张牵机管理办法.docx
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张牵机管理办法
张力、牵引机
保管使用管理办法
鞍山市申普电力安装有限公司
张力、牵引机使用管理办法
1、目的
对送电施工过程中张力、牵引机的使用与维护进行严格控制,使机器处于最佳状态,发挥出应有的效能和使用寿命,从而为公司安全生产管理体系的过程能力提供有力的后勤保障。
2范围
2.1本办法规定了鞍山市申普电力安装有限公司生产经营活动中张力、牵引机作业所涉及到的人力、机具配置,设备使用、维护等相关事宜。
2。
2本办法适用于鞍山市申普电力安装有限公司区域内对张力、牵引机的使用管理。
3职责
3。
1安全监察部是张力、牵引机安全运转的监督管理部门,负责张力、牵引机及在张力放线过程中已存在或潜在的危险因素的识别,并对管理规则的执行情况实行监督。
3。
2生产技术部负责组织张力、牵引机在公司管辖区域内的作业过程中的使用及安全设施的布置、实施,负责张牵机的操作及施工中人力、技术资源能否满足的确认、合理配置.
3。
3采购供应部是张力、牵引机的归口管理部门,负责张力、牵引机的租赁、修理、日常维护保养、状态标识及操作人员的管理。
3.4人力资源部负责张力、牵引机操作人员的配置及培训。
3.5分公司负责张力、牵引机在作业中的管理、安全设施的布置、实施。
3。
6操作者负责设备的日常维护、保养,负责设备在作业中的安全运转。
4管理内容与要求
4。
1张力、牵引机的使用
4.1。
1张力机的使用要求
•操作人员必须经设备厂家及公司内部培训,熟悉张力机构造性能,清楚安全操作规则及维护保养要求,能熟练操作本张力机,并经考试合格后,持证上岗;
•应至少提前1天,由设备使用单位(分公司或项目部)提出书面使用申请,经生产部技术部和相关领导批准后,采购供应部配合使用单位将张、牵机运至施工现场。
申请内容需写明作业起止时间、工程名称、作业地点、作业明细等内容;
•施工作业前张、牵手应参加施工单位措施及工作票交底并共同勘验现场,并对措施及工作票中所列危险点进行签字确认,了解掌握施工安排及关键点。
作业现场张牵手应服从施工负责人指挥,当遇有野蛮作业、违章指挥时,有权停止张、牵作业,直至违规情况解除;
•确保整机锚固及各承力部件牢固可靠,避免意外事故发生;
•按施工要求做好防静电接地措施;
•现场周围注意防火,添加燃油应在发动机熄火情况下进行;
•作业前,检查燃油是否满足作业时间要求。
4.1。
2牵引机的使用要求
•操作人员必须经设备厂家及公司内部培训,熟悉牵引机构造性能,清楚安全操作规则及维护保养要求,能熟练操作本牵引机,并经考试合格后,持证上岗;
•牵引机的操作人员在操作前必须与张力机操作手沟通,避免张力机不在张力放线工况下牵引机开始牵引,造成严重事故;
•牵引机工作时,禁止操作手放弃操作离开设备;
•操作牵引机时,操作手柄和调整压力要平稳,切忌过猛、过快,严禁野蛮操作;
•绝对避免用倒车作刹车之用;
•牵引机启动后,检查仪表指示是否正常,不正常时应停车检查;
•牵引机在作业过程中应不断观察各表计,如不在设备给定允许值范围,应立即停机检查。
严禁擅自调整各安全阀的压力!
•牵引机在运行时,保持发动机转速在1500r/min以上,以保持较高的功率和防止液压油过热;
•牵引机在转动工况,改变转动方向时必须在牵引轮完全停止后,方可改变转动方向!
•牵引机在运行时,禁止进行注油好修理。
修理时,应先让发动机熄火,并加以可靠的自动。
4。
2牵引机的维护保养(张力机参照执行)
保养应从每天每次作业前后机作业时掌握的各系统工作情况开始,发现问题及时解决,减少故障,延长整机使用寿命.
