基坑支护方案修改.docx
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基坑支护方案修改
衡阳铁建房地产开发有限公司
铁建花园工程
基础锚喷支护工程
施工方案
湖南华雁建设有限公司
铁建花苑工程
基础锚喷支护工程
施工方案
编制单位：
湖南华雁建设有限公司
编制人：
审批人：
审批时间：
年月日
铁建花苑工程基础锚喷支护工程
施工方案
一、工程概况
工程名称：
【铁建花苑】2、3#高层住宅楼工程
工程地点：
衡阳市珠晖区苗圃。
建设单位：
衡阳铁建房地产开发有限公司。
设计单位：
湖南省金天石建筑设计有限公司
结构型式：
框剪结构，2#局部l2层、局部17层、地下室1层，
（一）建筑设计概况
拟建的【铁建花苑】2、3#高层住宅楼工程，衡阳市珠晖区苗圃。
本工程为住宅楼建筑，框架剪力墙结构，2#楼局部12层、局部17层、地下室1层，3#楼17层、地下室1层。
一层层高为3.9m，标准层层高为3.0m，总建筑面积月：
40000m2，设计建筑总高度为53.1m。
建筑结构形式：
框架剪力墙结构构，建筑类别：
为二类高层住宅楼，建筑耐火等级为一级。
基础土方开挖，施工现场考虑到2、3#楼北向原有建筑屋和围墙，为了安全着想进行锚喷支护，土方开挖放坡比例按1：
0.3放坡，其它三向土方开挖放坡比例按1：
0.5放坡。
具体见附图：
本工程2#楼基础宽度为24.0米,长为77.6米；3#楼基础宽度为24.0米,长为61.6米,,基础外工作面尺寸现场施工情况及要求，只能在基础尺寸外增加1.2米宽的制作排水沟及集水沟（含工作面）。
具体见附图:
因工期衔接连贯，操作区域“三通～平”工作基本完成，2、3#楼北向施工场地狭小造成我方施工工作面难以展开。
二、施工准备工作计划
1、技术准备
（1）、根据现场情况，地质勘探资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案。
（2）、确定轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护好。
（3）、锚喷支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常二作，必须的机械设备如钻机、压浆机、搅拌机等应能正常运转。
2、材料准备
（1）、原材料要有出厂合格证，并经见证取样检验合格才能使用：
（2）、锚喷材料使用前应平直、去污、除油和除锈；
（3）、水泥采用32．5普通硅酸盐水泥；
（4）、采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定；
（5）、采用干净的中细砂、干净的自来水；
（6）、材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触不良反应；
（7）、锚杆则用钢筋支架
3、施工机械准备
（1）、BH-13／7空压机1台
（2）、贮气罐2台
（3）、Qzj-500B潜孔式冲击钻机1台
（4）、脚手架钢管2000米
（5）、竹架板80块
（6）、YCM-100-200型千斤顶l台
（7）、350搅拌机1台
（8）、抽水机1台
（9）、150／15隔膜式三缸单作用往复泵或LB400×2螺杆泵注浆机2台
（10）、400型砂轮切割机l台
（11）、砂浆搅拌机l台
（12）、弯曲机l台
（13）、混凝土喷浆机1台
（14）、电焊机l台
（15）、各式管钳若干
（16）、电线若干
（17）、管路设备（台钳、板手、铁锤等）若干’
（18）、断料机l台
4、人员配置：
钻孔：
6人
空压机司机：
l人
制作安放锚喷.锚杆：
6人
注浆：
4人
电工：
1人
喷混凝土：
5人
钢筋工：
3人
架子工：
2人
电焊工：
2人
5、作业条件
（1）按《施工组织设计》制定的方案和顺序进行统一运筹，全面均衡安
排，确保施工安全顺利进行；
（2）工程原材料型号、品种、规格、锚喷各部件的质量及主要性能符合
设计要求；
三、施工方案
1、锚喷的施工流程
整理工作面、搭设脚手架……钻孔、锚杆制作……锚杆安装…注浆…挂网及喷射砼
2、钻孔
钻孔是锚喷施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔
质量，一般采用潜孔冲击式钻机。
该钻机所配钻杆是统一规格，按锚喷设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚喷设计长度0．5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙
烯管复核孔深，并以高压风吹孔，等孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚喷设计氏度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理：
钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水、吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻，如果渗水量太大至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理
钻孔穿越松土、回填土、杂质土时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志
是成孔之后山于土体塌陷造成孔道堵塞，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0．4MPa，注浆为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔或反复洗孔导孔，然后用高压气清孔。
雨季，常常顺岩体碎带向孔内渗流泥浆，回壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅同壁注浆效果差，还容易造成假象。
3、锚杆制作
锚杆在杆体上焊上隔离支架间距2（米）留在孔外0.1（米）
4、锚杆安装
锚孔装锚杆前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以
高压风清孔一次即可着手安装锚喷。
安装下倾锚杆比较简单，没有更多的技术问题。
5、注浆
不管铺杆孔的方向如何，我们都采用排气注浆。
下倾的孔，注浆管插
至孔底，砂浆由孔底注入，空气山锚喷孔排出。
6、注浆要点
（1）、注浆应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注完；
（2）、注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
