地下室模板专项施工方案.docx

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地下室模板专项施工方案

第一章编制依据

1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。

2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。

3、主要国家及地方标准、规范：

序号

标准名称

标准代号

一、国家规范性文件

1

《建设工程质量管理条例》

国务院令第279号

2

《建设工程安全生产管理例》

国务院令第393号

二、国家标准

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002

4

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300—2001

5

《建筑工程项目管理规范》

GB/T5032--2001

4、《建筑施工手册》2003年第二版

5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

6、《建筑工程模板施工技术规范》JGJ162-2008

第二章工程概况及特点

1、工程概况

工程名称

星辰·青年城

工程地址

长沙县星沙镇东十线与漓湘路交汇处

建设单位

湖南铁建置业发展有限公司

设计单位

湖南悍马建设工程有限公司

质监单位

长沙县建设工程质量监督站

安监单位

长沙县建设工程安全监督站

监理单位

长沙升达建设工程项目管理有限公司

施工单位

长沙春华建筑有限公司

建筑规模

一类高层，建筑面积共计88870.62㎡。

建设工期

开工日期为2013年1月10日，竣工日期为2014年8月15日。

建筑层数

1#栋33层；2#栋2层；3#栋32层；4#栋30层；5#栋26层；，地下1层

结构形式

钢筋砼剪力墙结构

2、工程特点

本工程整体建筑面积较大，质量要求高：

本工程为高层住宅楼，工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，需用科学的现代化管理手段使工程质量达到优良标准。

本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一，增加了模板工程工作量和难度。

本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。

第三章施工部署

1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。

各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。

2、模板的种类：

a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。

采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用ø48*3.0钢管进行支撑或加固；

b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用ø48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿ø14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，；

3、施工工艺：

a、电梯井、剪力墙支模：

墙模放线→门洞口安装→墙顶撑焊接、梁窝安装、予留洞口安装→墙模安装、加固→墙浇砼→墙模拆除→模板往上层顶升；

b、框架柱、剪力墙、梁板支模：

柱模放线→钢筋安装→焊接、予埋件安装→顶板标高、轴线放线→垂直支撑搭设→主梁底板铺设找正→梁柱接头安装→次梁放线→次梁底板铺设找正→梁板安装加固→板楞铺设找正→顶板模板铺设找正→予留洞口、予埋件安装→顶板钢筋安装→柱浇砼→梁板浇砼→柱模拆除→梁板支撑拆除→梁板拆除→板楞拆除→楼层模板拆除→梁底拆除→脚手架拆除→模板、方木清理、起钉；

d、楼梯支模：

放线、抄标高→垂直支模搭设→楼梯梁底安装→梁邦安装→梯板楞安装→楼梯模板铺设→踏步侧板安装→踏步板安装加固→楼梯浇砼→踏步板拆除→支撑拆除→梁板底板拆除→楼梯板拆除→模板清理→踏步板保护；

4、模板加工：

所有旧木楞（规格误差相对较大的）50×700mm木方用电压刨找平一个面，短向楞木按尺寸配料，尽可能选用短料，不要长料短用；剪力墙及墙板模板采用预拼装定型大模板，在木工加工棚内预拼装好并刷好隔离剂后用塔吊吊运就位；梁底板按图纸尺寸提前予制，按梁号标记，用50×700mm方木，间距200-300mm竖向使用，梁底采用20厚木模板；梁邦提前予制，也可现场加工，方木为50×700mm，邦板采用18mm厚木模板；柱模板采用18mm厚木模板，50×700mm方木，预制成型。

第四章主要施工方法

1、本工程上部结构模板主要包括框架柱模板、框架梁板模板、电梯井、剪力墙模板、楼梯模板、后浇带模板等的安装和拆除。

2、材料选择

本工程拟采用18mm厚木模板、50*700mm木方作为小楞、Φ48×3.0的钢管作为大楞或支撑体系。

3、框架柱模板

本工程中根据设计截面尺寸，拟采用18mm厚木模板，50*700mm木方作为背楞、Φ48×3.0的抱柱箍按间距600mm进行设置，最底下一道与扫地杆同高，离地200mm。