4。
2.1每天作业前的检查与保养
为了保证牵引机可靠的工作,在出车前务必检查下列各项,并将检查发现的不正常现象给予排除。
1、液压系统油箱是否有足够量规定牌号液压油,各油管接头有无漏油现象;
2、发动机冷却系统是否已加满水,水管接头是否有漏水现象;
3、发动机油底壳是否按机油标尺刻度加够机油;
4、燃油箱内燃油是否充足,各油管接头有无漏油现象;
5、电瓶是否有电,发动机启动电路接头有无松脱,检查照明设备;
6、各连接部位的紧固件是否有松脱现象;
7、轮胎气压是否正常,轮轴螺母是否松动;
8、检查各操作手柄是否放在中间位置。
4。
2。
2每天作业结束后的检查与保养
1、检查燃油储量,不足则应添加;
2、检查油管、水管及各附件有无渗漏现象;
3、检查减速机、液压油泵,液压马达的密封情况以及有无过热现象;
4、检查发动机、减速机、液压油泵、液压马达、牵引轮、风扇、管接头联接螺栓及各销轴的固定有无松动;
5、油箱、车架各焊缝是否正常;
6、检查轮胎外观及气压是否正常;
7、气温低于0℃时应将冷却水放出(未加防冻液);
8、转动部件的注油点加注润滑脂(黄油);
9如遇雨雪天气应对张牵机覆盖防尘防雨保护罩;
10作业完成,张牵手应对在机械维护后及时入库摆放。
4.2。
3定期保养与润滑
一、首次工作lOOh,更换液压油滤芯。
二、首次工作500h,再次更换液压油滤芯和液压油.
三、8h(或每日)
1、检查液压油、发动机机油、柴油、冷却水是否在规定液面,随时添加;
2、检查有无漏油现象;
3、检查各主要连接部件的螺栓螺母有无松动现象;
4、清除空气滤清器、液压油散热器积灰;
5、末级传动齿轮处加注润滑脂;
6、各仪表工作是否正常;
7、冬季应注意发动机加注防冻液;
8、检查有无焊缝开裂及损坏部位;
9、检查整机各部位有无异常现象;
10、检查轮胎气压。
四、50h(或每周)
1、按出厂说明书要求部位加注润滑脂;
2、检查各操作部件的固定情况;
3、清除发动机、启动电机、发电机的污物;
4、检查各连接螺栓螺母有无松动现象,特别应注意牵引轮、减速机、液压泵、液压马达连接螺栓;
5、检查发动机风扇皮带松紧度及张紧轮固定情况.
五、lOOh(或每2周)
按出厂说明书要求对各部位加注润滑脂。
包括未要求的各零件转动、推动部位.
六、200h(或每月)
1、发动机更换机油,并清洗发动机机油滤芯及柴油滤芯;
2、检查各部有无异常现象。
七、1000h(或每半年)
1、检查各部位的固定情况;
2、检查高压油管有无损坏;
3、结构件有无变形、开焊、断裂现象;
4、检查各部件的工作情况,有无异常现象;
5、检查发动机工作状况。
八、1500h(或每年)
1、清洗液压油箱,更换液压油及液压油滤芯;
2、发动机按发动机说明书检修;
3、全面检查各部件的工作情况,对传动件解体检查;
4、检查整机各部件的性能;
5、校对各调压阀的工作压力。
4.3张力展放导、地线机具、人力配置及行为规范
4。
3.1张力架设避雷线(OPGW)机具、人力配置及行为规范
1、施工人员配置表
序号
作业岗位
人数
备注
1
现场总指挥兼张力场指挥
l
2
牵引场指挥
1
3
现场专职安全员
2
4
现场质检员
l
5
技术员
l
6
压接操作工
1
7
起重机械操作工
2
8
沿线监护员和高处作业人员
12
9
张力场作业人员
3~5
10
牵引场作业人员,
3~5
2、主要机械配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
牵引机
套
l
配套钢绳盘架
2
张力机
套
l
配套避雷线放线架
3
压接机械
套
l
含断线器、板锉、木锤、卡尺等
3、主要工具配置表
序号
名称
单位
数量
备注
