企业管理系统.docx
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企业管理系统
生产和技术
管理企划书
（草案）
起草人：
李森立
日期：
2006年2月
第一章序言
目前世界已经进入21世纪，社会的发展已进入全球经济时代和信息时代，一个企业的管理理念如果跟不上时代的潮流，势必将会在残酷而激烈的市场竞争潮流中被淘汰。
为此如要使企业能健康发展，就必须建立一个具有一定特色的、严谨而科学的、现代化管理程式。
加强管理的目的就是不断提高技术，劳动生产率和经济效益，提高市场的竞争能力。
企业管理的内容：
建立健全企业的严禁的管理机构和科学的管理制度；编制、组织和实施生产计划进行企业的业务活动；采用和发展新技术、新产品，开拓企业时常领域；建立和培养专业技术队伍，形成企业雄厚的技术力量。
企业管理的目标：
产品质量管理；设备管理；技术管理；物资管理；劳动管理；工资管理；产品成本管理；财务管理；销售管理等。
为此我们需要加强市场开拓、技术开发和经营管理。
编制生产管理企划书的目的就是将科艺达公司引入现代化管理体系，企划书结合科艺达公司目前的实际经营管理状况和现有产品的生产结构情况，特制定本管理体系和制度。
制度的制定主要涉及部门为生产管理和技术管理。
关于行政、销售和财务等部门的管理由公司领导组织相关人员制定，在这里陈述的内容仅与生产、技术有相关联部分有所提及管理。
本管理系统的主要内容分为三大部分，既管理机构、生产管理和技术管理。
其中：
管理机构是执行管理制度和措施的保障，是有序执行和监督各项管理制度的有效落实，合理有效的管理制度将确保企业走向现代化管理的模式；
生产管理是企业生命的源泉，是保证企业经济效益的措施，加强生产管理可使企业生产处于最优的控制状态；
技术管理是企业生命的血液，是保证企业产品永久不衰的坚强后盾，加强技术管理可以使企业的产品质量拥有市场的竞争力，并使企业不断开发新产品永葆青春。
第二章管理机构
一、机构组织
任何管理制度需要有一个健全的管理组织体系去执行、指挥、监督和制约。
仅有管理制度没有一定的组织机构和部门去实施和制约，则制度就是空文。
必须有一定的职能能部门执行相应的制度。
企业管理机构实行总经理统一领导，分级负责。
企业要建立健全以总经理为首的集中统一的生产行政指挥系统。
一般分为厂部、车间、班组三级管理。
二、岗位责任
1.总经理的职责
1）确定企业的宏观发展方向；
2）制定企业的短期和长期发展规划；
3）建立企业产品结构组成和新产品开发计划；
4）完成企业管理机构的组成和人事任命；
5）对部门责任人的管理；
6）对企业财政经营直接控制；
7）企业营销策略和销售规划。
2.付总经理（生产）的职责
1）对总经理负责；对全厂的生产工作负全部责任；
2）根据总经理的年度计划和销售规划下达工作计划和生产调度；
3）根据定额制度对生产车间的工作安排和生产定额考核；
4）根据生产计划和销售定单，组织产品生产；
5）根据年度生产计划，制定原材料的供应计划及组织原材料采购工作；
6）实现完成对生产车间的管理、考勤、安全生产等一系列问题；
7）严格管理和控制车间的生产成本。
3.总工程师的职责
1）对总经理负责，对全厂的技术工作负全部责任；
2）负责建立健全供厂技术管理规章制度，并贯彻执行；
3）建立企业技术工作秩序，制定全厂技术、科研发展规划；
4）根据生产产品制定生产工艺技术和产品配方；
5）完成对生产线设备和工艺技术的技术改造和技术革新工作；
6）处理和解决生产过程中所出现的工艺、质量、配方和技术问题；
7）跟踪、监督和提高生产产品的质量；
8）管理检测中心的日常检测工作，确保产品的出厂质量；
9）结合市场的需要，负责对现产品的技术提高和新产品的研制开发。
4.行政部的职责
1）对总经理负责；
2）人力资源；
3）政府沟通和对外业务；
4）部门考核；
5）………
5.销售部的职责
1）对总经理负责；
2）根据总经理的年度计划完成销售规划；
3）反馈、提供反映产品质量的客户信息；
4）提供供新产品开发和参考的市场信息；
5）………
6.财务部的职责
1）对总经理负责；
2）进行企业日常财务管理工作；
3）现产品经济分析和成本控制；
4）提供新产品开发的效益分析；
5）………
7.生产班长
1）对副总经理（生产）负责；
2）对班组的生产实现统一指挥；
3）对班组的计划的完成和班组的经济效果负完全的责任；
4）简任机台生产线的执机，对生产过程的工艺控制、质量保证负责；
5）各项定额管理的具体落实。
8.质检中心
1）对总工程师负责；
2）根据企业的现行产品标准（国家标准、行业标准、企业标准）实现对产成品进行出厂质量检测；
3）进行标准化管理、计量管理；
