最新房建工程施工组织设计.docx
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最新房建工程施工组织设计
本
公租房工程施工招标
投标文件
项目编号：
项目名称：
中学公租房建设工程
投标文件内容：
投标文件技术标
投标人：
建设工程有限公司（盖公章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2012年6月日
、
施工组织设计
（一）、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1、施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作。
1、图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
2、测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
3、编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
4、修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5、机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料检验和模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
6、岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
2、砌筑工程
1、材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
（1）砖：
施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
（2）砂浆准备工作：
砌筑砂浆强度等级为M5水泥砂浆。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
（3）脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2、砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖样→立皮杆数→挂准线→砌筑→勾缝→清理。
3、砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭砌。
接槎牢固。
4、施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
（2）砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
（3）接槎牢固：
施工时按照留槎的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜槎，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直槎但必须是阳槎，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5、砌筑高度
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3、建筑工程
砖砌体的施工工艺：
抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。
1）放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门洞口位置用醒目符号直接弹在楼面上，窗及其它洞口可弹在砌有几皮高的墙面上，并标出标高位置（也可是标在皮楼杆上）。
皮数杆可绑扎在一些有代表性构造柱钢筋上，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。
2）墙体砌筑前，在砼楼面上砌墙处应先用细石砼（厚度小于2cm进可采用1:
3水泥砂浆）找平，这是保证灰缝平直、大小均匀的基础做法。
3）砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用井架将其和砂浆运至施工层面。
砌筑前要先摆砖摞底，调整砖块间距，使竖缝均匀一致，砍砖减少，墙面整齐美观。
摞底摆缝做法如下：
（1）窗间墙排砖施工要点：
当设计窗间净距与砖模数不符合时，在不影响使用功能、并与其它工种无矛盾情况下，可适当调整窗口位置；为保证墙面整体灰缝大小一致，不应采用调整窗间墙竖缝大小来达到此目的。
（2）窗口排砖施工要点：
丁头（七分头）应留在窗口中间，窗角两侧对称，并且成七分头。
4）施工前应确定合适的组砌形式和砌筑方法，本工程半砖墙须要用全顺砌法，一砖墙采用三顺一丁砌法；砌筑方法选取用挤浆法施工，即在墙面先铺一段砂浆，然后将砖挤在砂浆中平推前进，把砖放平，要求下齐边、上齐线，挤砌一段后，用包稀浆灌缝，同时竖向灰缝顶头采用加浆法保证竖缝填满砂浆。
操作时动作要快，以防砂浆干硬。
砌筑过程中，经常用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。
按抗震要求，构造柱砖墙应采用“五进五出、先退后进”的形式，顶皮砖应为丁砖。
5）砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。
砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。
生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。
埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。
墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。
6）最后的勾缝和清扫工作同样很重要。
灰缝中铺出的砂浆应随手用泥刀刮干净，同时竖缝内嵌砂浆补满，每天下班前，当天的墙面应清扫一遍。
4、装饰工程
本工程装饰工程范围为图纸设计的所有内外装饰工程，装修工程种类多，工种之间的交叉多，同时装饰装修质量的好坏也是工程创优的关键。
5.7.1、施工顺序总体要求
装饰工程施工顺序遵循内外结合，上下交叉，粗装饰在前，精装饰在后，湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后的原则。
主体施工中间验收完成完毕后，即开展从上到下流水施工内墙、天棚和外墙抹灰、楼地面铺贴，吊顶安装，油漆涂料按竖向流水施工方式跟随精装饰从上往下进行。
各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出个体布置和规定。
装饰工程所用材料订货前，需经业主、设计单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格不能使用。
施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。
5.7.2、楼地面工程
地砖楼地面
楼地面施工工节流程：
清理→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。
施工前，先在内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。
对于厨房、卫生间等部位，应在基层调整坡度，以满足排水需要。
在贴砖时，用1：
3水泥砂浆作找平层，厚度15MM，然后铺贴面砖。
基层较平整不需另行找平的情况下铺贴地砖，可采用107胶粘贴，这种方法工效高且易掌握，其要点是：
先将基层表面清扫、湿润，再刷1～2MM厚掺20℅的107胶水泥浆后，即可用掺5～10℅107胶水的水泥浆直接粘贴。
铺贴有花纹图案的地面，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴。
