2饮用纯净水关键程序控制点作业指导书.docx

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2饮用纯净水关键程序控制点作业指导书

饮用纯净水作业指导书

第一版

受控状态：

分发代号：

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

2012年07月20日发布2012年08月01日实施

一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图

地下水

|

↓

粗滤

|

↓

精滤

|

↓

去离子净化★

（RO反渗透主机离子去除率99.8％）

|

↓

杀菌★

（臭氧杀菌器臭氧浓度8克）

|

↓

PC桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖★

（全自动灌装机100桶/小时）

|

↓

灯检

|

↓

成品水

|

↓

检验

|

↓

出厂

★代表关键质量控制环节

二、关键控制环节的确定（工艺流程图带★者为关键控制点）

本本厂根据《瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节：

1、杀菌；

2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；

3、灌装封盖；

4、灯检；

三、设备操作规程（带★者为关键控制环节操作规程）

1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制

1）新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。

桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。

2）本厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。

3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。

4）不得回收有青苔的水桶。

5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。

6）不得回收粘补过的水桶。

7）不得回收有油污、油迹的水桶。

8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。

9）本厂生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。

10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。

2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序（★）

1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。

2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。

3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。

4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。

5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。

6）桶外表清理处：

负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。

协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。

7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：

200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。

3、灌装封盖操作规程（★）

1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。

2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。

3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。

5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa—0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。

6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。

7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。

8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。

9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。

4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒

1）水泵的维修保养及清洗消毒：

a）开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。

b）每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，盘根更换。

2）空压机的维修保养及清洗消毒：

每年一次检查气阀结构。

3）管道设备的维修保养及清洗消毒：

管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。

对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：

200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：

200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：

200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。

此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：

200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。

4）灌装线的维修保养及清洗消毒：

（★）

a）输送器传动装置：

每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。

b）每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。

c）每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡，如有异常，及时停机检查，确保安全供水。

d）每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。

e）每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。

5、精滤设备控制、维护操作规程

1）精滤水处理系统操作规程

a）系统运行前：

检查原水压力应大于0.20Mpa；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。

b）开机：

合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调节浓水流量阀及净水流量阀。

c）启动臭氧系统。

检查气源、水源、电源及空气流量计。

d）系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。

e）系统停机程序：

关闭总电源，总水源。

2）水处理系统维护

a）有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

b）对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。

c）根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。

d）当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。

e）及时更换过滤器滤芯。

f）做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。

定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。

g）保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。

6、消毒液选择使用和操作规程

1）消毒液的选择应按照《原料采购管理制度》选用食品级的过氧化氢消毒液。

2）灌装机：

本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1：

200比例配制好加入消毒箱。

消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添加。

消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。

3）瓶盖消毒：

在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。

消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：

200比例配制。

4）洗手池：

本厂安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1：

200比例配制。

7、粗滤操作规程：

每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。

同时应每1000吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确要求的以使用说明为准。

树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。

盐水控制浓度应在1：

10。

8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测（★）

1）臭氧发生器操作规程

开机：

正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，打开进气阀，看电压、电流值是否正常。

运行期间应观察臭氧出口是否有积水，发现积水及时排除。

关机：

在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键，关闭进气阀。

2）紫外线灯应按照有效照射时间消毒，在灌装前首先打开紫外线灯，照射30分钟后关闭。

3）每批产品按规定进行出厂检验，出厂检验中的菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效果。

9、灯检操作规程（★）

1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进行逐一灯检。

2）灯检项目：

a）观察桶壁是否彻底清洗干净。

（包括绿苔污渍等）

b）灌装水量是否达到规定要求。

c）水中是否有杂质及悬浮物。

d）自动压盖是否到位，桶盖不允许漏水。

3）灯检项目有一项达不到规定要求的视为不合格产品。

4）灯检员负责对桶进行外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。

PC桶清洗消毒（*）

1.检查回收的PC桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。

2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。

如其它品牌的，需除去PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。

3.标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。

4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。

5.工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。

6.打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。

7.将中联消毒剂投放消毒池内，按1:

80（250ppm）配制消毒液。

8.将在清洗间检查好的回收PC桶放入消毒池内冲洗2~3分钟。

9.用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。

10.为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200桶。

11.将清洗、消毒后的PC放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。

瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒

1.将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；

2.打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。

3.将中联消毒剂投放消毒池内，按1:

80（250ppm）配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500个瓶盖。

4.将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3分钟。

5.再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3分钟。

6.放在消毒柜内消毒20~30分钟

7.经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30秒。

风淋室作业指导书

目的：

使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：

在二次更衣室更衣。

1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；

2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；

3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；

4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。

5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。

自动无菌灌装机作业指导书（*）

一、操作前准备：

熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。

二、工序内容：

本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。

1、按1:

80（250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。

2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。

3、开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。

4、把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。

5、关机，作日常保养，并清理场地。

三、要求：

操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。

缩封工序作业指导书

一、操作前准备：

领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。

二、工序内容：

1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；

2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；

3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。

三、要求：

经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。

包装、搬运工序作业指导书

一、操作前准备：

配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。

二、工序内容：

将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装（桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。

将包装好的成品搬运至指定地堆放。

三、要求：

大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。

RO反渗透装置作业指导书（*）

操作前准备：

1.熟悉反渗透装置的操作要求；

2.备足经过粗滤的水源；

3.开机前将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；

4.开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；

5.开启低压增压泵进行低压冲洗；

6.开启RO系统浓水阀；淡水排放阀；

7.开启RO系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。

RO系统运行：

1.在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO进行水阀及浓水阀，开启淡水阀（纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；

2.观察RO系统进水和浓水的压力，测量RO系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制10μs/cm以下，进水压力控制在1.4~1.6Mp。

3.停机：

停机前，关闭高压泵用水冲洗RO膜元件2~5分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。

要求：

严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。

做好RO系统的维护保养工作。

臭氧杀菌作业指导书（*）

1.作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220±10V范围内；

2.制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；

3.调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节（30~40%）；臭氧压力（1.0±0.2kg/cm2）；氧气流量（0.5±0.1L/min）

4.作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；

空桶检验作业指导书

打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。

2.检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；

3.发现不合格将其取出置于不合格品区。

4.空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。

5.检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。

6.桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。

灯检工序作业指导书

1.打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。

2.检查传送装置是否正常。

3.灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6桶作为不合格品取出放置到不合格品区；

4.灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。

5.发现不合格品将其取出置于不合格品区。

6.灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》

7.灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。

8.桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。

拔盖刷桶机作业指导书

1.检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。

2.配制消毒剂，将中联消毒剂按1:

80（250ppm）比例配制，将配制好的消毒液40~50kg注入机器内。

3.打开电源、气源后进行洗桶状态。

4.打开机盖，将空桶口插入中间毛刷内，关闭机盖，自动清洗；

5.打开机盖，取出空桶。

按4、5要求依次洗桶。

6.生产完成后，关闭电源、气源，打开排污阀，将水箱内消毒液放掉，用后将水箱，桶架清洗干净，

7.每箱消毒剂最后洗桶100桶。

8.严禁在缺水情况下使用水泵，保持水箱清洁，不能有污物进入水箱。