搅拌桩施工方案.docx
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搅拌桩施工方案
柘林·佳源梦想广场商业区基坑围护工程
施
工
方
案
安徽佳源建设工程有限公司
2013年10月
第一部分工程概况
1、工程概况
2、编制依据
3、工程施工目标
4、地质概况
5、工程特点及应对措施
第二部分施工部署
1、场地布置
2、项目组织机构
3、机械配备
4、劳动力配备
5、材料配备
6、工期计划
7、施工进度保证措施
第三部分搅拌桩施工
1、场地布置
2、施工部署
3、质量保证
第四部分降水施工
1、井点布置及设备
2、施工流程
3、井点管埋设
4、施工要点
第五部分临时用电、用水方案
1、用电量计算
2、安全技术措施
3、用电管理
4、用水布置
第六部分土方开挖
1、施工部署
2、施工要求
3、组织与管理
4、机械配备
5、土方开挖
6、雨季施工措施
7、应急措施
8、工程桩保护措施
9、文明施工
第七部分应急预案
1、支护墙渗水与漏水
2、施工现场各项安全应急措施
3、应急处置机构小组
附表：
施工进度计划表
附图：
围护施工平面布置图
附图：
临时用电平面布置图
附图：
临时用水平面布置图
附图：
降水平面布置图
附图：
土方开挖分区图
附图：
底板浇捣分区图
第一部分工程概况
一、工程概况
工程名称：
柘林·佳源梦想广场商业区基坑
工程地点：
金海公路以东、新沪杭公路以南
建设单位：
上海祥源房地产有限公司
主体设计单位：
浙江佳源建筑设计公司
围护设计单位：
上海协力岩土工程勘察有限公司
施工单位：
安徽佳源建设工程有限公司
本工程基坑为地下一层，拟建柘林·佳源梦想广场商业区，地下车库基坑周长约为540m，面积约为17600㎡。
本工程±0.00相当于绝对标高5.45m，天然地面绝对标高约为4.00m，相对标高约为-1.45m;底板面标高-4.25m，底板厚500，垫层100，则坑底标高为-4.85m，基坑边不设置反梁，则基坑开挖深度约为为3.40m。
局部深坑加深约为1.65~1.90m，局部集水坑加深深度为2.90~3.30m。
根据上海市基坑工程技术规程，本工程基坑安全等级及环境保护等级均为三级。
基坑南侧为奉柘公路，基坑距离红线在5.5~12m，红线距离公路边约为10m，基坑边距离公路的距离约为15.5~22m；奉柘公路标高较高约为5.0m，比场地内地面高出约为1m。
基坑北侧为场地内部用地空地，为二期拟建的住宅楼；
基坑西侧为场地内部用地，为拟建的住宅楼，基坑边距离住宅楼在15m以上；
基坑东侧为金海公路，基坑边距离红线约为7.5m；红线距离公路边约为10m，则基坑边距离公路约为17.5m；公路标高约为5.0m，比场地内高出约为1.0m。
针对本地下室开挖深度、周边环境条件等，本工程采用水泥土搅拌桩重力坝的围护体系。
具体围护形式如下：
1、车库深度3.40m，空间充足位置，采用一级放坡，坡比1:
2，坡上设计搅拌桩止水，临近马路位置采用双排2Ø700@1000搅拌桩止水，其它位置采用单排2Ø700@950搅拌桩止水，并采用60厚钢筋混凝土面层护坡，坡上降水。
2、东南侧空间紧张位置，采用2.7m宽挡墙围护，搅拌桩长度7.5m；
3、挡墙顶部设置20cm厚钢筋混凝土压顶，内配Ø8@200*200双层钢筋网片，搅拌桩前后排插入Ø48*3.0焊管，顶部与压顶相连，进行加强；
4、坑内局部采用水泥土搅拌桩暗墩加固；
二、编制依据
业主提供的本项目总平面图及相关施工图纸；
《柘林·佳源梦想广场商业区基坑围护设计方案》
上海市标准《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
上海市标准《地基基础设计规范》DBJ08-11-2010
上海市标准《上海市深基坑工程管理规定》沪建交[2006]105号
《关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知》沪建交[2012]645号
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08－2001－2006）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；
本工程地质勘察报告；
国家和上海市颁布的其它相关规范、规程；
对本工程施工现场的实地踏勘。
三、工程目标
我公司本项目的施工目标：
质量目标：
符合设计及规范要求，竣工验收一次性通过。
安全目标：
做到无重大伤亡事故。
文明施工目标：
争创上海市文明工地。
工期目标：
确保合同工期内完成全部施工任务。
环保目标：
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
四、地质概况
1、地形地貌及周边环境
上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地位于上海市奉贤区，属于滨海平原地貌类型。
拟建场地基本平坦，实测各勘探点的孔口地面标高在3.50～4.74m之间，高差1.24m，整平后约为4.0m。
场地的基坑围护设计参数如下表所示：
表1基坑围护设计参数表
层序
土层名称
重度
直剪固快
（峰值）
室内实验
渗透系数
渗透系数
建议值
层序
γ
（kN/m3）
C
（kPa）
Φ
（°）
KV
（cm/s）
②
粉质粘土
18.4
24
17.0
1.22E-07
②
③1
淤泥质粉质粘土
17.5
10
19.5
1.48E-06
③1
③2
砂质粉土
18.8
4
31.5
3.82E-04
③2
③3
淤泥质粉质粘土
17.5
14
14.0
1.42E-07
③3
⑤1
粘土
17.2
18
10.0
6.21E-08
⑤1
2、地下水
该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并与新农河和运石河有一定的水力联系。
勘察期间，实测地下水静止水位埋深在1.70～2.75m之间，相应标高为1.78～2.09m。
五、工程特点及应对措施
本工程特性如下，施工时应予以充分考虑并采取相应应对措施：
1、工程特点
建筑场地南部和北部有暗浜分布，①2浜填土，深灰色，填粘性土，含有机质及腐
木碎屑，力学性质差。
基坑坑底为③2层粘质粉土夹粉质粘土，在地下水动水压力作用下易出现流砂、管涌等不良现象。