当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。
已经铺设完的部份不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。
地砖表面的污垢可用稀盐酸溶液洗净。
（4）、楼地面施工时主要安全措施：
1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。
2）剔凿地面时要带防护眼镜。
3）夜间施工或在光不足的地方施工时，应采用36V低照明设备，地下室照明用电不超过12V。
4）非机电员不准乱动机电设备。
5）用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
6）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
（5）、楼地面施工时的成品保护：
1）推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。
2）施工时不得碰撞水暖管等。
3）施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管要及时清理干净。
5）养护期内，严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。
5.7.3、外墙面装饰
（1）基层处理
①基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补平，砼表面用1：
1水泥砂浆掺10%107胶拉毛，表面的污垢事先清除干净，并洒水湿润，检查处理好墙体与框架结构之间的塞缝、墙面脚手眼及过墙洞要封堵严密。
②墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，拼好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线贴灰饼、冲筋等）。
③外墙糙底抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
④为确保外墙面不开裂，采取以下防护措施：
A、在外墙面上的框架梁、柱与填充墙间钉300宽钢丝网，并用1:
2水泥砂浆掺7%防水粉粉刷；
B、应严格按照施工程序控制粉刷层厚度及质量。
C、窗台采用现浇通长窗台板厚100，内配2φ10@200钢筋。
D、外墙糙底抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
E、面层施工前要做“样板块”，经业主、设计单位认可后，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。
（2）饰面施工
①施工准备
A、材料准备
B、机具准备
高压雾气聚氨酯双足份现场发泡盆土机、专用喷枪、浇注枪、料管、搅拌机、电钻、风动拉铆枪、磨石机等。
施工单位应根据工程情况选用各机具的规格、型号。
一般工具：
锤子、扳手、螺丝刀、脚手架等。
C、作业条件及人员准备
依据设计文件施工单位选派项目经理，由项目经理选聘技术员、技术负责人、质量员、安全员、材料员并做各工种人员的进场准备工作。
按照现场实际情况和施工组织设计布置办公、作业生活设施、办公、生活应与作业场所分离并满足用电、消防等安全标准。
各种场所都应保持整齐洁净。
②操作工艺
涂料面层：
基层处理—配砼界面砂浆—刷砼界面砂浆—配胶粉聚苯颗粒—用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒，每遍20厚（涂料面层）--配抗裂砂浆、裁剪耐碱网布--抗裂砂浆压入耐碱网布--刷弹性底涂--配柔性腻子--刮柔性腻子--外墙涂料施工。
面砖饰面：
基层处理—配砼界面砂浆—刷砼界面砂浆—配胶粉聚苯颗粒—用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒，每遍20厚（面砖面层）--配抗裂砂浆—抹首遍抗裂砂浆—固定热镀锌钢丝网--抹第二遍抗裂砂浆—配面砖粘结砂浆—贴饰面砖—面砖勾缝。
1、料具准备
1.1材料准备
1.1.1中粗砂、水泥：
有相应质量证明书且试验合格；
1.1.2聚氨酯防潮底漆、稀释剂、聚氨酯界面剂：
有相应质量证明书；
1.1.3聚苯板：
有相应质量证明书；
2、操作要点
2.1施工要点
2.1.1施工准备：
2.1.1.1作业条件：
楼层已通过结构验收；预留、预埋均已结束，并办理好交接手续；
2.1.1.2基层准备：
（1）彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空估计风化物等影响墙面施工的物质。
墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。
（2）各种材料基层墙体均应满涂砼界面砂浆。
5、安装工程施工
本工程安装施工包括给排水
给排水安装工程
给排水安装必须严格执行《建筑给水排水及采明工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
1）、给水系统安装
（1）给水干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，设计要求防腐时，应在管材进场后、安装前做好防腐。
（2）给予立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将PP-R水管按编号分层排开，顺序安装，寻好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（3）给水支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定。
卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。
2）排水管道安装
本工程排水管的管材型号与图纸要一致，室内安装。
水管管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。
排水管道应按规范要求设置坡度，严禁倒坡，出墙转弯处应采用二个45度弯，分支处要应用Ｙ型顺水三通，立式排水管道的垂直度必须符合规范要求。
覆土前做好灌水试验，及时填写“隐蔽验收记录”，朝天的管口要封闭好。
（1）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
施工条件具备时，管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
（2）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损害受力筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运以安装部位。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止（一般留胀缩量为20-30mm）。
然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并半上层预留伸缩节封严。
（3）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹后固定支架，封闭各预留管口并堵洞。
3）系统水压试验
系统试压成立试压小组，管理全面试压工作。
对于安装完毕的管道，经质量员检查后移交下道工序试压。
试验时应有建设单位代表、质检员、施工员在场监督检查，试验成功后当场办理签证手续。
（1）水压试验方法:
给水系统水压试验以每一单元为一个试验单体，首先对管道的敞口进行封闭，管路最高点应设放气阀。
水压试验时放净空气，充满水后用试压泵进行加压，当压力升高到一定值时，应停下来对管道进行检查。
无问题时，再继续加压，一般分２－３次升到试验压力1.2Mpa，待压力表的指示压力达到试验压力时，即停止加压，逐个检查接口，观察阀门处有无滴水现象，在该压力下保持10分钟，如压力降不大于0.05Mpa,也未发现漏水现象,应会同业主及监理公司进行检查,试验合格后,及时填写试压记录,并经双方签证认可.