接地滑车
个
2
旋转连接器
个
l
避雷线与导引绳用
避雷线网套连接器
根
l
单头
避雷线网套连接器
根
l
双头
手扳葫芦
套
2
落地临锚
倒链
套
l
转角塔调整滑车用
倒链
套
锚固设备用
倒链
套
l
处理故障用
卡线器
个
2
导引绳卡线器
个
l
压线滑车
只
钢制,放线时上扬塔用
对讲机
台
2
牵、张场联络指挥用
手持报话机
台
临锚绳
根
2
临锚压接用
临锚绳
根
1
过轮临锚用
地锚
套
锚线、锚设备用包括地锚套和卸扣
钢护套
副
4
护线胶管
m
10
注:
具体规格数量应根据避雷线线径及由施工设计计算张力确定,通用工具好消耗性材料未列。
4、作业行为规范表
张力场
牵引场
沿线人员
总指挥
作业人员
张力机操作人
压接人员
指挥
作业人员
牵引机操作人
连接
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况,决定进行牵引
将避雷线盘安装到放线架上,并安装单头网套,与绳索连接穿过张力机的张力轮;用旋转连接器与导引绳连接。
回卷线盘受力
启动小张,检查机械运转状况,设定张力值,处于待机状态
汇总牵引场的情况,报告总指挥牵引场具备牵引条件
安装导引绳盘,将展放到位的导引绳通过小牵的卷扬轮,缠绕在导引绳盘上
启动小牵,检查机械运转状况,处于待机状态
及时到达指定位置;巡查导引绳及连接情况;逐基检查导引绳有无掉槽;检查跨越架;处理影响牵引的障碍,无误后向指挥汇报
牵引升空
下达开始牵引指令
监视导引绳及转向情况,
遇有障碍及时处理
升空过程中,小张达到设定张力值,及时汇报停止牵引
向牵引场人员转达总指挥开始牵引指令
监视绳索、连接及转向情况,遇有障碍及时处理
接到指令,开始慢速牵引
观察导引绳升空情况,遇有障碍及时处理;及时调整转角塔滑车倾斜角度
停机检查
下达全面检查指令
安装接地滑车,确认线盘安装牢固,配合微调小张方向
检查设备受力后的锚固情况.微调方向
及时转达总指挥的停机检
查指令,督促处理发现的异常
安装接地滑车,配合微调小牵方向
检查设备受力后的锚固情况。
微调方向
检查导引绳是否挂有异物,并及处理
正常牵引
汇总牵引区段检查情况,下达正常牵引指令;紧急停机时,布置检查处理,重新下达牵引指令;根据沿线人员要求,下达调整张力指令
监视线盘及接地滑车运转状态;发现并报告避雷线的问题,协助处理现场出现的异常
按照指令保持张力,监视仪表及传动;及时根据指令调整张力值
及时转达总指挥的各项指令,督促处理发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常
按照指令正常牵引,监视仪表及传动;牵引力超过设定值及时停机并汇报,接到重新牵引的指令继续牵引
监视导引绳和避雷线的位置及与跨越物的相对高度,发现不能满足要求时,报告要求调整张力值,处理影响牵引的障碍;及时调整转角塔滑车的倾斜角度
导引绳换盘
接到换盘要求,及时下达停机换盘指令;接到换盘完毕解除临锚汇报后,下达开机、牵引指令
按指令停机、开机
向总指挥转达停机换盘要求,传达总指挥停、开机指令
当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时,提出换盘要求;确认停机后临锚换盘,解除临锚后向指挥汇报
接到指令停机,配合操作换盘;按指令重新开机继续牵引
避雷线换盘
接到换盘要求,及时下达停机换盘指令;接到换盘完毕解除临锚汇报后,下达开机、牵引指令
当避雷线剩6圈时,提出换盘要求;确认停机后临锚;换盘;并用双头网套连接避雷线;回卷;解除临锚;报告指挥
接到指令停机,配合操作换盘;按指令重新开机
传达总指挥停、开机指令
按指令停机、开机、继续牵引
避雷线压接
