生物除臭使用说明书.docx

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生物除臭使用说明书

生物除臭设备

使

用

说

明

书

2021年3月

1、概述

由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要影响，大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。

在市政工程及污水处理过程中挥发的有毒有害气体，对空气的污染、对人体的健康的危害，日趋为人们所认识。

除臭系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏制污染扩大与蔓延的趋势，从而改善空气的质量。

1.1、除臭系统工程内容

本除臭系统工程包括四部分：

1　风机及管路收集系统；

2　臭气预处理系统（加湿）；

3　生物过滤除臭系统；

4　检测与自动控制系统；

2、设计依据及环境条件

2.1、臭气量确定

根据招标文件和图纸，本除臭项目的设计风量为30000m3/h。

2.2、进气参数（供参考）

经对污水厂现场踏勘，并根据我们同类型除臭工程经验，可确定主要臭味物质为H2S、NH3、硫醇、有机硫化物等微量有机组分气体。

其中主要臭气成分及参考设计浓度（参考值）如下：

H2S≤35mg/m3

NH3≤5mg/m3m

臭气浓度（无量纲）≤5,000

2.3、除臭系统的设计、制造及验收标准

选用的除臭设备的设计、制造及安装验收，所引用与执行的标准均符合下列技术标准（不仅限于此）：

《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002

《恶臭污染物排放标准》GB14554－1993

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996

《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》GB／T14675

《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》GB／T14678

《工厂企业厂界噪声标准》GB12348

《工业企业设计卫生标准》TJ36－79

臭气收集风管系统的设计、制造及安装验收，所引用与执行的标准均符合下列技术标准（不仅限于此）：

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243

《建筑材料不燃性试验方法》GB5464

《表面粗糙度测定方法》GB7220-87

《通风管道技术规程》JGJ14l-2004

3.除臭系统工艺设计

3.1、除臭工艺选择

目前用于污水厂臭气处理的常规方法很多，如化学氧化法、吸收法、吸附法等。

由于成分构成的特殊性，以上各种方法都有其局限性，并且存在运行费用高、去除效率低、产生二次污染等一种或几种缺陷。

臭气生物处理技术具有处理成本低、无二次污染、使用寿命长、高效、稳定等特点。

根据废气中污染物成分的不同，为每一种臭气“量身定做”不同的生物菌种，使得该套设备能适应各种不同的废气，达到事半功倍的效果。

污水处理厂臭气生物处理法将会是未来臭气治理的发展方向。

生物过滤装置由预处理池、生物滤床、循环喷淋系统、参数控制系统等组成，其原理是利用附着在反应器内填料上的微生物，在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质的过程，代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移，对处理污染物中含有恶臭气体（如硫化氢、氨等）的效果显著（原理图见图5-1）。

其中，含硫恶臭污染物中的硫转化为环境中稳定的硫酸盐；含氮污染物中的氮转化为环境中稳定的硝酸盐。

其反应式为：

产生的废液进入废水预处理段以后的工序，最后处理达标后排放，因其产生量少（少于10m3/d），污染负荷低（CODCr仅为100mg/L左右），对污水处理系统影响很小。

