压铸件产品外观质量验收标准.docx

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压铸件产品外观质量验收标准

作业指导书

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产品外观质量验收标准

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产品外观质量验收标准

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2/10

目的1

拒收准则。

/本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收

适用范围2

来料或成品。

检测面的分级：

级面：

使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。

级面：

在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。

产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。

级面：

检测条件4

所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表4.1、

级面在检测期间C级面和B面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

不必转动。

荧光灯=40W光源

人眼零件表面

毫米距离50045°

了

秒。

3C秒，级面停留秒，10B级面停留5级面停留4.2、A

金属件外观检验标准5

允收总则5.1

可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。

5.1.1

2的区域内各类缺陷的最大允收数量。

但是，两个区域或两个以上明900mm5.1.2缺陷允收定义了

显缺陷不能相连。

缺陷定义5.2

包括变黄以及出现其它异常。

氧化：

暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,5.2.1生锈/

变色：

底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。

5.2.2

包括露底与不露底。

刮伤：

零件表面的呈条状的浅沟,5.2.3

压痕：

由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

5.2.4

由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

流痕/镀痕5.2.5．

书指导作业

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产品外观质量验收标准

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5.2.6痕迹：

指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。

5.2.7灰尘或油脂：

在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。

5.2.8斑点/颗粒：

涂装面或零件表面任何非预期的异物。

5.2.9凹坑：

零件表面弹坑状的缺陷。

5.2.10模压痕：

因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，

均匀分布

缺陷允收表5.3每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：

缺陷允收表

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

氧化/生锈

不允收

切断面允收，表面最大缺毫米陷直径不超过1

变色

不允收

允收

压痕/刮伤

10毫米长0.4毫米宽的范刮伤在围内允收状况可接受的缺2mm）表面积（陷数量0500250—1501—9002900+刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况可接受的缺2表面积（mm）陷数量0—2505000—5019001900+

毫米宽的范0.410毫米长刮伤在围内允收状况可接受的缺2）表面积（mm陷数量1500—2502900501—3900+

毫米宽的范0.2刮伤在15毫米长围内允收状况可接受的缺2）表面积（mm陷数量1500250—2900—5013900+/900累积刮伤长度不超过50毫米

2个。

可允收缺陷个数为：

mm1

不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）

镀痕和流痕

不允收

2每900mm区域内不得超过2个，缺毫米，宽1毫米陷最大尺寸：

长15

允收

灰尘和油脂

不允收

/绒线沙粒/斑点

不允收

允收

凸起

不允收

2个，缺陷最大每900mm区域内不得超过4毫米尺寸：

面积1.5平方毫米，高度0.25

允收

模压痕

不允收

允收

书导作业指

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产品外观质量验收标准

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4/10

粉末喷涂外观标准液体/6

允收总则6.1

所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

6.1.1

级面的允收标准。

CB级面和6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中

2的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收900mm6.1.3缺陷允收定义了

2区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

mm数量和该表面所含900

缺陷定义6.2

杂质：

喷涂面上的外来物。

6.2.1

凹痕：

基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。

6.2.2

掉漆：

局部表面掉漆造成的缺陷。

6.2.3

刮痕：

浅底的沟槽。

6.2.4

桔皮：

喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

6.2.5

流痕：

喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。

6.2.6

变色：

喷涂面颜色不一致。

6.2.7

。

200um并不能大于,过厚：

涂层厚度不够小于50um6.2.8涂层过薄/

气泡：

有气泡或无附着力的喷涂区域。

6.2.9

污迹：

由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。

6.2.10

产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响:

未保护6.2.11

使用

喷涂面）缺陷允收表（喷漆/6.3

每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：

书导业指作

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产品外观质量验收标准

码页

5/10

喷涂表面缺陷允收表

缺陷类型

级面A

B级面

级面C

杂质

2陷最个，缺区域内不得超过900mm1每毫米，两0.5大尺寸：

直径1毫米，高度个缺陷相距不小于50毫米

2缺个，3每900mm区域内不得超过0.25毫米，高度1陷最大尺寸：

直径

毫米毫米，两个缺陷相距不小于50

允收

凹痕

2个，缺陷最900mm区域内不得超过1每毫米，两大尺寸：

直径1毫米，深度0.5毫米50个缺陷相距不小于

2缺，3个900mm区域内不得超过每0.51毫米，深度陷最大尺寸：

直径

毫米50毫米，两个缺陷相距不小于

允收

掉漆

不允收

允收

刮痕

2个，最缺陷每900mm区域内不得超过1毫米，两大尺寸：

长度2毫米，深度0.5毫米个缺陷相距不小于50

2每900mm区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：

长5毫米，宽0.5毫米，补漆后表面完好

允收，但刮伤不能穿过漆层

桔皮

不允收

允收

流痕

不允收

2条1900mm区域内不得超过每

允收

变色

不允收

允收

气泡

2每900mm区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：

直径1毫米，高度50毫米，两个缺陷相距不小于0.3毫米

2每900mm区域内不得超过3个，缺0.5毫米，高度1陷最大尺寸：

直径毫米50毫米，两个缺陷相距不小于

允收

污迹

不允收

2：

尺大寸区域内不得超过3块，缺陷最每900mm毫米1毫米，两个缺陷相距不小于50直径

允收

未保护

不允收

涂层可靠度试验6.4

可靠度试验项目

作业要求

量测仪器

抽样水准

允收/拒收

划格试验

在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方格（露出基体），用3M胶带粘贴在气泡），停域（要求紧贴工件，无划格区45°角迅速揭留2分钟后与被测工件成起，看工件划格区域是否有超过个方3格脱落，若有则为不合格

目视胶带/划格刀/3M

5PCS/LOT

0/1

书导业指作

文件编号

号版本

标题：

产品外观质量验收标准

码页

6/10

其它6.5

所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可

个月检查和更新一次。

6被接收的。

油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上,样板必须每

外观标准刻字涂层印刷产品）7（

允收总则7.1

所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。

7.1.1

可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

7.1.2

印刷产品包括：

零件表面之丝印、标签之印刷等。

7.1.3

允收缺陷表（产品印刷）7.2

每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：

印刷产品缺陷允收表

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

油墨过多（如因印刷油墨”印为黑点）过多，把“O

不允收

允收

符/字体/符号不完整（字体号有欠缺）

不允收

允收

针孔（气孔）

不允收

2区域内不得每900mm个，缺陷最大尺超过2毫米，两个寸：

直径1毫米缺陷相距不小于50

允收

油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）

不允收

允收

锯齿状边缘

不允收

允收

文本或图案线条宽度变化

5%的变化允许有

的变化允许有10%

允收

迹油墨污辨难文本以认/（非印刷区域被油墨污染）

不允收

允收

破损印刷刮破刮伤//

不允收

2区域内不得每900mm个2超过

允收

印刷字体倾斜（印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）

度偏差1允收有

度偏差2允收有

允收

文件编号

导书作业指

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产品外观质量验收标准

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7/10

印刷可靠度试验7.3

可靠度试验项目

作业要求

量测仪器

抽样水准

允收/拒收

胶带测试3M

胶带粘贴在工件上，停在印刷区域，用3M45°角迅速揭起，留3秒钟后与被测工件成胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有看3M则为不合格

3M胶带/目视

5PCS/LOT

0/1

抗化学溶剂试验

在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，1KGN以来回一沾有100%的工业酒精，施30次，看棉团上是否有印次2秒的速度擦拭刷涂料之颜色，若有则为不合格

工业100%目视酒精/

5PCS/LOT

0/1

硬度测试

°把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45次，如果印刷字体有角，施1KGN测试10模糊或残缺，则为不合格

/HB铅笔目视

5PCS/LOT

0/1

膜厚

之μ用膜厚仪测试，厚度要求为50—160m间为合格

膜厚仪

5PCS/LOT

0/1

弯曲试验

把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格

目视

5PCS/LOT

0/1

橡皮测试

在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格

目视/橡皮

5PCS/LOT

0/1

文件编号

书指导作业

号版本

标题：

产品外观质量验收标准

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8/10

标准判退.8.压铸件接收/

备注表面等级

级面A缺陷名称B级面缺陷范围C级面

0.20.1深度≤㎜0.5

流痕）15面积不超过总面积比（30%5

1/5壁厚深度≤㎜壁厚1/4

最大轮廓尺寸‘1/5‘1/10长度/同一部位的对应面不允许同2不允许2冷隔所在面上的缺陷数时存在距铸件边缘≥㎜4

两冷隔间距1010级面以外，浇口部位允1除0.050.25深度≤㎜擦伤0.1许增加一倍310面积不超过总面积比（%）5凹陷0.5凹入深度≤㎜0.10.3处2整个铸件不允许超过1处不允许粘附物痕迹510带缺陷面积的百分比允许气泡同时存在，但大气个泡不可超过321每100㎝缺陷数