接到压接要求,及时下达停机压接指令
双头网套出张力轮出口,
提出压接要求;确认停机
后临锚避雷线,配合压接
操作
接到指令停机,配合操作临锚
按规程压接避雷线,测量压接数据,填写记录;安装护套
传达总指挥停机指令
按指令停机
解除临锚继续牵引
接到压接完毕解除临锚汇报后,下达开机继续牵引指令
压接完毕;协助回卷避雷线,解除临锚;报告指挥;监视线盘及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常
回卷避雷线使压接后的避雷线受力;按指令重新开机放线,按照指令保持张力,监视仪表及传动
及时转达总指挥的各项指令,督促处理
发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常
按照指令继续牵引,监视仪表及传动
监视导引绳和避雷线的位置及与跨越物的相对高度,发现不能满足要求时,报告要求调整张力值;监视压接管过滑车情况,及时调整转角塔滑车倾角
落地临锚
接到避雷线到达指定位置,下达停机指令,确认避雷线对跨越架的高度满足要求,核对压接管位置满足要求,下达临锚指令
确认避雷线张力满足要求,停机后,进行避雷线临锚;开断避雷线;配合调整小张方向,准备展放下一根避雷线
调整避雷线张力,按指令停机,配合作业人员进行避雷线临锚,调整小张方向,准备展放下一根避雷线
转达总指挥停机临锚指令
避雷线牵到指定位置后,要求停止牵引;按指令临锚避雷线在指定位置;将卷扬轮上的导引绳导出,卸下导引绳盘;配合调整小牵方向,准备牵引下一根避雷线下一根避雷线
按指令停机,配合作业人员卸下牵引绳线盘。
调整大牵方向,准备牵引下一根避雷线
确认避雷线对跨越架的相对高度满足要求,核对压接管位置,汇报总指挥
注:
1.如两根避雷线为同种材料,则按上述程序展放第二根避雷线.
2.如另一根为0PGW光缆,按照OPGW光缆施工工艺展放。
3.展放OPGW光缆与普通避雷线施工程序、操作要求基本一致,但有下述不同:
(1)OPGW光缆与导引绳连接必须安装防扭鞭,且增加一个旋转连接器。
连接顺序为:
光缆→网套→旋转连接器→防扭鞭→旋转连接器→导引绳。
展放过程中沿线人员应监视防扭鞭过滑车情况,并及时处理异常。
(2)OPGW光缆展放无需换盘、压接。
(3)展放OPGW光缆应使用与其相适应的放线滑车。
(4)OPGW光缆落地锚固必须使用专用卡线器:
并应有保护光缆的特殊措施。
(5)由于光缆结构的不同,需要特殊保护时,按厂家和设计要求采取措施。
4.3。
2张力展放导线机具、人力配置及行为规范
1、施工作业人员配置表
序号
作业岗位
人数
备注
1
现场总指挥兼张力场指挥
1
2
牵引场指挥
1
3
现场专职安全员
2
4
现场质检员
l
5
技术员
l
6
压接操作工
2
7
起重机械操作工
6
8
沿线监护员和高处作业人员
25
9
张力场作业人员
15
10
牵引场作业人员
10
2、主要机具配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
主牵引机
套
1
配套钢绳卷车
2
主张力机
套
l
配套导线放线尾车或放线架
3
小牵引机
台
l
4
小张力机
台
1
5
吊车
辆
2
6
压接机械
套
2
含断线器、板锉、木锤、卡尺等
3、主要工具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
牵引绳
m
16000
2
走板
套
2
3
接地滑车
个
3
钢制
4
导线接地滑车
个
4
铝制
5
抗弯连接器
个
18
连接牵引绳用
6
旋转连接器
个
3
走板和牵引绳用
7
旋转连接器
个
8
连接导线用
8
导线网套连接器
