锁好吊环，拴好吊索，然后才能拆除斜撑和连接两块拼装板的连杆、U形卡及L形插销。

拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（24）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。

不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（25）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。

在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

7、混凝土拌和、运输安全技术措施

（1）在拌和站施工现场消防设施必须齐全，符合消防规定；操作人员均应掌握一般的消防知识和会使用消防设施；并严禁存放易燃易爆物品，临时需要时，要采取可靠的安全措施，用后应立即回收。

（2）拌和站的通风，除尘设备应配备齐全，效果良好；大气中水泥粉尘、集料粉尘浓度应符合工业三废排放标准，应不超过150mg/m3;；未经处理的废水不得直接排入农田、溪流。

（3）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次开机前应有专业人员对拌和站电源、各电气元件、各部件进行作业前检查，

（4）拌和过程中与工作无关人员不得进人拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

（5）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（6）有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

（7）机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。

铲斗下方严禁有人停留和通过。

（8）混凝土罐车在出料口待料时需专人指挥，防止溢料、车辆发生碰撞事件。

（9）混凝土运输车辆在运输过程中严格遵守操作规程。

（10）车辆倾倒混凝土时，严禁图省事、冒险高速前靠或后退，造成压伤操作人员。

（11）运输车运输到施工现场后，应听从施工现场指挥人员进行放料。

（12）车辆卸料处应铺设好铁板，加设车轮限位防护横档。

8、混凝土浇筑安全技术措施

（1）在浇筑预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。

（2）在梁段混凝土浇筑前，应对模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理进行全面检查，经签认后方准浇筑。

（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

（3）混凝土采用水平分段（５～10ｍ）、斜向分层（12～14层）,每层浇注厚度不超过30cm，从大梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。

同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

（4）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（5）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。

湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。

开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.

（6）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

（7）禁止在混凝土养护池边沿上站立或行走，同时应将盖板盖好，严防失足坠落。

（8）覆盖养护混凝土时，桥板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆。

（9）拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。

9、预应力筋加工安全技术措施

（1）预应力筋加工、张拉设备的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。

（2）机械、设备安装应坚实、稳定，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

（3）施加预应力所用的机具及仪表应配套，应由专人使用和管理，并定期进行维护和检验，以准确确定张拉力与压力表读数的关系。

（4）施工时严禁在负荷时拆换油管或压力表；接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转。

（4）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。

作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

（5）预应力筋加工设备在必要的工作面上应设防护装置。

（6）预应力筋加工、张拉和锚具等设备施工时严格按照各种机具设备操作规程进行操作。

（7）钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。

10、预应力筋运输与堆放的安全措施

（1）人工搬运钢绞线时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（2）人工垂直传递钢绞线时，送料人应站立在牢固平整的地面或坚固的临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。

（3）机械垂直吊运钢绞线时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端；有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点；钢绞线要平稳上升，不得超重起吊。

（4）起吊钢绞线时，下方禁止站人；待钢绞线落至离地面1m以内后人员方准靠近并操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

（5）临时堆放的钢绞线不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力；在新浇筑的混凝土强度未达到要求后不得堆放钢筋。

（6）钢绞线在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（7）钢绞线及加工后的半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；工作平台要稳定，照明灯具必须加网罩。

（8）注意钢绞线切勿碰触电源，严禁将钢筋靠近高压线路；钢绞线与电源线路的安全距离应符合安全要求。

11、钢绞线张拉、孔道压浆安全技术措施

（1）张拉预应力筋时要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更；不论拉伸或放松钢绞线时都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常时，应立即停止张拉。

（2）张拉过程中，两端需设置防护挡板；张拉后要加以防护。

（3）千斤顶支脚必须与构件对准、放置平正；测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

（4）预应力筋张拉完成后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

（5）在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

（6）操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（7）预应力筋张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

（8）张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩。

高压油泵应放在离构件端部的左右两侧；旋紧锚固螺母时，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

（9）对于后张法，在钢丝束端头延长线15m及其两侧各1.5m内作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。

张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。

（10）张拉设备必须定期校验和维修，以保证张拉顺利进行。

在张拉中，须随时注意不正常情况出现，如遇张拉值和计算值相比过大、过小，压力表指针回不到零，张拉机械发生故障等时，也停止张拉，待会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。

（11）为保证预应力构件质量和安全生产，凡遇下列情况之一，不予张拉：

①混凝土强度达不到设计要求时不张拉；

②没有预应力筋出厂材料合格证明书的不张拉；

③准备工作不充分及安全措施未做好时不张拉；

④张拉前交底不清，要求不明确时不张拉；

⑤预应力筋规格不符合设计要求的不张拉；

⑥预应力配套螺母、螺杆不符合要求或太松、太紧的不张拉；⑦张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取措施的不张拉。

（12）孔道压浆时使用的各种机具在使用前应检查其性能，符合要求后方可使用。

（13）孔道压浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套；喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，灰浆泵与胶皮管要连接牢固后才能开动，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

四、安全生产、文明施工保证体系及措施

1、建立安全负责机构

针对本合同段桥梁施工的具体情况，建立并调整相应的施工安全机构。

项目经理部成立以项目经理总负责的安全领导机构，项目总工程师、项目副经理、各专业技术工程师负责防火、用电安全等措施的具体检查、监督与落实工作。

安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师（两条线分管共抓。

项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体负责进行安全措施的制订落实；总工分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经理分管财务部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。

项目经理通过安全工作还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

应急救援领导小组

组

副组长：

冯仲彬

组员：

李

赵

张艺

本预案启动后，各成员应迅速到达指定岗位，服从应急救援领导小组组长统一指挥。

2、建立、健全安全管理制度

（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

（2）进入新工种的工人必须进行安全技术培训。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

（3）施工组织设计

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

（4）进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。

（5）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。

特种作业人员包括：

吊车操作手、电焊工、电工等。

（6）安全检查

建立定期安全检查制度。

有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。

对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

（7）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业；。

（8）工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。