（3）、滓浆时，注浆管应插至距孔底50---lOOmm，随浆液的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无浆液溢出，应及时补注；
（4）、注浆时宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应处于浆而下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；
（5）、一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆；
（6）、一次注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆管清洗干净；
（7）、二次补浆应在一次注浆体初凝后可进行二次补浆；
（8）、一次注浆压力宜为0．5--0．8Mpa，二次注浆压力宜为2．5--4Mpa；
（9）、灌浆后，浆体强度未达到设计强度前，锚杆不得扰动；
（10）、注浆时发现孔内漏浆及时通知监理方、建设方及相关部门，确定
处理方案并及时签证。
7、挂网及喷射砼作业
（1）、钢筋网的制作及混合料的备制
a、按设计要求制作钢筋网为φ6.5@300X300钢筋网
b、混合时，各种材料应按配合比准确称量
c、采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
（2）、机具就位
机具安装在基础稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转；开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
（3）、挂网
a、锚喷间距采6mm×2mm，膨胀螺丝梅花型布置。
b、先将圆盘钢筋（直径6．5ram）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网
孔300mm×300mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
C、编好钢筋网后，与锚喷交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
d、钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
喷射砼作业要点。
（4）喷射砼作业要点
a、理表面，避免表面相差太大。
如需要破挡土桩护壁，使用风镐破碎，
保证锚体与桩体融为一体。
b、格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。
c、机工作风压一般控制在0.2—0.4Mpa；
d、射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
e、嘴的方向应与爱喷表面垂直或适当偏一些，喷嘴与受喷表面钢筋网靠近，喷身砼应覆盖钢筋：
f、移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼堆起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
喷身顺序一般采用先下后上，先墙后拱
h、喷射设计厚度为8cm，一次喷射厚度6-8cm；
凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹：
喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
两次喷身的间隔；
两层砼的喷射时间间隔太短，会由于一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时问过氏，又会影响施工效率，较合理的间隔时问是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
8、养护
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：
喷射砼终凝后2小时起即开始养护，不得少于7天。
在终凝衙第一次喷水时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护屋表面。
在过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
需注意的问题
（1）喷射机的合理使用
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，等罐内余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
（2）输料管堵塞问题
堵管的一般原冈不外乎以下几种：
a、混合料中混入超规定料径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞．
c、如遇堵塞应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后，以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3—0.4MPa，同时继续敲击找到堵塞位置，使其排除堵塞物而畅通排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
（3）粉尘问题
a、控制砂石料含水率：
当含水率控制在5-7％时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg／m3以下
b、加强通风；’
c、加长拢料管；即在喷嘴水环到出口之间接一段O.5-1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利；
d、严格控制工作风压：
风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
（四）、安全及劳动保护
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排除作业：
喷射机一定要安放在基础稳定或衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服。
四、资源需求量计划
名称
规格
单位
数量
备注
水泥
T
20
砂
M3
15
钢材
6.5毫米
T
5
钢材
25毫米
T
10
竹架板
块
200
柴油
吨
2
钢管
M
2000
扣件
个
1000
注浆管
M
154
支架
个
1120
隔离架或定中器
个
624
砂轮片
块
31
外加剂
M
1
经纬仪
1
五、技术组织、质量保证措施和安全措施