地下室基坑面积较大，地下室施工周期长，如开挖流程控制不好，开挖后易发生蠕变变形。
地下室基坑形状较为复杂，需要控制好基坑变形。
2、相应措施
安排好搅拌桩机流水作业，在施工时；做到信息化施工，密切关注监测结果，遇到监测报警情况，减慢施工速率或调整桩机施工流程；在施工条件允许的前提下尽量将施工机械分区域、分段施工。
选派有经验的现场施工人员，将工作横向分配到部门，竖向分配到班组，分工协作，科学组织，着重加强现场的指导监督工作。
针对地基软弱做到以下几点：
进场后组织设备进行地基处理，进行翻挖换填。
做到：
回填土要干燥，不得有直径大于10cm混凝土、砖块，更不能回填建筑垃圾、生活垃圾；回填前应排干沟槽内积水，回填时应分层回填、分层压实，每平方米承载力不小于60KN。
对于开挖沟槽范围较大、深度较深有可能影响到桩基后继施工的位置采用三合土回填。
第二部分施工部署
一、场地布置（见施工平面布置图01号）
1、工地出入口：
在现有场地条件下，考虑在金海路及奉柘公路上开设二个大门，如施工期间大门临时需要调整。
2、施工单位办公室：
施工办公室采用集装箱式办公室，放置在大门附近或场地内空余地方。
3、生活设施：
使用现场临建或部分采用集装箱设置，集装箱放置在大门附近或临建生活区内。
4、临时设施：
临时设施布置按照施工总体进度需要分别布置，具体布置详见平面布置图。
5、施工道路
进场后我司将进行场地平整、压实及施工道路铺设，临时施工道路采用拆迁砖渣铺设，部分区域采用砼硬化地坪，以满足车辆行进为合格。
6、用电布置
由业主提供箱变接驳口接出，施工现场按“三级配电，两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置图见附件施工现场总平面布置示意图。
7、施工临时用水：
施工用水的水源为场地内提供的直径100mm供水管，进场后我司将在场地内合理布置，将水源引至施工现场、生活区及大门洗车处。
8、项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。
二、项目组织机构
1、本工程现场设立项目部，其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，必须选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
2、本项目部由五个管理部门组成：
生产科、技术科、材料科、安全科和经济核算科。
3、生产科：
由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
4、技术科：
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
5、材料科：
考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
6、安全科：
根据《安全管理手册》，需配置专职安全员1名。
7、经济核算科：
负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
8、项目管理班子组织机构:
经济核算部
技术部
材料部
安全部
生产部
项目工程师
项目副经理
项目经理
三、机械配备
搅拌桩施工
设备名称
规格型号
单位
数量
单机额定功率（kw）
技术状况
用途
深层搅拌桩机
SJB-II
套
2
120
完好
围护施工
挖机
EX200型
台
1
良好
开槽除障
水泵
台
3
7.5
良好
抽水
土方开挖
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
PC200挖机
台
2
挖土方
2
重型路基箱
块
30
便道铺设
3
30mm钢板2×5m
块
20
路口铺设
4
15吨自卸卡车
辆
10
土方外运
5
8吨自卸卡车
辆
5
土方外运
四、劳动力配备
降水施工人员配备计划
职名
工作内容
人数
备注
作业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
1
设备安装工
安装设备及降水运行
6
合计
7
土方开挖施工人员配备计划
职名
工作内容
人数
备注
作业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
2
挖机操作工
操作挖机挖土、装车
3
运输工
驾驶土方车
30
指挥工
现场挖土、装车、运输指挥调度
4
合计
39
五、材料配备
1、水泥：
分多次进场，第一次在围护桩施工前5天，现场取样复试送检，3天出检验结果后方能使用。
以后进料将在前批将用完时提前送至现场即可。
2、钢筋、钢管：
一次性进场，在施工前5天进场，并及时取样复试。
3、混凝土：
使用商品混凝土，在浇筑前一天通知搅拌站预定即可。
六、工期计划（见施工进度计划表）
1、前期进场7天准备（与压桩同时进行，不占用工期）：
（1）施工场地平整、铺渣、水泥罐区处理，主干道铺设；
（2）临时设施的搭建；
（3）各类施工设备的进场调试；
（4）前期测量控制，
（5）各种外部施工手续的申请办理以及其他工程施工必须的准备工作。
2、围护施工
（1）水泥土搅拌桩的总量约为4210m3，按100m3/机*天计算，计划投入2台双轴搅拌桩机，计划在21天完成（占用总工期21天）。
（2）搅拌桩养护：
28天（占用总工期28天）
（3）降水施工在其围护搅拌桩施工结束前10天开始，计划降水15天后开始挖土，穿插进行不占用工期。
总工期为21+28=49天
七、施工进度保证措施
本项目施工分期分段实施，工期略长，但为确保每个阶段工期及总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：
1、技术保证
（1）科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。
（2）搞好工程的统筹、网络计划工作，抓关键、抓重点，确保施工的工期。
（3）提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和施工现场管理。
2、资源保证
（1）根据进度安排，制订出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派优秀的专业施工人员。