根
8
单头
9
导线网套连接器
根
4
双头
10
手板葫芦
套
48
落地临锚和过轮临锚用
1l
倒链
套
6~8
转角塔调整滑车用
12
倒链
套
15
锚固设备用
13
倒链
套
3
处理故障用
14
导线卡线器
个
52
15
牵引绳卡线器
个
4
16
导引绳卡线器
个
4
17
压线滑车
只
4
钢制,放线时上扬塔用
18
转向滑车
只
4~6
高速转向
19
对讲机
台
2
牵、张场联络指挥用
20
手持报话机
台
18
21
临锚架
个
12
22
临锚绳
根
4
临锚压接用
23
临锚绳
根
24
过轮临锚用
24
地锚
个
24
锚线用
25
地锚
个
15
锚固设备用
26
地锚套
根
24
锚线地锚用
27
地锚套
根
15
锚固设备用
28
卸扣
个
48
锚线地锚和临锚架用
29
卸扣
个
30
锚固设备地锚和锚固用
30
卸扣
个
24
落地临锚用
31
卸扣
个
48
过轮临锚用
32
卸扣
个
8
压接临锚用
33
卸扣
个
8
起吊用
34
钢丝绳套
根
24
单头,过轮临锚用
35
钢丝绳套
根
10
双头
36
钢护套
副
60
37
护线胶管
m
40
注:
具体规格数量应根据导线线径及由施工设计计算张力确定,通用工具和消耗性材料未列。
4、展放牵引绳行为规范
惑
张力场
牵引场
沿线人员
总指挥
作业人员
小牵操作人
指挥
作业人员
小张操作人
吊车操作人
连接
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况,决定
进行牵引
将导引绳通过小牵的卷扬轮,并将导引绳缠到空盘上
启动小牵,检查机械运转状况,处于待机状态
汇总牵引场的情况,报告总指挥牵引场具备牵引条件
协助吊装牵引绳盘,将牵引绳通过小张力机的张力轮,用旋转连接器与导引绳连接
启动小张,检查机械运转状况,处于待机状态
将牵引绳盘吊到卷车上
及时到达指定位置;巡查导引绳及连接情况;逐基检查导引绳有无掉槽;检查跨越架;处理影响牵引的障碍,无误后向指挥汇报
牵引升空
下达开始牵引指令
监视导引绳及转向情况,遇有障碍及时处理
接到指令,开始慢速牵引
向牵引场人员转达总指挥开始牵引指令
监视绳索、连接及转向情况,遇有障碍及时处理
接到指令,调整张力
观察导引绳升空情况,遇有障碍及时处理;及时调整转角塔滑车倾斜角度
停机检查
接到牵张力达到设定值时,下达停机指令
检查锚固情况,检查转向滑车,处理异常;安装接地滑车
报告牵引力达到设定值,按指令及时停机,检查设备情况
给牵引场人员转达总指挥的停机指令
检查锚固情况,检查转向滑车,处理异常;安装接地滑车
报告张力达到设定值,按指令及时停机,检查设备情况
检查并处理异常,及时报告
正常牵引
汇总牵引区段情况,下达正常牵引指令;紧急停机后,布置检查处理,重新下达牵引指令;根据沿线人员要求,下达调整张力指令
报告停机检查完毕,监视线盘、转向及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常
接到指令开机正常牵引,监视仪表及传动;牵引力超过设定值及时停机并汇报,接到重新牵引的指令继续牵引
及时转达总指挥的各项指令,督促处理发现的异常
报告停机检查完毕,监视线盘、转向及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常
接到指令开机,监视仪表及传动;及时根据指令调整张力值
监视牵引绳的位置及与跨越物的相对高度,发现不能满足要求时,报告要求调整张力值;及时调整转角塔滑车的倾斜角度
导引绳换盘
接到换盘要求,及时下达停机换盘指令;接到换盘完毕解除临锚汇报后,下达
开机、牵引指令