4）完成企业新产品开发的技术指标测试；
5）进行企业的技术档案建立和管理工作。
二、生产管理程序
第三章生产管理部分
一、生产管理：
（一）.生产现场管理：
现场生产管理规程
（试行）
第1条、由各班的班长负责，要求保持生产车间现场环境整齐整洁。
需要每天定期清扫车间的垃圾、灰尘和废料等，同时每周还要对设备进行彻底清理。
由接班的班长执行监督检查；
第2条、生产车间划分工作区、当班生产的原材料（PE、铝卷和高分子黏结膜）堆放区、产成品码放区；
1.工作区：
围绕生产设备的操作方式和要求划分的一定区域。
该区域必须保障生产线生产时，操作工人的主要活动范围，在该区域必须通畅，不允许有任何杂物和另配件及原材料的存放和堆放，必须保证操作工人进行正常生产活动工作和不影响实际操作。
2.堆放区：
为保障当班生产时所需要的，在车间内临时存放的原料堆放区域。
划分该区域必须考虑物流路线运行的顺畅，物资流动（进入、生产）路程最短。
同时要求各种原材料必须按种类、规格进行堆放及要求码垛整齐，堆放的数量必须保证当班8小时生产，随时保持物料的流动。
3.产品区：
当班产品生产完毕后需要暂时存放在车间所需要的产品放置区域。
作为质检和待入库产品的临时存放区。
该区域的划定一般在设备生产线的结尾处。
要求便于铲车运动区域。
（二）.生产安全管理
安全生产管理规程
（试行）
1.总则
1.1.为了改善工厂的劳动条件，保护工人职工的安全和身体健康，保证劳动生产率的提高，制定本规程。
1.2.本规程主要针对企业的生产车间的一线工人的劳动安全制定
2.厂院
2.1.在企业厂区内，设立道路标志，并且夜间要求足够的照明设施。
道路交叉口有明显标志、信号等。
汽车进入厂区时速不得超过20码。
2.2.厂区内严禁吸烟
2.3.为生产所设的坑、壕和池，应该有围栏和盖板
2.4.原材料、产成品、半成品、回收料和废料的堆放，应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全。
2.5.厂院内保持清洁。
沟渠和排水道要定期疏凌。
垃圾应收集于有盖的垃圾箱内，并定期清楚。
2.6.电网内外都应有护网和明显标志
3.工作场所
3.1.工作场所应保持整洁
3.2.机器和工作台等设备的布局，应予以工人安全操作，通道宽度不能小于1米
3.3.设备中，放卷装置的走台应该加围栏。
走台的围栏高度不低于1米
3.4.原材料、成品和半成品和产成品的堆放要不妨碍操作和通行，废料要及时处理
3.5.地面、墙壁和屋顶应该保持良好
3.6.设备冷却水系统的易产生漏水的地面，应该注意排水和防止水的渗透
3.7.木塑辅机定型台台经常有水溢出使脚部潮湿，要设木排站板
3.8.排水沟渠要加盖，并且要定期疏通
3.9.工作场所的光线应该充足，采光部分不要遮蔽
3.10.工作点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺眼
3.11.通道要有足够照明
3.12.室内工作点的温度如果长期超过摄氏32度的时候，应该采取降温措施；低于摄氏10度的时候，应该采取取暖设备
3.13.对于设备油加热装置部分及其管道应该采用保温或隔热的设施
3.14.经常开启的门户，在气候寒冷时应该有防寒设施
3.15.通风装置和取暖装置，必须由兼职人员维护管理，并定期检修和清扫，遇有损坏应立即修理
3.16.工厂供应职工足够的清洁开水，盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁。
盛水器和饮用水用具应该每日清洗消毒
3.17.工作场所需要配备急救箱
4.机械设备
4.1.传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安防护装置
4.2.生产线设备中的热压装置、切割装置、复膜装置等压力机械设施的施压部分都要有安全装置
4.3.机械的传动摩擦部分，可设置自动加油装置或蓄油器；如果人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的应在停机时注油
4.4.行车等起重设备，应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应该有卷扬限制器，行程限制器、缓冲器和自动连锁装置
4.5.起重机（行车、铲车等）应该由经过专门训练并考核及格的专职人员操作
4.6.起重设施中的挂钩和钢丝绳都要符合规格，并且要经常检查
4.7.起重设备在使用的时候，不要超负荷、超迅速和斜吊；并且禁止任何人站在调运物品上面或者在下面停留行走
4.8.起重调运货物时，规定统一的指挥信号