（2）考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。
（3）组织保证
实行工期目标责任制。
将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。
第三部分搅拌桩施工
一、场地布置
1、设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱在面必须加垫料夯实、夯平，高差不大于20mm。
并做好运输路线、临时设施的搭建。
2、根据施工总体安排，铺设水管、电缆.
3、本工程投入2台SJB-п型双轴深层搅拌桩，根据现场实际情况结合图纸合理安排桩机分区布置，合理规划走向，控制好搭接位置的交接（详见桩机分区走向图）。
二、施工部署
1、施工准备
（1）采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
（2）合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；
（3）施工用电，施工期间由甲方提供电源，用电量为400KVA。
施工用电与生活用电分开。
根据施工现场用电设备布置情况，预计高峰期用电负荷为360KW。
施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
（4）施工用水由业主提供水源，10寸水管进场。
水管沿场地周围布置。
2、定位放线
（1）根据搅拌桩平面布置图，用全站仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。
然后，根据折角线定出地槽内、外边线，清除表层杂填土，挖出地槽，地槽最大偏线不大得于100mm，深1.0～1.5m。
（2）根据定位点测放各个中心点（或轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。
（3）引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。
（4）放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。
按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。
机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。
3、设备安装
必须严格按搅拌桩操作规程执行。
先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。
塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。
安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。
4、工艺流程
本工程根据设计要求，采取二喷三搅的施工工艺，具体施工工艺如下：
一般的工艺参数：
提升速度：
V=0.5m/min
搅拌速度：
R=43r/min；
浆液压力：
P=0.4-0.6Mpa
水灰比：
1：
0.55
桩机就位预搅下沉
桩机安装好后移到桩位对中调平，启动两轴电机，浆液注入监控器，放松卷扬机，使搅拌杆沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流监视表监视及浆液监控器记录予搅速度及深度。
预搅下沉参数：
两轴转速43转/分，最大电流值100A。
5、水泥浆配制
预搅下沉时，供浆人员必须严格按水灰比0.55配制水泥浆，经常用比重计检查水泥浆比重。
6、提升喷浆搅拌
搅拌机预搅下沉到设计孔深后，供浆人员必须根据施工班长的指令，及时供浆。
浆液到达孔底后，施工班班长必须立即慢速提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合。
提升喷浆搅拌参数：
两轴转速43转/分，提升速度0.5米/分，灰浆泵压浆时，出口压力为0.5Mpa。
第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的渗入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆。
第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。
每施工完一条桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二条桩施工。
7、搅拌桩间的搭结
相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过12小时,当中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根搅拌桩之间的有效联结。
可在中断处增设封口搅拌桩，并在缝隙内适当注浆。
8、施工技术要求
（1）搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。
（2施工场地要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（3）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（4）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。
（5）搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。
凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（6）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1~2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