（2）水压试验时，应用清洁纯静水,环境温度50C以上进行,否则必须有防冻措施.
（3）管道试压须有防患措施,发现异常,立即中止试验,待解决后方可重新进行.
（4）卫生器具试水以给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。
6）管道防腐与保温
管道保温：
暴露在室外的排水管道，管道井及吊顶内给水管均要求保温，分别采用δ=40mm，δ=30mm厚离心玻璃棉管做保温，外带夹筋铝铂保护层，连接处用铝铂胶带固定，水箱保温厚度为80mm。
7）灌水试验
（1）排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，把充气球放入检查口封闭，在系统最高点留出灌水口。
（2）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好再进行一次满水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
（3）楼层底板下管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
8）管道系统冲洗
（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
（2）管道系统的冲洗进水口及排水口选择适当位置，保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管截面不应小于冲洗管截面60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9）管道系统调试
（1）生活用水的调试
生活用水调试前应把管路上的所有阀门打开，检查各出水点的出水情况，确定各供水点供水到位后，对每层进行卫生洁具校水试验，检查卫生洁具是否有渗漏的情况。
（2）排水系统调试
每层打开检查口及清扫口进行清理，要求清干净，完工后进行封闭，再进行通灌水，通球试验，要做到排水畅通无阻。
6、水泥混凝土地面工程
1、材料准备及其性能检验
根据施工进度计划，在施工前分批备好需要的各种材料，并在实际使用时核对、调整。
混凝土最大水灰比不应大于0.5，水泥标号不应低于设计普通硅酸盐水泥。
存放的水泥除查出厂质量报告外，还应逐批抽验其细度，凝结时间，安定性及抗压强度等是否符合要求，对新出厂的水泥至少存放一周后才可使用。
2、砼施工前对设计配合比进行验证，调整图纸设计要求标准。
施工前检测砼和易性、水灰比、坍落度等各项指标，满足砼面板施工要求，通过试摊检验，满足砼摊铺施工要求后方可正式施工。
3、基层检验与修整
混凝土路面施工前，要保证基层验收合格。
①基层完成后，加强养生，控制行车，检验基层宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度，如有不符之处，及时修整或返工，在水泥砼面板施工前均重新修补压实，严禁用松散粒料填补，对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。
②基准线设置：
基准线设置好以后，禁止扰动。
施工时要注意保护好，防止碰撞和振动。
若不慎碰撞，立即重新测设，基准线接头不大于1CM，每100CM小于或等于2个接头。
多风季节施工时，缩小基准线桩间距。
4、模板的安装
基层符合要求后，应先安装两侧模板，为了保证工程质量，采用钢模板，钢模板用槽钢制成，其高度与混凝土板厚度一致，模板的内外两侧用铁橛钉牢固定，铁橛的顶高要低于模板高度。
在与路中心线平行方向的纵缝采用槽钢作模板，并在槽钢的肋板上预先打眼，其与设计传力杆的间距和高度相同。
在与路中心线垂直方向的缩缝用Φ8钢筋焊接成钢筋托架，上架拉力杆钢筋，其高度与拉力杆钢筋的设计高度相同。
在每次施工时，两侧用槽钢做模板，钢筋托架预先放在设计缩缝位置处。
5、传力杆安设
采用跳仓施工方法，所以最早施工施工一仓的两侧和两端用槽钢（预先打眼）做模扳固定传力杆，设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位，带混凝土浇捣后留在缝内。
施工相临的一仓或继续向前施工时，施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中，另半段涂沥青允许滑动。
传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。
6、砼拌和与运输
砼拌搅采用强制式集中搅拌站拌制。
其供料系统采用全电脑计量控制系统，在采用自动计量系统施工前，按砼配合比要求，以水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，以确保配合比的精确性。
经试拌检验无误，再正式拌和生产，每盘拌和时间不低于60S。
砼拌和后坍落度控制在3~5CM左右，且每工作班检查不少于2次。
砼运输用2台3m3砼罐车，拌和入仓时间控制在0.5-1.0h以内，人工铺筑时,采用纵向卸料在铺筑范围内操作，砼运送车必须在每天工作结束后用水冲洗干净.