4.9.机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该及时修理
5.电器设备
5.1.电气设备和线路必须良好。
裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮拦和明显的警告标志
5.2.电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关
5.3.电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施
5.4.行灯的电压不能超过36伏特，在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏特
5.5.电钻、手枪钻、手提砂轮等手持电动工具。
在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施
5.6.电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修
5.7.电气设备的开关应该指定专人管理
6.气瓶
6.1.各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火10米以上，并而避免在阳光下爆晒；搬运时不能碰撞
6.2.氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂污染，并且不能和可燃气瓶同放一处
6.3.乙炔瓶要防止回火的安全装置，应该距离明火10米以上
7.气体、粉尘和危险物品
7.1.生产车间和厂区内，应该严禁烟火
7.2.发生强烈噪音的设备哦，应该尽可能在设有消音设备的单独工作房中进行
7.3.散发粉尘的生产（如磨木粉），在生产技术条件许可下，采取除尘装置（离心除尘器等）
8.供水
8.1.工厂应该保证生活用水和工业用水的充分供应；饮用水采取自来水
8.2.水源、水泵、蓄水池和水管等严加妥善管理
9.生产辅助设施
9.1.工厂根据需要，应设置厕所，更衣室等生产辅助设施，上列用室必须经常保持完好和清洁（由当班班组进行定期清理）
9.2.厕所应该建设在工作场所附近，男女厕所分开
10.个人防护用品
10.1.食堂给工人送饭时，根据当班生产情况，必须在不影响车间生产的情况下轮流进食。
进餐职工不允许在机台跟前进食。
10.2.有下列情况的一种，工厂应供给工人工作服或者围裙，并且根据需要分别供给工作帽、口罩、手套等防护用品
10.2.1.有灼上、烫伤或者大量粉尘等的操作
10.2.2.在强烈辐射热源或者低温条件下的操作
10.2.3.大量粉尘的操作
10.2.4.特别肮脏的操作
10.3.在有粉尘的场所操作的工人，应该由工厂分别供应适用的口罩等
10.4.工厂应定期检查各种防护用品，并且保证它良好有效
10.5.工人对于工作服和其他防护用品，应该负责清洗
10.6.工厂应对工人教育如何使用防护用品
11.附则
11.1.1.本安全管理经总经理批准生效。
11.1.2.本安全管理自公布之日起实行。
11.1.3.本安全管理的解释权，归属于行政部；
（三）.生产定额管理
生产定额管理是生产活动过程中的成本控制和效益管理的最有效措施之一，是以基本生产单元的各项定额管理将包括原材料消耗管理和动力核算管理。
其主要内容主要围绕生产成本核算的内容决定一切物资的消耗定额，是确保和体现生产过程的增产节约、降低生产成本的主要环节。
1、单位产品原材料消耗定额（K1、K2、K3为根据作业实际情况，测定的系数）
1）木塑原材料的消耗定额
DE1（Kg）=2.7387×木塑（Kg）×K1（系数）
2）热转印膜的消耗定额
DE2（平方米）=2.9768×K2（系数）
3）助剂的消耗
DE3（Kg）=5.4773×助剂（Kg）×K3（系数）
2、单位产品水电费消耗定额
1）开机：
前期准备工作时间2~3小时
2）生产：
a）动力消耗耗定额：
动力消耗定额（度电/吨产品）=耗电量/每小时产量
b）循环水消耗定额：
循环水消耗定额（方水/吨产品）=用水量/每小时产量
c）废品率定额：
废品率定额（吨废品/吨产品）=废品量/每小时产量
3、单位产品低值易耗品的消耗定额
1）批次生产消耗量的合计金额/该批次产量
2）批次消耗品消耗数量/该批次产量
3）批次低值易耗品费用/该批次产量
（四）.车间成本管理
1.车间成本核算是企业经济核算基础和企业理财的有效形式。
由统计员按月编制生产报表。
2.以生产为中心的车间成本核算管理主要包括生产成果（如生产产量、产品质量等）和生产消耗（原材料、动力消耗、工时利用等）。
1）吨产品直接消耗原材料的统计
2）吨产品可直接回收利用材料统计
3）吨产品不可直接回收材料统计
