锤击预应力管桩基础施工方案.docx

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锤击预应力管桩基础施工方案

锤击预应力管桩基础施工方案

目录

一、工程概况..........................................................................................................................错误！

未定义书签。

二、编制依据..........................................................................................................................错误！

未定义书签。

三、施工准备............................................................................................................................................................2

四、打桩施工方案....................................................................................................................................................3㈠、测量放线..........................................................................................................................错误！

未定义书签。

㈡、预制管桩的调运、堆放与验收......................................................................................错误！

未定义书签。

㈢、桩机就位............................................................................................................................................................4

㈣、管桩吊运及插桩................................................................................................................................................5

㈤、桩的施打............................................................................................................................................................5

（六）焊接接桩的做法......................................................................6五、焊接接桩的做法........................................................................6

六、安全生产组织管理措施..................................................................................................................................10

XX建工集团第三建筑工程有限责任公司GuangxiConstructionEngineeringGroup№.3ConstructionEngineeringCo.Ltd一、工程概述

1、地质概述

5#楼基础及地下室为二期工程一部分，地下负一层为车库。

本工程场地上覆土层为近期人工堆填的杂填土、耕表土，第四系残积成因黏性土、下伏岩层为古近系渐新统北湖组（E3b）粉砂岩、泥岩。

第四层岩土强风化岩岩层做为持力层，持力层土质表述如下：

强风化粉砂岩④（E3b）：

灰黄色、灰色，稍湿，强风化，致密，局部夹薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，泥质结构，厚层～巨厚层构造。

大部分已经风化呈粉砂状，钻进进尺快，无完整岩芯，返水可见大量砂粒。

场地内局部分布，揭露层厚5.60~17.00m，平均层厚9.78m，层面埋深0.50~16.30m，层顶标高62.68~80.50m。

2、设计概述

本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。

桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，本工程采用两种管径：

分别为φ400，桩型为PHC400AB95及φ500，桩型PHC500AB125，管桩为桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。

设计暂定桩长为7～12m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1200KN，1800KN接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于1米，设计桩长7-12米不等，桩端阻力特征值为qpa=3500kpa。

二、编制依据

5#楼基础及地下室施工施工图纸

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008

三、施工准备

现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。

要求桩机必须安全可靠、性能良好。

（1）技术准备

组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。

a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。

XX建工集团第三建筑工程有限责任公司GuangxiConstructionEngineeringGroup№.3ConstructionEngineeringCo.Ltdb、审核打桩设备的技术性能

c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

（2）打桩设备、作业人员准备

预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用筒式柴油锤型号D50型，冲击能量为10t.m（?

100）;12t.m（?

500）桩机施工。

要求桩机必须安全可靠、性能良好。

桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。

（3）材料准备

根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩有序进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。

运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料,并且现场进行桩实验，要求管桩强度达到百分之百方可施工。

所有进场的管进场的管桩厂家必须提供详细图纸大样及有关说明（包括管桩力学性能指示）及产品有关实验数据及质保证书。

（4）现场施工条件

周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：

15处理，打桩机可在30cm高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。

四、打桩施工方案

锤击桩沉桩工艺流程图框如下：

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打桩顺序：

从3号楼往6号楼方向推进，先打完主楼的桩，再回头打附楼的桩。

１、测量放线：

首先根据设计图纸和甲方提供的控制点进行计算，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，计算每根桩中心的坐标，采用全站仪（C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪）放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或直径为5cm左右的圆木作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。

在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。

２、预制管桩的调运、堆放与验收：

（1）管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

（2）管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用木垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。

当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用拖拽的方式，对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在地面上滑动时磨损套箍及端头板。

3、桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

XX建工集团第三建筑工程有限责任公司GuangxiConstructionEngineeringGroup№.3ConstructionEngineeringCo.Ltd4、管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，绑扎点距桩端0.31L处（L为单条管桩桩长）。

管桩起吊运过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

5、桩的施打

（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度（偏差≯0.5%）；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续送桩，打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度（打桩架的垂直度≯1%），并控制桩顶偏差≯5cm；

沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。

打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现

弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。

（2）送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，

XX建工集团第三建筑工程有限责任公司GuangxiConstructionEngineeringGroup№.3ConstructionEngineeringCo.Ltd施工中，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。

（3）停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

6、焊接接桩的做法

（1）当需要接桩是，下节桩头露出地面0.5~1m，便开始接桩，接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。

⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。

⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。

烧焊结束后，应冷却5～8分钟，严禁用水冷却或焊好即打，接头处冷却后，采用沥青漆进行防腐处理。

五、质量标准及保证措施

1、质量标准

1锤击桩施工质量控制标准

桩位的允许偏差

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注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

接桩焊接施工质量检验标准

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2、质量通病及预防纠正措施

锤击桩质量通病预防措施及处理方法

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六、安全文明措施

1、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。

有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

注意施工机械设备的使用安全。

2、工人必须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

3、分部分项工程安全技术交底，受交底前履行签字手续。

4、所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。

5、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对班组的安全活动，要考核措施。

6、所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或拖鞋。

7、打桩施工前，清除施工的地下障碍物，整平施工场地。

认真查清地下管线，给、排水管道等情况。

8、施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

9、桩机操作时应安放平稳。