钢筋加工与安装施工作业指导书.docx
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钢筋加工与安装施工作业指导书
钢筋加工与安装施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于指导成贵铁路-13标段钢筋制作与安装分项工程。
2.作业准备
1）钢筋加工厂已建成并经验收。
2）主要机械设备、管理和各工种人员已到位。
3）所有管理和作业人员已经过专业技能及标准化管理培训并合格。
3.技术要求
3.1钢筋进料
1）钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
2）钢筋出厂时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。
3.2钢筋加工一般要求
钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3.3钢筋焊接一般要求
1）普通混凝土中直径大于25cm的钢筋，宜采用焊接。
2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
5）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
6）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
7）钢筋接头采用拱接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
8）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊齐应有合格证。
各种焊接材料应分类存并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
9）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接并没有长度区段内的常驻力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。
10）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
11）焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。
4.施工程序与工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
钢筋加工制作前应做好人员设备进场、钢筋加工设备安装调试、钢筋加工技术交底（含安全质量交底）、胎（模）具制作、钢筋试加工等准备工作，一切准备工作符合要求后方可进行批量生产。
5.2钢筋的加工与制作
5.2.1 钢筋调直
1） 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
2） 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。
5.2.2截断与弯折
1） 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。
2） 所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
3） 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
5.2.3 安装、支撑与固定
1） 钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中，除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过程中不允许放入钢筋。
2） 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。
采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。
强度应与邻接混凝土强度相同。
3） 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
4） 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。
支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
5） 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。
5.2.4 钢筋网
1） 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。
其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。
2） 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
5.3钢筋连接安装
5.3.1一般要求
1） 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
2） 热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。
5.3.2接头的型式
1）焊接应优先采用闪光对焊法，采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。
2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
5.3.3焊接接头
1） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。
2） 布置在同一区段内（35d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。
3） 为保证闪光对焊的质量，待焊接钢筋端应切割平整并且截面与轴线垂直。
焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。
4）每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。
5）焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲至90°作冷弯试验。
对I级钢筋芯棒直径为2d。
即2倍钢筋直径；对II、III、IV级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d，钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。
冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。
6）电弧焊接使用焊条应符合规范规定。
7）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，非焊不可时，应作好防雨及在干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。
钢筋接头类型表
5.3.4绑扎接头
1） 除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。
2） 绑扎的搭接长度应不小于规范规定。
3） 在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成180°弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成900弯钩。
在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d。
4） 搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处，扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.7~1.6mm铁丝。
5） 在一个构件任意搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的50%。
搭接区段内系指构件任一截取的区段（35d）的长度，但不得小于500m。
6） 同一根钢筋，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，且不小于500mm。
7） 绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。
5.4原材料和半成品的存储
1） 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
2） 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。
5.5成品、半成品的运输
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
6.劳动组织
应现场根据钢筋加工工程量的大小确定各工种人员配置，一般应包括工班长、电工、电焊工、钢筋切割工、气焊工、普工等工种人员和后勤人员。
7.材料要求
1）所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。
每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。
2）同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。
每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。
3）所有试验必须符合有关标准的规定。
如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。
4）钢筋原材料必须是业主指定或经业主审批的供应厂家提供，同时进场前必须经试验室检测合格标识的材料方能用于加工制作。
8.机械设备配置
钢筋加工厂应配备如下主要机械设备：
16t龙门吊6台、50KW发电机、电焊机、滚笼机、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机及其它小型机具设备。
具体配置数量根据加工制作数量大小和工期要求确定。
9.质量控制与检验
9.1闪光对焊接头
1）同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验收标准。
2）接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。
4）每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。
9.2电弧焊接头
1）200个同类接头为1批。
2）外观检查应符合：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。
3）批成品中取3个接头做拉伸试验。
试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头不合格品。
9.3预埋件钢筋T型接头
1）T型焊头外观检查，应在同一作业班内抽查总数的10%，且不得小于10件。
2）外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。
3）同一批中切取3件试件拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。
9.4钢套丝连接
1）工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2）钢筋丝头加工：
①按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
9.5钢筋加工检验
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分部钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±10
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥30mm
﹢10、0
尺量，两端、中间各2处
C<30mm
﹢5、0
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
帮条焊
搭接焊
坡口焊
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.3d
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
2
2
2
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
mm
0.10d
0.10d
0.10d
1
1
1
4
焊缝宽度
mm
+0.10d
+0.10d
-
5
焊缝长度
mm
-0.30d
-0.30d
-
6
咬边深度
mm
0.50
0.5
0.5
7
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
-
面积
mm
6
6
-
8
在全部焊缝表面上的气孔和焊渣
数量
个
-
-
2
面积
mm
-
-
6
10.安全及环保措施
10.1安全技术要求
1）施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
2）人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。
在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。
3）在预应力作业中，必须特别注意安全。
因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
5）雨天和冬天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷设施。
接地电阻≤4欧。
强风、浓雾恶劣气候不得从事高处作业。
强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。
10.2环保要求
1）环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。
施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好现场及驻地周围环境。
2）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。
3）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。
4）施工完成后，及时进行场地恢复工作，做好绿化、复耕等收尾工作，保证当地生态环境。
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