与其他方法相比，该工艺具有运行成本低、管理方便、环境友好等特点。

3.2、除臭设备各部分的构成与性能

A、离心风机

1）除臭设备配2套离心风机（一用一备），通过管道将异味区域排出的臭气收集。

风量风压满足除臭系统的设计要求。

2）风机为离心式风机,由耐腐蚀和抗紫外线玻璃钢（FRP）材料制成，风机轴为碳钢材质，外部金属表面喷砂处理。

采用户外型适合室外露天安装，也适应于腐蚀性空气条件下长期连续运行。

风机带有冷却水排放系统，装有隔振垫的基础框架，进出口补偿器，露天用机壳。

适合24小时连续运转。

✧构造：

卧式安装/侧吸/离心式带式驱动

✧壳体材料：

玻璃钢

✧叶轮及内腔等与臭气接触的部分：

玻璃钢材料

✧基架材料：

碳钢涂防腐层

✧风机电源：

AC380V/3相/50Hz，防护等级IP55，电机绝缘等级F级。

✧风机轴与壳体贯通处，无泄漏气体。

✧风机设置有防振垫，隔振效率≥80％。

3）风机进风阀门采用法兰连接，相互之间具有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。

4）风机的进出口端采用由补偿器柔性连接。

5）风机技术规格：

B、风机至生物滤床风管

✧风管型式：

圆形、矩形、法兰连接。

✧材质：

FRP。

C、主体设备

洗涤床位于生物滤床的前端。

洗涤床主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的温度和湿度,并吸收部分水溶性有害物质。

生物滤床内设滤床及填料，其主功能是把致臭污染物降解成无臭的化合物，从而达到除臭的目的。

（1）洗涤床

洗涤床采用气液逆相交流方式，洗涤床内装有填料，加大气液接触传质，加湿增温效率高。

洗涤床还配有除雾器、喷嘴、检修人孔及观察孔、循环水箱、循环水泵、压力表、液位开关等部件和设备。

✧洗涤床配有循环管道和2台循环泵以及喷淋系统，循环系统包括所有管道、喷嘴、接头、支撑件等。

✧洗涤床壳体采用FRP制作，适于户外安装。

✧洗涤床填料采用PP塑料制作，循环水泵采用耐腐蚀性能好的氟塑料材料，循环系统管道采用UPVC塑料。

✧洗涤床喷淋系统：

洗涤床由PVC无堵塞喷嘴、U-PVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、压力表、循环水泵、液位计、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、增加气液接触时间的填料等组成，洗涤液可单独循环使用。

✧循环水泵电源：

380V/三相50Hz，防护等级：

IP55，带液位控制开关，能通过液位控制水泵的开停。

（2）生物滤床

✧生物滤床为整体全封闭结构，外壳采用有机玻璃钢（FRP）制造，耐腐蚀，尤其耐脂肪酸腐蚀。

✧生物滤床的填料支撑板采用具有良好通透性的FRP网格板，耐腐蚀。

滤床底部设有循环水箱和排水系统。

✧占地面积和有效容积满足设计要求，详后附图（除臭设备总体布置图）

✧生物滤床配有2台循环水泵，循环水泵采用氟塑料材料，循环水管采用UPVC塑料管。

✧生物滤床加湿系统：

生物滤床加湿系统由无堵塞喷嘴、U-PVC管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、压力表、循环水泵、液位控制（带显示和报警）、PH调节装置、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、PLC时控装置等组成，洗涤液可单独循环使用。