7、摊铺和振捣
①摊铺：
当运送混合料的车运送到摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，摊铺虚高可高出设计厚度约10%左右，使振实后的面层标高同设计标高设计相符，当摊铺或振捣混凝土时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。
②振捣：
振捣分三步进行。
第一步用插入式振捣器进行均匀振捣；第二步用平板振动器横向分行振捣；第三步用振动梁振动，再由滚筒提浆，铝合金刮尺或是小槽钢刮平，抹面、收光、压纹、养护。
8、水泥砼面板施工缝
水泥砼板施工过程中，难免不留施工缝，施工缝应设置在胀缝或缩缝处，多车道施工避免设在同一断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，戎一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，传力杆必须与缝壁垂直。
胀缝：
①胀缝要垂直于路面中心线，缝壁要求垂直，缝隙宽度一致，平直整齐，缝中不得连浆，缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。
②传力板采用顶头槽钢模板固定。
待施工相邻一仓时，拆掉模板后设置胀缝板。
并采用由两部分组成的嵌条，下部2/3高度用软木板，在混凝土浇捣后留在缝内，上部1/3高度则用木条制成的压缝板，在混凝土浇捣后拔出，然后填缝。
缩缝：
①纵向缩缝：
采用切缝法施工。
混凝土拌和物铺筑后，当其强度达到设计强度的25%~30%时，用切缝机进行切割。
切割时产生的粉末在其干燥前清除干净。
②横向缩缝：
与路面中心线垂直。
施工方法同纵向缩缝。
施工缝：
①纵向施工缝：
平行于路中心线，采用平缝。
施工时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，但要避免涂在拉杆上。
浇筑相临的混凝土板后，缝的上部用切缝机按设计要求深度切割成缝槽。
②横向施工缝：
采用平接。
其留置位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。
相临板幅的横向施工缝要错开。
施工方法同缩缝。
当用新刀片切割砾石混凝土时，其切割强度要此种混凝土最佳切割强度的高值，避免切割时掉角。
9、填缝施工
缝槽要求：
混凝土养护期满后，缝隙要及时灌注填缝料，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
填料：
①填缝料要与混凝土壁粘附紧密并不透水。
②灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料的灌入量，夏天与板面平，冬天略低与板面。
③热灌填缝料加热时，要不断搅拌均匀，直至规定温度。
④施工完毕，仔细检查填缝质量，如有粘结不良、脱开，用喷灯小火烘烤，使之紧密粘结。
⑤在开放交通前，填缝料要有充分的时间硬结。
10、表面整修与防滑措施
砼终凝前用小型槽钢反复刮平其表面，用滚筒反复滚压，整平，提出浆后，即开始表面修整。
表面修整时，先用抹光机反复粗抹找平，再用铁抹拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求为止。
11、水泥砼面板养生
①混凝土板做面完毕，要及时采用湿润养生。
用草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖与混凝土表层，每天均匀洒水湿润养生。
②养生期间和填缝前，不允许车量通行，在混凝土达到设计强度40%后，方可允许行人通行。
混凝土板达到设计强度80%以上时才允许放开交通。
③养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
12、压纹、切缝
压纹、切缝利用机械施工，切缝施工前，按设计图纸弹出分块线，利用可调深调速的机械切缝机锯切，采用“跳仓法”，即每隔几块切缝，然后逐块锯，锯深略比设计深
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