平均直，且距铸件边10总数不超过10缘不小于㎜整个铸件不允许超过（个）37不允许径≤333距铸件边缘≥㎜㎜0.3气泡凸起高度0.2气泡1每100㎝缺陷数1平均直3整个铸件不允许超过（个）1不允许3径＞距铸件边缘≥㎜55-6㎜㎜0.30.5气泡凸起高度

0.5铸件边长≤100㎜10.3㎜）陷深边角缺度（缺陷长度不应超过边长5%0.80.51.2㎜铸件边长＞100

）%各类缺陷总和面积不超过总面积比（53050

文件编号

导书作业指

版本号

标题：

产品外观质量验收标准

码页

9/10

标准9.加工件接受/判退

9.1缺陷分类?

影响功能的缺陷螺纹滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。

毛刺/锐边㎜允许的毛刺的高度不能超过0.20所有孔,缝,边和角必须没有毛刺和锐边.漏工序?

漏工序都是不可接受的。

鉴别标准9.2.

加工别

不良项目

A级面

级面B

C级面

机加工

烂牙

不可

≤整个螺牙的10%

切边

压伤缺料//裂缝

同压铸件标准

毛刺

锉伤

不可

锉刀痕

不可

深≤0.2㎜

外观

油渍

不可

发黑

不可

≤整个产品的5%

挂液

不可

≤1处

色差

不可

依11颜色的标准

10注塑件外观标准

允收总则10.110.1.1所有的等级面应当注塑完好且满足颜色、光泽度、光洁度等方面的要求。

10.1.2可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。

允收缺陷表10.2每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：

塑胶件缺陷允收表

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

缺料

不允收

不影响装配允收

裂痕

不允收

缩水

不允收

2,不可超过两处10mm面积?

允收

异物

数量不可超过两个，单个2mm直径?

数量不可超过三个，单个直4mm?

径

允收

划伤

数量不可超过两处，长度5mm?

数量不可超过三处，长度?

10mm

允收

色差

的变化允许有5%

允许有10%的变化

允收

毛边

不允收

不影响装配允收

污迹

不允收

2面积?

10mm,不可超过两处

允收

文件编号

业指导书作

号版本

标题：

产品外观质量验收标准

码页

10/10

表面电镀外观标准11允收总则11.1

满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

11.1.1

2mm的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面缺陷允收定义了90011.1.22mm区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

所含900

缺陷定义11.2

起皮：

电镀层翘起造成的缺陷。

11.2.1

桔皮：

电镀层因附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

11.2.2

变色：

电镀层颜色不一致。

11.2.3

镀层过薄：

露出基体本色。

11.2.4

气泡：

电镀过程中产生的气泡。

11.2.5

污迹：

由于基体材料缺陷或不干净而导致零件表面有污迹或颜色不规则。

11.2.6

磨花：

受到外部磨擦产生的非预期颜色、光泽度、厚度等。

11.2.7

包括露底与不露底。

刮伤：

零件表面的呈条状的浅沟,11.2.8

流痕：

由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

镀痕/11.2.9

颗粒：

涂装面或零件表面任何非预期的异物。

斑点/11.2.10麻点/凹坑：

零件表面弹坑状的缺陷。

11.2.11

电镀件表面缺陷允收表

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

//麻点斑点颗粒

21每900mm区域内不得超过个，缺直大陷最尺寸：

径0.5毫米，高度0.2毫米，两个缺陷相距不小于30毫米

2个，缺陷每900mm区域内不得超过2毫最大尺寸：

直径0.5毫米，高度0.25米，两个缺陷相距不小于30毫米

2个，缺陷区域内不得超过3每900mm毫米，0.5毫米，高度最大尺寸：

直径1毫米30两个缺陷相距不小于

凹坑

同上

气泡

同上

镀层过薄

不允收

刮伤

不允收

2每900mm区域内不得超过1个，缺陷最大长度1毫米。

流痕/镀痕

不允收

同上

起皮

不允收

桔皮

不允收

变色

不允收

允收

磨花

不允收

2个，缺陷1区域内不得超过900mm每毫米。

毫米，宽度15最大尺寸：

长度

污迹

不允收

2个，缺陷区域内不得超过1mm900每毫米。

1毫米，宽度5最大尺寸：

长度

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