当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时,提出换盘要求;确认停机后临锚换盘,解除临锚舌向指挥汇报
接到指令停机,配合操作换盘;按指令重新开机,继续牵引
传达总指挥停、开机指令
按指令停机、开机
牵引绳换盘
接到换盘要求,及时下达停机换盘指令;接到换盘完毕解除临锚汇报后,下达开机、牵引指令
按指令停机、开机、继续牵引
向总指挥提出停机换盘要求,传达总指挥停、开机
指令
当牵引绳还剩4~5圈时,提出换盘要求;确认停机后临锚,配合吊车换盘并连接;回缠余绳,解除临锚,向指挥汇报
接到指令停机,配合操作换盘;按指令重新开机
操作吊车,吊下空盘,吊上绳盘
临锚
接到停机临锚要求后,下达停机指令,确认牵引绳对跨越架的高度满足要求,下达临锚指令
牵引绳牵到指定位置后,提出停机临锚要求;确认停机后,将牵引绳临锚;拆除导引绳与牵引绳的连接,收回导引绳余绳并卸盘,配合调整小牵方向,准备牵引下相牵引绳
按指令停机,配合作业人员卸下导引绳线盘,调整小牵方向
转达总指挥停机临锚指令
确认停机后,将牵引绳临锚在指定位置;将卷扬轮上的牵引绳导出,配合吊车吊下牵引绳盘;配合调整小张方向,准备展放下相牵引绳
按指令停机,配合作业人员卸下牵引绳线盘,调整小张方向
操作吊车,吊下牵引绳盘
确认牵引绳对跨越架的相对高度满足要求,汇报总指挥
5、展放导线行为规范
载
张力场
牵引场
总指挥
作业人员
大张操作人
压接人员
吊车操作人
指挥
作业人员
大牵操作人
吊车操作人
沿线人员
连接
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况,决定进行牵引
配合将导线吊装到尾车上,并逐根安装单头网套,与绳索连接穿过张力机的张力轮,用旋转连接器安装在走板上;用旋转连接器将走板和牵引绳连接
启动大张,检查机械运转状况,处于待机状态
将导线吊装到导线尾车上
汇总牵引场的情况,报告总指挥牵引场具备牵引条件
协助吊装牵引绳盘,将牵引绳通过大牵的卷扬轮
启动大牵,检查机械运转状况,处于待机状态
将牵引绳盘吊到卷车上
及时到达指定位置;巡查牵引绳及连接情
况;逐基检查牵引绳有无掉槽;检查跨越架;处理影响牵引的障碍,无误后向指挥汇报
解除临锚
汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情
况,决定进行牵引
协助回卷导线使其受力,解除牵引绳临锚,
协助修正张力机方向。
安装接地滑车
回卷导线使走板及牵引绳平衡受力,修正张力机方向.报告指挥可以牵引
及时向总指挥报告牵引场工作状态、具备牵引的条件
解除临锚,协助修正大牵方向。
安装接地滑车
回卷牵引绳受力,修正大牵方向;报告指挥可以牵引
检查并处理异常,及时报告
慢速牵引
汇总牵引区段情况,下达慢速牵引指令
调整监视线盘、接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常
接到指令松开刹车,监视仪表及传动;及时根据指令调整张力值
及时转达总指挥的慢牵指令,督促处理发现的异常
监视线盘、接地滑车运
转状态;协助调整大牵方向。
协助处理现场出现的异常
接到指令慢速牵引,监视仪表及传动;调整大牵方向
监视牵引绳的位置及与跨越物的相对高度;及时调整转角塔滑车的倾斜角度
正常牵引
汇总牵引区段情况,下达正常牵引指令;紧急停机时,布置检查处理,重新下达牵引指令;根据沿线人员要求,下达调整张力指令
监视线盘及接地滑车运转状态;发现并报告导线的问题,协助处理现场出现的异常
按照指令保持张力,监视仪表及传动;及时根据指令调整张力值
及时转达总指挥的各项指令,督促处理发现的异常
监视线盘及接地滑车运转状