管道元件到货验收要求.docx
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管道元件到货验收要求
管道元件到货后的验收要求
一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：
1、质量证明文件的检查：
（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：
1）管子质量证明书应包括以下内容：
制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）管件的质量证明书应包括以下内容：
制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。
3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项试验。
4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准GB/T4334的有关规定进行补项试验。
5）SHA1
（1）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T5777的规定，逐根进行补项试验。
（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：
1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。
（4）法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下内容：
1）产品名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚（管表号）；材料牌号（代号）及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。
2）设计文件有低温击试验要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项试验。
3）设计文件有耐晶间腐蚀要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准GB/T4334的有关规定进行补项试验。
（5）紧固件的质量证明书内容应包括以下内容：
名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验、试验结果；标准编号；批号（或出厂日期）；质量检查部门的印记。
（6）垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、公称直径、垫片型式等内容。
（7）金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：
膨胀节型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论；产品标准号；质量检查部门的印记。
（8）爆破片质量证明书应包括下列内容：
永久性标识的内容；制造标准；制造范围和爆破压力允差；检验报告（包括爆破试验报告）。
（9）阻火器质量证明书应包括下列内容：
铭牌上的内容；制造标准；检验报告；其它的特殊要求。
2、元件外观检查：
（1）管子和管件的外观检查：
100%进行外观检查和尺寸规格确认，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；管子和管件应有清晰的标志，其内容包括制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。
（2）阀门的检查和试验：
1）阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。
阀门应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。
若不符合要求，该批阀门不得使用。
2）阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面100%进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
3）安全阀应按设计文件和TSGZF001-2006的规定进行调试，调压时压力应平稳,启闭试验不得少于3次。
调试合格后，应及时进行铅封。
（3）法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查
密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。
（4）紧固件的外观检查：
紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
加工精度符合产品标准的要求；紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度。
（5）垫片的外观检查：
1）垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于1件：
2）缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
（6）金属波纹管膨胀节的外观检查：
1）金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容：
制造厂名称、制造许可证编号和许可标志；型号、型式和规格；出厂编号；设计温度和设计疲劳寿命；外形尺寸、总质量；出厂日期。
2）金属波纹管膨胀节应按下列要求100%进行外观检查：
波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤等缺陷；金属波纹管膨胀节装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。
装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识。
（7）爆破片的外观检查：
1）爆破片的标志应包括下列内容：
制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；爆破片的型号、形式、规格和批次编号；材料、适用介质和爆破温度；标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；夹持器型号、规格、材料，以及流动方向；检验合格标识及监检标识；制造日期。
2）爆破片的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进行外观检查。
表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、涂（镀）层应均匀、致密。
（8）阻火器的外观检查：
1）阻火器的铭牌应包括下列内容：
制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；
b）型号、形式和规格；产品编号；阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）；气体流量和压力降；阻火侧方向（仅对于单向阻火器）；适用气体名称、温度和公称压力；检验合格标识及监检标识；制造日期。
2）阻火器的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进行外观检查。
铸铁（铝）件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。
阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。
（9）管道支承件的外观检查：
1）管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合国家现行标准或设计文件规定。
2）弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板。
铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期等。
定位销或块应在设计冷态值位置上。
3）管道支承件装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。
3、无损检测：
按照附表的检测项目和比例进行无损检测验收。
4、不合格控制：
（1）凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。
但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。
验收合格的管道组成件应作好标识。
（2）管子和管件的外表面无损检测结果不得有线性缺陷。
发现的线性缺陷应进行修磨，修磨后的际壁厚不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。
5、现场存放：
管道组成件应分区分类存放。
不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。
二、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5的管道级别元件到货验收规定：
1、质量证明文件的检查：
（1）管道元件到货后，项目部施工技术员应确保材料员收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子的质量证明文件应核查下列内容：
1）制造厂名称；需方名称；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术质量检查部门印章；质量证明文件签发日期或发货日期。
2）设计文件有低温冲击值要求的管子，质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。
3）设计文件有晶间腐蚀要求的管子，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。
4）用于极度危害介质管子、管件的质量证明文件中应有超声检测结果。
设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，质量证明文件中应有表面无损检测结果。
（3）管件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求：
1）化学成分及力学性能；热处理、无损检测结果；设计文件和合同规定的其他项目。
2）设计文件有低温冲击值要求的管件，质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。
3）设计文件有晶间腐蚀要求的管件，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。
（4）阀门的产品质量证明文件应包括下列内容：
1）制造许可编号；制造单位名称；产品名称；产品型号；产品编号；执行标准；制造日期；公称压力；公称直径；适用温度；适用介质；阀门材料；出厂检验报告；阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；检验人员签章以及制造单位检验章；出厂合格证书。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。
3）非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果。
4）衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果。
2、外观检查：
（1）管道组成件在使用前，施工技术员负责按相应标准进行表面质量检查和尺寸抽样检查。