（7）在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，用对讲机作联系工具，联络信号明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（8）桩长不宜小于设计值。
（9）相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过12小时，特殊情况超过16小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。
三、质量保证措施
1、确保桩位（平面、立面）准确措施
首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正,内边线经甲方验收后方可定出桩位和进行下步施工。
根据设计图纸放出桩位中心轴线，校对桩位中心轴，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-1.50m左右，回填土要密实。
铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
2、确保搅拌体强度及均匀性措施
（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。
（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。
3、水泥浆质量控制措施
根据搅拌桩水泥掺入量为13%，施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.55，按每桶浆液拌放600KG水泥，则放水330KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。
根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
4、水泥浆用量控制措施
（1）二喷三搅工艺喷浆量要求:
第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。
（2）浆量计算：
为确保喷浆量的正确，应用流量计严格控制喷浆量。
施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。
（3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。
5、压顶施工
1）、围护桩顶混凝土压顶厚200mm，配筋为￠10@200×200mm双向。
2）、混凝土压顶的施工应符合国家及地方有关规范、规程的要求；
施工工艺流程
放线、定位
凿桩头、清理浮土
绑扎钢筋
预埋件制作及埋设
支模板
浇筑混凝土
养护
施工方法
1）、凿桩头
（1）挖掘沟槽凿除围护桩桩顶标高以上部分浮浆。
（2）将围护桩内钢筋校正并把余土清理干净。
2）、钢筋绑扎
⑴钢筋加工，为现场加工制作，并在场地按分项工程部位规格整理堆放。
⑵钢筋搭接长度及钢筋的构造，要求在制作钢筋清单时必须搞清楚，待技术复核无误后再下料加工。
⑶进入现场的钢筋除质保书、出厂证明外，还要按批量、按规格检验，合格后方可使用。
⑷在制模或浇砼前，必须将钢筋保护层垫好，配置足够的撑筋，确保钢筋位置正确，保护层达到设计要求，并先进行钢筋隐蔽验收及监理认可后方能封模。
3）、支模板
本工程使用模板为九夹专用模板，外衬木方料组成拼装式模板，具体要求如下：
⑴制作前要熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用施工机具、施工工艺等情况。
⑵安装模板应在钢筋绑扎结束后进行，即有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋作业完毕后再安装。
⑶重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样，有足够的强度和刚度，任何翘曲、隆起或破损的模板在重复使用前必须修整，达到质量要求后方可使用。
⑷模板安装完毕后，应保持位置无误尺寸准确。
如发现有超过允许偏差或变形时，应及时修理纠正。
⑸固定在模板上的预埋件不得遗漏，安装必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求。
⑹模板的支撑要布置均匀，用φ48X3.5钢管及扣件组成，其间距不大于50公分，模板侧面的上下两道围檩，用φ12钢筋两头铰成丝纹，穿入梁中用螺帽对拧紧。
⑺模板及支撑的拆除，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而被损坏时方可拆模。
拆模时不许猛烈敲打或用橇棍在砼表面上橇模板。
⑻模板和支撑拆除后，应将板面的灰浆、污垢及时清除干净，并应维修整理分类堆放，注意保养防止翘曲变形。
做好砼养护工作。
4）、泵送砼施工操作及砼的浇筑
（1）浇筑砼前，各部分模板需充分浇水湿润。
并办理砼浇捣令，做好钢筋的隐蔽验收，检查模板的支撑牢固及定位断面尺寸、标高，经复核验收后方可执行浇筑；
（2）本工程选用32m长导管的汽车泵车将商品砼输送至所需要的地方，在泵送砼时，由于浇筑速度快，则对模板的侧向压力较加大，因此，模板制作要加固好，同时对钢筋固定要加强，输送管喷头应对着无人且安全部位，应避免直射模板，喷出口要以2～3m间隔分布。
（3）砼的浇筑前要将振动棒及所用工具准备充足，包括在浇桥面板时，需要将砼卸在地坪上的铁板上，准备好，同时检查好模板支架、预埋件、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，将模洒水湿润，把模板内垃圾全部清理，方可开始下砼灌筑，浇筑时要注意以下几点：
①砼要均匀依次下料，不可堆高过1m以上的大堆，浇筑砼用振捣器要分垛分层进行振捣。
②插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.75倍。
使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上，普通振捣器启动后，才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣
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