（一）技术组织、质量保证措施
1、锚杆点放线，各方向允许误差均为±lcm。
2、肢手架的搭设必须稳定，对紧周件的紧同必须有人复核。
3、按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专
用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚喷锚杆方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧同件再紧一遍，使其误差不超过：
倾角±0．5，方位角±1
4、锚喷孔径允许误码差±2mm．
5、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时
后重新扫孔钻进。
6、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7、锚杆的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不
叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8、锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并
对锚杆按孔号相应编号。
9、安放锚喷要保证功喷孔壁有不少于Icm的注浆厚度，锚喷安放
要平直。
10、水泥选用325号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充孺系数为l.1～1.3
11、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03
（二）、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态，施工中和定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3、机械设备的运转部位设安全防护装置，机械、电器设备应专人操作，操作人员持证上岗。
4、所有电线电路采用三箱五线制，电线，电缆必须架空，并按规定设置可靠的接零、接地保护。
5、所有用电设备按规定设置漏电保护装置，做到“一机一闸一箱一漏电开关”，并定期检查。
6、施工人员进场必须戴安全帽，施工操作必须遵守有关安全规程。
7、非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
8、锚杆钻机安设安全可靠扳力装置；预应力的锚具：
具、千斤机等机具，必须有出厂的合格证及机具标定证明书。
9、电（气）焊操作工应有操作证。
10、该工程钻孔是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距l5m，得力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短
锚桩，将脚手架锚固在稳定的基础上。
11、脚手架设安全防护设施，在既有线附近作业，设行车安全防护。
根据本工程的施工特点及施工要求，采用落地式双排钢管脚手架进行施工，具体操作如下：
（1）、材料要求：
脚手架杆件采用m48x3．5普通钢管，端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹、和锈蚀的钢管，防锈导定期复涂好。
配件采用与钢管相吻合的符合我国现行标准的铸铁扣件，禁止使用不合格、锈蚀有裂纹的扣件。
钻机施工脚手板采用竹模板，并能满足承载和防滑。
（2）、搭设要求：
底部场地应平整牢固，采用C20混凝土浇筑垫层，立杆底部还应设长脚手板，脚手架周同具有良好的排水措施：
脚手架立杆问距l.5，排距2.0m，步距1．5m，内杆距土墙0.35m：
连墙杆采用在结构内部预留短钢管后，再与脚手架拉牢，设置按照二步三跨不少于l点；剪刀撑寅为8-12一道，交角为450--600之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数在7-5之间：
抛杆间距1.5m，用以抵御钻机的工作反力，脚手轲立杆底端设扫地杆，并纵横向连接；外侧设1.2m护栏及200mm高挡脚板，密日网封闭。
按设计孔口座标在脚手架上安装钻孔机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚杆方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标，方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍，使其误差不超过：
倾角±0.5，方位角±1。
重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的基础上。
施工前技术负责人应按施工要求进行交底。
（3）、搭设完毕经自检、互检、专检合格后，办理合格验收手续方可进行下道工序施工。
12、风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
13、注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷山伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
14、夜间施工应有足够的照明。
15、多工种交叉作业时，要安排好先后程序。
16、做好现场文明施工，施工过程必须做好对机械噪声、泥尘、污水的控制和处理。
创造健康安全的职业环境。
17、安全防护技术措施
a、凡进入基坑，作业人员必须带安全帽。
b、凡支护系统的材料必须符合国家有关安全标准。
c、大雨时严禁作业人员下基坑或挖地洞内施工。
d、工地上的基坑，基坑边应设有护栏，护栏高度设置1.2m高（见附图），夜间施工必须设有红灯警示。
e、回填基坑时，支撑的拆除，应与基坑回填的进度配合进行。
（三）、质量标准
锚杆孔质量满足下表中要求
序
号
检验项目
允许偏差
施工单位检验
数量
检验方法
l
锚杆孔的布簧形式
及间距
符合设计要求
全部检查
观察、尺量
位置
100
1处
经纬仪测量、尺量
孔径
2
尺量
倾角
1处
导杆法量
深度
1处
尺量钻杆长
铺杆注浆锚固施工质量满足下表中要求
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验
数量
检验方法
1
原材料的品种、规格、质量
符合设计要求
取样试验
山厂合格证、实验室试
2
注浆体强度等级
符合设计要求
试件作抗压强度试验
3
注浆方法、注浆压山
符合设计要求
全部检查
通过压力表读数、观察
4
清孔
符合设计要求
全部检查
观察
升级会员 