压力管道组成件上应有批号和TS许可标志。
尺寸抽检数量应为每批5%且不少于一件。
（2）管子的外观检查：
1）管子标志应至少包括下列内容：
制造厂名称或商标；产品标准号；钢的牌号；产品规格；可追溯性识别码。
2）当管子成捆供货时，应挂有二个标牌或标签，标牌或标签上应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。
3）钢管的表面质量应符合下列规定：
钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度应达到设计文件或制造标准的要求；衬里层应光滑、质地均匀，不得有裂纹、气泡分层及影响产品性能的其他缺陷。
应有符合产品标准规定的标识。
4）管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。
（3）管件的外观检查：
1）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。
2）管件的表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
3）坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
4）焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。
（4）阀门的外观检查和试验：
1）阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定：
制造厂名称；阀门型号；公称压力；公称直径；产品编号。
2）衬里阀门阀体内表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷。
3）阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象。
阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。
4）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：
阀门试验应以洁净水为介质。
不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
试验合格后应立即将水渍清除干净。
当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍;阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍;夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的1.5倍。
在试验压力下的持续时间不得少于5min。
阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。
阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。
检验数量应符合下列规定：
用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不
得少于1个。
5）安全阀在安装前应进行100%的整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。
试验结果应符合国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定。
（5）紧固件的外观检查：
螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求。
螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。
（6）密封垫片的外观检查：
密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于一件，并应符合下列要求：
缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度应符合设计文件要求；表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
（7）法兰的外观检查：
法兰应有标准编号、规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷；连接法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀。
（8）补偿装置的外观检查：
补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求。
（9）安全附件的外观检查：
呼吸阀、爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致，若不一致时，不得验收。
（10）管道支承件的外观检查：
1）管道支承件应具有质量证明文件，其材质、规格、型号应符合设计文件规定。
2）弹簧支、吊架上应附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺应注明载荷与位移的对应关系，锁定销应锁在设计冷态值位置上。
3）弹簧支、吊架的弹簧的型号和尺寸应符合设计文件规定。
3、无损检测：
按照附表的检测项目和比例进行无损检测验收。
4、不合格控制：
（1）凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收。
（2）管子及管件经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不小于设计文件规定的负偏差。
（3）实物标识应与质量证明文件相符。
到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时，在问题和异议未解决前不得验收。
（强制条文必须执行）
5、现场存放：
管道组成件验收后应分区存放，不锈钢、有色金属管道组成件不得直接与碳素钢、低合金钢接触。
主要管道元件到货后的验收项目及比例
序号
管道级别
输送介质
设计条件
管子
管件
阀门
法兰（盖）
紧固件
垫片
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
1
SHA1
（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质
－
－
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
磁粉或渗透P≥10为100%，P＜10为5%
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
阀门100%进行阀体（含阀门夹套）压力试验和密封面试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
安全阀100%进行调试。
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
设计压力等于或大于10MPa铬钼合金钢螺栓、螺母，5%且不少于10件光谱分析，每批抽两套进行硬度验证性检验。
设计温度低于－29℃的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，5%且不少于10件光谱分析，每批抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。
设计温度大于或等于400℃管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，光谱分析5%且不少于10件。
金属环垫和透镜垫100%进行硬度检验
（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质
P≥10
—
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
磁粉或渗透100%
4≤P＜10
t≥400
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
—
t＜－29
2
SHA2
（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）
4≤P＜10
－29≤t＜400
P＜4
t≥－29
3
SHA3
（4）中度危害介质、轻度危害介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
（5）中度危害介质
P＜4
t≥－29
（6）轻度危害介质
P＜4
t≥400
4
SHA4
（7）轻度危害介质
P＜4
－29≤t＜400
5
SHB1
（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质
P≥10
—
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
磁粉或渗透100%
4≤P＜10
t≥400
铬钼、镍合金低温钢、含钼不锈钢光谱10%且不少于一件
—
t＜－29
6
SHB2
（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B类可燃液体介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
（10）甲A类可燃液体介质
P＜4
t≥－29
7
SHB3
（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质
P＜4
t≥－29
（12）乙类、丙类可燃液体介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
（13）丙类可燃液体介质
P＜4
t≥400
8
SHB4
（14）丙类可燃液体介质
P＜4
－29≤t＜400
9
SHC1
（15）无毒、非可燃介质
P≥10
—
磁粉或渗透5%且不少于1件
铬钼、含镍低温钢、含钼不锈钢、镍合金、钛合金、锆合金光谱5%且不少于一件
对焊连接阀门的焊接头坡口，标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢应进行100％磁粉检测；设计温度低于－29℃的非奥氏体不锈钢抽检5％渗透检测且不得少于一个。
铬钼、含镍低温钢、含钼不锈钢、镍合金、钛合金、锆合金光谱5%且不少于一件
用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检10%且不得少于一个；其他管道的阀门100%阀门试验。
铬钼、含镍低温钢、含钼不锈钢、镍合金、钛合金、锆合金光谱5%且不少于一件
设计压力≥10MPa铬钼钢螺栓、螺母，每批5%且不少于1件光谱分析，每批抽2套进行硬度验证性检验。
设计温度低于－29℃的铬钼钢螺栓、螺母，每批5%且不少于1件光谱分析，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。
设计温度大于或等于400℃铬钼钢螺栓、螺母，光谱分析抽检数量应为每批5%且不少于1件。
/
—
t＜－29
铬钼、含镍低温钢、含钼不锈钢、镍合金、钛合金、锆合金光谱5%且不少于一件
10
SHC2
（16）无毒、非可燃介质
4≤P
＜10t≥400
11
SHC3
（17）无毒、非可燃介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
1＜P＜4
t≥400
12
SHC4
（18）无毒、非可燃介质
1＜P＜4
－29≤t＜400
P≤1
－29≤t≤－20
P≤1
t≥185
13
SHC5
（19）无毒、非可燃介质
P≤1
－20＜t＜185
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