✧循环水泵电源：

380V/3相50Hz，防护等级：

IP55。

D、生物填料

专有的特殊填料采用高效无机合成的生物填料，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境。

具有比表面积大，生物膜易生易落，耐腐蚀、耐生物降解，保湿性好、空隙率高，压损小，使用寿命长，有良好的布气、布水性能等特性。

非常适合微生物的生存，针对臭气参数配置的生物填料将充分考虑有害气体经过生物填料的停留反应时间。

同时具备PH缓冲性能，可将适合微生物生长的PH值调整至最佳状态。

另外还配备了生物填料的投入取出口等，将方便操作人员巡视和检修。

该专有的特殊生物填料与目前其他填料的最大区别或优势所在：

所应用的填料具有如下的优越性能：

Ø抗酸性腐蚀，长期使用不会板结。

Ø长期使用情况下都不会产生压缩，故可保证长期运行的条件下生物滤床的压损保持稳定。

Ø因不会自身腐烂，所以使用寿命可达8-10年。

Ø能有效储存所有微生物生长所需的营养。

Ø不含不透气的成分，没有粘连，不会因自身腐烂而产生厌氧生化反应，因此不会产生讨厌的臭味。

Ø对人体无害，不会造成二次污染。

Ø由于生物填料的规则外型及均匀布置，故决定了除臭装置内不会出现气体短路，生物填料的体积用量可提供足够的与臭气接触面积及足够的接触时间以完成有效的生物降解。

Ø保持水分性能最佳，因而有利于微生物富集生长。

Ø保持PH值恒定，因而有利于微生物生长和保持活性。

生物填料正常使用寿命8-10年以上，且经过长期运行后的整体压损小于1000Pa（100mmH2O）且恒定。

因此所应用的上述生物填料具有不可比拟的优越性能。

ØBCE系列洗涤-生物过滤除臭成套设备性能特点

●处理效率高、除臭效果好

BCE系列洗涤-生物过滤除臭成套设备能有效去除硫化氢、氨、甲硫醇等特定的污染物外,除臭效果也非常好,达到95%以上。

任何季节,任何气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。

●除臭工艺先进、合理

除臭工艺先进、合理,排放的产物对人畜无害,属环境友好性技术,无二次污染。

●微生物活性强

设备运行初期只需少量投加营养剂,微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。

●耐冲击负荷容量大

能自动调节废气浓度高峰值,而微生物能始终正常工作,耐冲击负荷的能力很强。

这一点是洗涤-生物过滤除臭成套设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

●生物填料寿命长

经特殊加工制成的生物填料,具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性,因此使用寿命可达8-10年。