柱四个角模板拼缝处采用海绵条夹紧严防漏浆，柱模板加固如下图所示：

50*700

4、框架梁板模板

本工程板厚为200mm，按200mm板厚进行考虑模板的支设。

所有模板均采用18厚木模板，50*700mm木方作为背楞按间距不大于300进行设置、Φ48×3.0钢管作为模板支撑脚手架材料，最按最大搭设高度5.9米及板厚200mm考虑本工程模板支撑架的搭设。

本工程钢管脚手架拟定纵横间距按1100mm进行搭设，步距为1500mm。

按不大于8米及端部满设剪刀撑，扫地杆离地200mm必须设置。

梁板模板加固示意图如下：

200厚现浇板

φ4.8*3.0扣件式脚手架

φ4.8*3.0

50*700

5、电梯井模板

本工程中3#栋三台电梯。

电梯井是是高层住宅的核心筒部分，电梯井模板的施工质量关系到高层住宅核心筒砼的施工质量及电梯井的总体施工质量。

故对本工程中的电梯井模板施工分项作为重点工序进行控制，以确保电梯井外光内实的成型质量，以及确保本工程创优。

本工程电梯井模板采用预拼装式大模板，所有模板采用18mm厚木模板，阴阳角拉缝处用镀锌铁皮进行封堵，小楞采用50*700mm木枋，大楞采用Φ48×3.0双钢管，按间距500纵横向设置Φ12对拉杆，电梯井大模如下图所示：

6、剪力墙板模板

剪力墙板的模板采用18mm厚木模板，背楞采用50×700mm木方，间距为250mm，对拉螺栓采用M12纵横向均按间距500进行设置，对拉螺栓安置在φ14的PVC管内，PVC管为一次性摊消材料，φ12对拉螺杆部分周转使用采用可重复利用的对拉杆。

剪力墙板的模板加固如下图所示：

φ4.8*3.0钢管

50*700木方

φ4.8*3.0钢管

7、楼梯模板的施工

本工程中所有楼梯模板均采用18mm厚木模板，普通Φ48×3.0钢管架支撑，斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步立面封立面挡板，钢管支撑立杆间距为900mm，沿斜板纵向设两道钢管或木枋吊起踏步挡板，每层楼梯施工缝留在上三步位置并留设竖缝，模板加固大样如下图所示：

50*700

50*700

φ4.8*3.0钢管

8、支撑系统设计验算

本工程仅对200mm厚模板支撑进行验算，其余楼板模板支撑均参照此模板支撑体系进行，支撑验算如下：

一、相关参数

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

1.1；纵距（m）:

1.1；步距（m）:

1.5；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.1；脚手架搭设高度（m）:

3.6m；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.8；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.30；混凝土自重（kN/m3）:

24.5；

钢筋自重（kN/m3）:

1.1KN/m2；

楼板浇筑厚度（m）:

0.2；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

1；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5KN/m2；

3.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400；楼板混凝土标号:

C35；

标准施工天数:

12；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1500；

计算楼板的宽度（m）:

6；计算楼板的厚度（m）:

0.2；

计算楼板的长度（m）:

6；施工平均温度（℃）:

15；

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.3；木方的间隔距离（mm）:

300；

木方的截面宽度（mm）:

50；木方的截面高度（mm）:

700；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算（最大搭设高度按5.9米）:

方木按照简支梁计算，方木的截面几何参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×7×8/6=46.67cm3；

I=5.000×7×8×8/12=186.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=24.500×0.300×0.2=1.47kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.300×0.300=0.09kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+1.000）×1.100×0.300=0.660kN；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（1.47+0.09）=1.872kN/m；

集中荷载p=1.4×0.660=0.924kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.924×1.100/4+1.872×1.1002/8=0.537kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.924/2+1.872×1.100/2=1.492kN；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.537×106/46666.67=11.503N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为11.503N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

Q=1.872×1.100/2+0.924/2=1.492kN；

方木受剪应力计算值T=3×1.492×103/（2×50×70）=0.639N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.639N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.3N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.56kN/m；

集中荷载p=0.660kN；

最大挠度计算值V=5×1.56×11004/（384×9500×1866666.667）+660×11003/（48×9500×1866666.7）=2.7.9mm；

最大允许挠度[V]=1100/250=4.4mm；

方木的最大挠度计算值2.709mm小于方木的最大允许挠度4.400mm,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.872×1.100+0.924=2.983kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