4）班生产的事故、检修等记录统计
3.车间成本核算的主要内容为原材料的消耗、修旧利废和责任事故损失进行班组记录，即“车间经济核算月结表”。
车间经济核算结算表（月份）
日期
生产产量
原料消耗
废料回收
事故损失
发生费用
车间成本
1
2
3
4
5
6=2+4+5-3
产量
产值
数量
费用
数量
费用
（元）
（元）
（元）
4.绘制以货币、工时、实物为计量单位的反映生产活动的图表，即“车间经济曲线图”。
车间经济曲线图
二、生产管理条例：
（一）.职工考核条例
工人技术考核暂行条例
（暂行）
1．总则
1.1.为了鉴定工人的实际技术水平，调动、激励工人学习和钻研技术的积极性，提高企业整体素质，适应企业建设的需要，特制定本条例。
1.2.结合考核工作和提高企业工人的业务水平，应对定期对工人进行加强技术培训工作，提高工人的素质。
1.3.凡是本企业的技术工人，均要有计划有步骤地进行培训，实现技术考核制度和上岗证制度。
1.4.工人技术考核内容以塑料制品加工行业的专业技术、同行业生产工艺技术和现生产产品的特性技术为依据，包括技术基础理论（塑料成型加工工艺基础知识和设备操作规程）和实际操作（生产操作过程和处理鼓掌技能）的考工。
1.5.安全生产必须作为考核的一项主要内容。
1.6.在技术考核中，要加强技术培训，提高职工的学习积极性，注意同当前生产的需要紧密结合。
2．考核种类
2.1.工人技术考核，根据不同对象和情况分为转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核。
2.2.工人进厂试用期满（试用期限为3个月）要经转正考核，经考核合格后颁发“上岗证”之后，才能转为正式工人并进入熟练期（熟练期期限为12个月），并拥有上岗协助执机操作权利。
2.3.经考核不合格的准予延期补考（延期期限为1个月）。
2.4.职工进厂进入实习期（试工），对于平时工作进步很快，表现很好的可以提前转正，提前转正的时间不得超过试用期限的三分之一，提前转正的人数不超过同期进厂工人总数的5%。
2.5.凡是试用期或转正进入熟练期欺满而为定级的工人，应在欺满后进行定级考核，经考核合格后发给“专业技术等级证书”之后，才准于在相应的工作岗位上独立执机操作权利。
2.6.对于已定级的工人，经本人申请和班组的推荐，可参加高一级的技术考核。
高一级的技术考核每三年举行一次，凡经考核成绩合格的，将成绩记入本人“技术等级证书”，作为调资晋级和使用的一项重要依据；考核成绩优秀的，给予表扬和奖励。
2.7.定级后的工人不是终生制，根据需要，经总经理批准，可对现有各等级的技术工人进行本等级考核。
如果考核不合格的工人将降等级处理，相应的工资待遇和使用也同时重新调整。
2.8.技术工人改变工种，调换新的工作岗位，或使用新的先进设备时，均需要先进行培训和考核后才能办理。
2.9.在关键设备、关键岗位上工作和从事工艺配方的工人，离工作岗位一年以上，再回到岗位的，应有一定的熟习期（熟习期期限为1个月）期满后经考核合格才能上岗位。
2.10.工人转正、定级、升级，除以技术考核成绩作为一项重要依据外，还必须考核平时的劳动态度、工作积极主动性、团结互助、完成生产任务的好坏、有无重大安全事故等表现。
3.考核的方法
3.1.技术理论考核以笔试为主，口试为辅，实际操作工采用典型生产作业、指定批量产品、完成定期生产任务来进行。
二者可以同期进行，也可以分期进行或者按工种分批进行。
3.2.技术理论考核和实际操作考工采用百分制，80分为及格分数，两者均及格才能算考核成绩合格。
3.3.每次考核成绩都应该填写“工人技术考核成绩登记表”，归入本人档案。
3.4.进行工人技术考核，要提前7天公布考核日期，组织必要的培训和复习，使大家有准备。
4.组织领导
4.1.工人技术考核工作，由总经理主持，成立有总工程师、生产副总经理、财务主管、行政主管参加的工人技术考核委员会或领导小组，并成立临时办事机构由行政主管具体负责，统一组织领导企业的工人技术考核工作。
4.2.由工人技术考核委员会或领导小组决定本次考核的中心工作和任务，具体日常考核工作的进行由临时办事机构处理和操作。
并随时向总经理汇报考核的结果和结论。
4.3.工人技术工作是一项严肃认真的工作，要严肃纪律，反对弄虚作假，营私舞弊。
违者应根据情节轻重，分别给予批评教育以至处分。
5.附则
5.1.工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核；
5.2.工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核合格后，必须同企业签定关于技术保密合同；