●设备操作简便、无需维护

无需专人管理,无需日常维护,管理方便,运行费用极低。

可24小时连续运行,且也适合于间歇运行。

易损部件少,维护管理非常简单。

●自动控制、全自动运行

自动控制可实现远程或就地二种控制,并有手动和自动二种控制模式。

工艺运行实现完全自动,运行非常稳定,基本实现无人管理,无须人工操作,工人只需巡视即可。

●压损低、能耗省

因填料具有良好的结构稳定性和透气性,故设备压损非常低,保持设备运行的低能耗。

因此，整套BCE系列洗涤-生物过滤除臭成套设备质量可靠、性能稳定、操作方便、维修便捷。

具有寿命长、压降小的性能优点，完全满足经济、实用，性能可靠，维护管理简便的要求。

4、系统操作说明

4.1、系统说明

本项目生物除臭系统。

结构如下：

臭气→→→→→

本除臭系统主体设备包括：

加湿器一台、生物过滤舱一台、风机二台，水泵四台。

加湿器配置有：

生物预洗池、循环水箱、喷淋水泵、喷淋管路、液位计、供水、PH计、温度传感器、加热器等。

生物过滤舱配置有：

生物过滤舱、喷淋水泵、、喷淋管路、液位计、供水、温度传感器、加热器等。

●风机：

可手动开启关闭，分为手动模式、自动模式、远程模式。

自动模式下，先启动一级喷淋水泵，然后启动风机。

在启动风机前，需要检查需要开启风机的进口阀门是否打开。

●循环泵1：

开启与停止条件：

低液位开关告警时关闭，高液位提示时开启。

●供水阀1：

供水阀开启条件：

手动状态下由液位指示灯提示并手动开启，自动状态下由液位传感器控制，低液位以下加水，高液位停止。

●二级水泵加湿：

二级加湿开启条件：

每1小时开启1次，每次5分钟。

4.2、开机

接通电源

系统通电，开启控制面板柜门，打开总开关及各子路开关，触摸屏显示各数据，控制面板各指示灯应正常。

系统运行方式选择手动模式/自动模式/远程模式。

4.3、设备手动控制

控制面板上旋纽旋至“手动”档，系统进入手动运行状态。

在此方式下，所有操作都需手动进行。

（1）运行生物预洗池

生物预洗池在运行前需要确定事项：

◇确定循环液箱水位到达最高水位。

若低于进水管水位，需要打开进水电磁阀加水，防止水泵因为无水而空转，直到水位到最高水位，关闭进水电磁阀。

检查需要开启水泵的进出口水阀是否处于“开”状态，再检查备用水泵进出口水阀是否处于“关”状态。

开启循环水泵。

（2）运行风机

风机运行前检查需要开启风机的进口阀门是否处于“开”状态，。

开启风机，风机运行完成，生物预洗池运行完成。

（3）运行生物过滤池喷淋系统

在调试阶段和运行阶段都需要周期性的对生物过滤舱进行短时间的喷淋。

开启喷淋水泵前需要确定事项：

◇确定从水箱到生物过滤池段的喷淋管路上的水阀处于“开启”状态。

（4）生物预洗池换水

生物预洗池运行一段时间后，PH值超过范围5-9，需要更换水。

操作步骤：

◇关闭生物预洗池进水电动球阀；

◇打开生物预洗池排水阀，直到水位到达最低水位；

◇打开进水电动球阀。

水位到达最高水位后关闭进水电动球阀。

（5）水泵开机

水泵运行时切记检查水泵进出口阀门的启闭情况：

当手动开启其中任意一台（如水泵1）时，必须检查水泵进出口阀门，并使其处于开启状态。

4.4、设备自动控制

控制面板上旋纽旋至“自动”档，系统进入自动运行状态。

在进入自动运行状态前需要做一下设置及检查

（一）、点击触摸屏的参数设置

检查PH的设置。

②喷淋水泵启停的设置。

（二）、检查需要开启水泵的进出口水阀是否处于“开”状态。

开启循环水泵。

在自动运行方式下，系统通过PLC控制运行，实现循环水箱箱液位自动监测、风机、循环泵联运控制、生物预洗池自动喷淋、生物过滤舱内周期性进行喷淋。

①首先启动一级循环水泵，5秒后风机开始启动。

根据循环液箱高液位状态，判断是否开启进水电动球阀。

当低于中液位时，开启进水电动球阀。

当水位高于高液位时，进水电磁阀关闭。

②加湿水泵每1小时开启1次，每次5分钟，循环水泵开启同时，进水电磁阀也开启，保证水位正常。

4.5、关机

将“手动\自动\远程旋钮”旋到手动状态后，再依次关掉各级子开关及总电源。

5、控制系统指南

5.1、控制系统说明

该系统的运行方式为手动控制、自动控制、远程控制三种。

◇自动控制

将生物除臭系统控制面板的控制方式切换到“自动”位置，生物除臭系统处于手动控制状态。

在此状态下，系统通过PLC控制运行，实现风机、循环泵联运控制。

系统一般情况下（正常运行）在自动控制模式下运转；在调试、维护、检修时需调到手动控制模式下进行。

1、系统第一次运行时，请确认所有的开始旋钮开关掷于关闭位置，然后再将状态开关掷于手动模式。