2.839

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.918kN.m；

最大变形Vmax=2.839mm；

最大支座力Qmax=8.931kN；

最大应力σ=178.352N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值178.352N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=8.921kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×2.700=0.349kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.300×1.100×1.100=0.363kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=24.500×0.2×1.100×1.100=5.929kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.641kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1.000+1.000）×1.100×1.100=2.420kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=11.357kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=11.357kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.500+2×0.100=1.7m；

L0/i=1700.000/15.800=108；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11.357/（0.53×489）=50.538N/mm2；

立杆稳定性计算σ=50.538N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

9、墙体模板工程

墙体模板采用18mm板模，用50×700mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。

18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2

抗弯强度f=12N/mm2

模板计算侧压力：

P1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下边缘）

P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下边缘）

P=（110000+60000）÷2=85000N/m2

内力计算：

q=P×1=85000×1=85000N/m

q12=85000×0.52=21250N.m

I=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4

W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3

支座弯矩：

MB=ME=-0.105ql2=-2231N.m

MC=MD=-0.079ql2=-16791N.m

跨中弯矩：

MAB=0.078ql2=1658N.m

MBC=MDE=0.033ql2=701N.m

MCD=0.046ql2=978N.m

强度计算：

Mmax=2231N.m

S=Mmax/rxwx=（2231×103）÷（1.05×24×104）

=8.8N/mm2

挠度计算：

AB跨中挠度最大

ql4/100EI=（85000×0.5×5003）/（100×1.1×104×24×104）=2.1

f=0.64×2.1=1.3mm

对拉螺栓计算：

按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。

强度计算：

对拉螺栓为Φ14f=340N/mm2

S=N/An=34000/π（D2/4）=34000/153

=222N/mm2

故以上设置满足要求。

以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。

1）柱模：

由18mm模板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。

围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。

2）梁模板：

底模采用18mm厚松木板，梁侧模采用18mm厚木模板加木楞组成。

梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。

为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×70cm木方作为压条。

3）车道模板：

车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。

车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从圆心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。

10、后浇带模板工程

底模采用18mm厚松木板，采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；立杆承重连接方式为双扣件或顶托；板底支撑连接方式为方木支撑；承重架支撑形式为板底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）为0.20;立杆步距h（m）为1.50;其他具体为：

立杆沿后浇带板底跨度方向间距La（m）:

1.10；后浇带两侧立杆间距（m）:

1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.20；

第五章模板的安装和拆除

1、模板的配模原则

本工程地下室模板可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。

所有结构、楼梯等模板均采用18厚木模板，满堂架选用普通钢管脚手架。

墙、柱采用定型大模板。

楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用18mm板与木枋组合制作。

2、满堂架

本工程上部结构平台板脚手架采用满堂脚手架,钢管采用普通钢管脚手架。

满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。

满堂架中间立杆间距为1.1m，两端为1.1m；当板厚≥200时，立杆间距调整为0.9米，底部离地200mm设置扫地杆。

搭设时拉线定位，做到横平竖直。

立杆、横杆均要求采用标准杆件。

3、模板安装前必须要完成以下准备工作

1）竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。

具体要求是：

①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；

②将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位；

③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在4mm以内，并复核墙模的上口宽度；

2）梁板模：

安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（@1000）和小龙骨（@300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。

模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。

墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。

两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。

模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

4、模板的拆除与存放：

一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。

承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。

任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。

拆除、存放模板时应注意以下事项：

1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

5、模板工程质量控制程序图

模板拆除

梁板垂直支撑搭设时，应将梁板支撑分离，并临时拉接，以便拆

模时予留梁底支撑。

拆除流程为：

顶撑拆除→梁邦拆除→板龙骨拆除→板模拆除→梁支撑拆除→

梁底拆除

1、墙、柱浇筑后12-24小时后可松动紧固螺栓，拆模时间为墙、柱砼不掉角为原则，不得过早拆模，以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。

2、大于8米跨度的梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板，拆模前必须通过技术负责人签认拆模申请后方能拆除。

3、楼梯拆模后应用模板保护踏步边沿，防止损坏，柱角及墙阳角保护高度应不低于1500mm。

4、地下室模板和后浇带位置的