5.3.工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核合格后，必须同企业签定关于在本企业持续工作5年以上不得跳槽的合同。
5.4.工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核合格后，如果有特殊情况非调离本企业者，可以酌情处理，但不允许在同行业单位工作。
5.5.本考核条例经总经理批准生效。
5.6.本考核条例自公布之日起实行。
5.7.本考核条例的解释权，归属于行政部；
（二）.设备维护条例
设备管理和维护条例
（试行）
1.总则
1.1.生产设备是企业的物质手段，是创造效益的重要物质基础。
为此必须要加强设备管理和维修工作。
1.2.要坚持先维修，后生产的原则，坚持以预防为主、维修保养与计划检修并重的方针；
1.3.在设备管理中，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，自主修造配件。
保证设备处于良好技术状态。
2.组织机构和维修力量
2.1.设备管理维修工作实行分级管理。
由主持生产的付总经理负责建立非脱产、非专业的设备管理机构
2.2.设备管理维修机构设定专职人员管理（可以不脱产），负责日常设备管理工作
2.3.专职人员以季度为周期定期检查，并建立设备维修档案
2.4.设备管理维修机构在设备管理中，按机修、电修、动力、润滑、配件、设备资料等进行分门别类管理
2.5.生产车间应由生产班长直接观察设备的运行情况，并随时向企业生产部门反映和提出设备现状和状况，并由设定专职人员管理（可以不脱产）处理，对于重大维修须做出维修计划。
2.6.企业根据设备的维修工作量和维修的复杂程度，配备足够的维修力量，在主持生产的付总经理的主持下，有必要由技术部门参与或总工程师配合，临时组建一个维修小组，及时对设备进行维修。
3.各级组织职责范围
3.1.设备管理机构下设在生产部门，由付总经理直接负责。
设备管理机构贯彻执行设备管理和维修工作的路线、方针、政策；订措施规划和有关规章制度，布置、检查设备管理和维修工作；审批主要设备检修计划以及设备报废更新、转让计划；考核设备完好率等指标的完成，监督设备大修理折旧基金和更新改造资金规定范围使用；掌握企业重大设备事故的分析处理，监督及时采取防范措施防止设备事故的发生；定期织企业设备的大检查。
3.2.结合企业实际情况制订实施细则，建立责任制，统筹按排好生产和维修，将设备修理、设备更新改造、维修配件、易损件等计划纳入年、季度生产、技术、财务计划中努力实现；贯彻执行设备“三级保养制”，搞好润滑管理，保证合理润滑；搞好维修配件和易损件的修造、供应和管理工作，自力更生，配件和易损件的自给率；搞好动能管理和供应，做到安全、可靠、效能、节约；发动群众以班组为基本单元定期进行设备大检查、维修大会战；开展生产职工的设备日常维护的培训；对设备事故要进行教育，要人证分析，严肃处理，并及时检查隐患，采取措施，防止类似事故发生；人证执行并做好设备统计报告制度。
3.3.在生产车间设备维护和修理中，要保质、保量、保保品种按期完成设备修理、改装和配品备件的生产任务；开展技术革新、采用新工艺和新技术，提高修理质量，缩短停歇时间，开展修旧利废，降低修理费用；保证动能安全生产和供应，做好动力设备的维护和检修工作。
4.设备管理
4.1.企业生产使用的设备要明确分级（厂、车间、班组）管理的责任，并应由生产部门下设的设备管理维修机构进行统一编号，做到随机附件和技术资料齐全，逐台入帐，建立设备档案，每年清查一次；
4.2.对于技术含量高、控制精度高的设备，企业要定人、定机、定操作规程、定保养细则、定期进行精度检查和校正；
4.3.新安装设备，交付使用之前，必须办理验收手续。
一般生产设备在使用三至六个月后，应作精度校正；
4.4.自制设备，经生产验证能稳定达到工艺要求，维修用主要图纸技术资料齐全，符合固定资产标准者，应列入企业固定资产进行管理；
4.5.动力设备，要专人管理，严格遵守技术操作规程，实行定期预防性试验，保证安全运行。
一般动力设备和线路安装、改装、修理和报废更新，须按企业规定条例进行；
4.6.设备的改装。
要结合设备实际性能、生产需要、产品特性，要有科学依据，并进行周密研究和试验。
设备改进应向总经理汇报通过后进行；
4.7.设备的封存。
对闲置一个月以上的设备，应清洗涂油封存保管；对闲置一年以上的设备，应妥善保管处理。
连续封存一个月以上的设备不提基本折旧；
4.8.设备出售转让，调出设备必经总经理批准
4.9.设备报废。
设备主要结构和部件严重损坏无法修复，或经济上不值得
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