2、观察一级循环水箱，当液位处于中下液位，进水电磁阀进水。

3、循环泵正常运行后，开启风机按钮。

4、生物舱二级加湿系统，每1小时开启1次，每次5分钟。

◇手动控制

将生物除臭系统控制面板的控制方式切换到“手动”位置，生物除臭系统处于手动控制状态。

在此状态下，可以分别实现加湿器给排水、风机和水泵的运行、生物过滤舱内周期性进行加湿

①可以切换到自动模式。

②风机启动按钮和停止按钮可以控制风机的启停。

③循环泵启动按钮和停止按钮可以控制循环泵的启停

④进水阀的开关可以控制电磁阀的开启和关闭。

◇远程控制

远程控制和手动控制相同。

5.2、控制面板说明

操作人员在控制系统时，应注意控制面板上的状态显示、控制按钮的标示及触摸屏的参数选择。

控制面板说明

（一）触摸屏和指示灯

（1）触摸屏

数字显示，显示参数有为：

硫化氢出口数据，PH参数。

●硫化氢显示：

出口的硫化氢数据采集由硫化氢传感器获得。

●PH值：

用于测量一级循环水箱内的PH值，PH值超过设定值，进行报警。

●液位计：

水箱有液位计，当液位低于设定值，进水阀开启进水。

（2）故障指示灯

系统的风机、水泵产生故障，相对应的指示灯亮，并且系统报警灯闪烁和蜂鸣。

需要对各故障复位或者按“消音”即消除蜂鸣。

（3）运行指示灯

系统的风机、水泵、供水电动球阀、喷淋电动球阀在运行状态时，相对应的指示灯亮。

（4）停止指示灯

系统的风机、水泵、加热器、供水电动球阀、喷淋电动球阀在停止状态时，相对应的指示灯亮。

6、系统检查和维护

本系统是一种高效除臭装置，自动化程度高、密封要求严。

为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训的人员负责定期检查和维护。

◇系统检修完毕，需要把紧急停止按钮复位，再重新启动系统。

6.1、日常检查

（1）查看设备供电是否正常，控制柜指示灯和触摸屏数据显示是否正常，温度与当日环境温度相差大不大；

（2）风管管路检查，检查管路是否漏气，阀门是否能正常开启/关闭，舱体顶、侧门处是否漏风；

（3）检查水泵、风机是否运转正常（见水泵、风机使用手册）；

（4）检查系统设备部件，是否有变形及其它机械性损伤；

（5）检查电气控制柜各空开、继电器、接触器是否正常；

（6）检查喷淋管道是否有无堵塞。

6.2、定期检查与维护

（1）洗涤区运行过程中，需要定期（10～15天）检查喷淋情况；

（2）系统运行过程中，需要定期检查生物过滤舱内排水管是否发生堵塞情况，清理附件的杂质。

（3）应严格建立完善的设备、仪表的保养维护制度。

如风机：

皮带的正常使用周期约1年-1年半；硫化氢探头的正常使用周期约1年半-2年；PH计每运行2-3个月需要经常校准。

各设备、仪表的维护保养需严格遵守厂家配套的使用说明书的相关细则。

★本系统应按规定建立完善的维护保养制度，对本系统的日常检查应做好记录（最少每天一次），有固定人员进行记录，检查中所发现的问题应及时处理。

6.3、停电、断电

（1）停电、断电后安全措施

如果遇到短期（0.5～3天左右）停电，在停电前打开控制柜，关闭系统电力总闸门。

如果遇到突然断电，确认短时间内（半天）会及及时送电，则仅关闭系统电力总闸门即可。

（2）通电后系统重新启动

系统重新启动前，首先进行检查，保证管路（风管、水管）及阀门处于正常状态，确定循环水箱水位正常，然后打开控制柜开启系统电力总闸门并调整控制面板旋钮到“自动”档，观察电源开关指示灯为开启状态，参数显示正常则启动完成。

★注意：

系统重新启动前，必须保证管路（风管、水管）阀门为正常开启状态。

（3）长期停机

系统确定需要长期停机，在停机前打开控制柜，关闭系统电力总闸门。

★注意：

系统长期停机后，如再次启动系统必须与制造商联系，滤料经过特殊处理后才能正常启用。

7、故障及处理

（1）常见故障识别

因为控制电器中直流24V由稳压电源提供，检查稳压电源是否正常，一般PLC的故障可能性极小，如果不是请检查连线是否连接正确，传感器是否损坏。

（2）风机不运行，风机过载指示灯亮

A、停止按钮作用

B、控制回路无供电

C、开关未开启

D、变频器有无故障

（3）水泵不运行，水泵过载指示灯亮

A、停止按钮动作

B、控制回路无供电

C、接触器损坏

D、开关未开启

E、液位是否低液位

（4）电动球阀不启动

A、停止按钮动作

B、接触器损坏

（5）触摸屏无显示

A、电源是否正常

B、触摸屏与PLC连接是否正常

★注意：

系统出现重大故障停机后，如无法再次启动系统，必须与制造商联系，我们经过处理后才能正常启用。