混床使用手册.docx
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混床使用手册
混床操作维护手册
1、结构形式
设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：
混床：
阳树脂001x7600mm
阴树脂201x71200mm
混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明
2.1正洗
打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2制水
混床操作屏示意图
正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3再生
反洗预分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左
右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控
制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
沉降
打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下
来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm
处，避免进再生液时不必要的稀释。
失效
打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时,NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；
进碱时间45分钟左右。
反洗分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
沉降
打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
再生：
采取分步再生
进碱
打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。
再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。
进酸：
打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。
再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。
置换清洗
由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。
清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。
混合
排水
打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20cm处，使树脂层有充分的混合空间。
混合
打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：
1～1.5kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。
排水
关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。
正洗
打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。
注：
严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。
严禁干树脂存放。
设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
3、运行管理
混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。
但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。
下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。
3.1、反渗透装置产水水质是否变坏。
如反渗透产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。
3.2、混床再生时是否有疏忽。
比如：
进酸、碱不均匀，置换时间不够等。
3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。
3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。
3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。
3.6、混床用树脂是否损耗而减少。
如减少，则需添加。
如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。
3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。
4、维修保养
4.1安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。
4.2试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
4.3试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除按照“运行说明书”中的要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填料
填充前
水压试验
由中间水泵给水，人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，须拧紧该部位的紧固件。
内部衬胶层检查
衬胶层没有异常及脏污
衬胶层有异常要进行修补，有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态检查
a.上部布水装置水平安装不倾斜
b.集水装置不松动、无变形、无遗漏
c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏
a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正
b.更换或重新紧固及拧紧
c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上
内部是否清扫干净
无任何异物
彻底清扫干净
充水工作或水压试验
阀门的开闭检查
各个阀门操作动作，正常开启、回转灵活、无异常声响
动作不正常：
检查原因予以纠正；转动不灵活：
加入润滑油或预先加入润滑油
阀门的泄漏检查
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏
有泄漏：
可拧紧该部位的紧固件
填料填充后
验证填料有否泄漏
打开进水阀、下排阀。
加水压，在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏
有泄漏，及时查明原因采取相应措施
试车启动前
填料是否填充
按照规定数量、要求填充
阳树脂：
600mm
阴树脂：
1200mm
试车启动后
各部位是否有泄漏
没有泄漏想象
有泄漏要停车。
卸压后拧紧紧固件
检查各处压力
各个压力表点压力示值正常
压力异常，及时对照有关资料，判断因果关系，采取处理措施
4.4日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
数
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时是否有不正常振动
如有振动，查明原因，及时采取解决措施
检查各压力点
检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力
如有异常压力，对照相关资料，查明原因，即予纠正
检查流量
检查流量计示值，验证其是否表示正常流量
如流量表示不正常，及时查明原因排除故障，
检查分析仪表
检查就地指示表计值，验证其是否表示正常值
如有异常，应及时校正或修理，以提高测量精度
4.5定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
定期检查的方法
本设备检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。
检查项目
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
序号
检查项目
检查方法、检查、其它
1
填料检查
A．查看树脂，如有较多的碎树脂，即进行反洗以除去碎树脂
B．测量树脂量是否达到必需量，不足部分应做好予处理准备，以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内
2
橡胶衬里层检查
目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。
3
不锈钢滤元检查
对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查，发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换
4
内部紧固件检查
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧。
5
内部清洗
水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。
6
重新装填滤料
按规定数量、要求向设备内重新装填树脂，测量树脂量是否达到所需量，补充不足部份。
7
人孔密封垫、紧固件
检查
检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈，安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。
混床注意事项
当混床出水钠〉5ug/l或电导率〉0.2us/cm或二氧化硅〉20ug/l时,均判断为混床设备失效,需停运再生.
1、检查并关闭另二台混床进酸、碱手动门,关闭失效混床出水手动门,关闭各仪表手动门.
2、进碱浸泡:
先对混床排水,后用气松动树脂,再排完水,然后进半箱碱浸泡4-8小时（为防止水倒流至计量箱,先关闭计量箱出碱手动门）再开始冲洗,冲洗至碱度≤0.5mmol/L.
3、反洗分层:
开混床进水手操门,先大流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再关小手动门,维持小流量反洗,反洗高度至上窥视孔维持5分钟,快速关闭手动门,看分界面是否清楚,不清楚,再小流量反洗,直至分界面清楚,此步最关键.
4、静止沉降:
保持10分钟的静止沉降,让树脂在静止沉降中分层.
5、放水:
开M10、排水门M11进行放水,放至M11不出水为止,此时树脂层上约有100mm水层,关M11.
6、阴树脂再生:
开混床中间排水门M6、进碱门M7,启动再生泵,开启出口门（Z1或Z1）、混碱喷射器进水门J6,调整再生流速在5M/H左右,缓慢打开混碱计量箱出碱门J5,调节进氢氧化钠再生液浓度为4%,（气温较低时投入碱液加热装置）对混床阴树脂进行再生.时间为40分钟.
7、阴树脂置换:
维持上步工况不变,关闭J5,对阴树脂进行正洗置换,时间40分钟左右.置换结束后关M7、J6.
8、阴树脂正洗:
打开混床M1、M10,对阴树脂进行86T/H大流量正洗,当M10有水溢出时关M10,正洗时间约5分钟,正洗至中排出水无碱度为止.正洗合格后关M1.
9、阳树脂再生:
打开混床进酸门M8、混酸喷射器进水门S6,调整再生流速在5M/H左右,缓慢打开混酸计量箱出酸门S5,调节进盐酸再生液浓度为5%,对混床阳树脂进行再生.时间为30分钟.
10、阳树脂置换:
维持上步工况不变,关闭S5,对阳树脂进行逆洗置换,时间30分钟左右.置换结束后停再生泵,关Z1或Z2,关M8、S6、M6.
11、阳树脂正洗:
打开混床M1、M5,对阳、阴树脂进行86T/H大流量混合正洗,打开M10,当M10有水溢出时关M10,正洗时间约5分钟,正洗至排水电导率〈5.0us/cm为正洗合格,关M1、M5.
12、放水:
开M10、M11进行放水,放至M11不出水为止,此时树脂层上约有100mm水层,关M11.
13、树脂混合:
打开进压缩空气门M9,对树脂进行气混合,时间为0.5-1分钟,关M9.
14、正洗:
打开混床M1、M5、M10,对混床进行正洗,当M10有水排出时关M10,正洗5分钟后,电导率表、硅表等入系.当正洗至出水电导率≤0.2us/cm、钠≤5ug/l、二氧化硅≤20ug/l时,正洗合格.如不合格,重新排水、混合、冲洗,直至合格
15、备用:
关进水手操门、M1、M5,混床再生合格转入备用.
16、再生过程停运制水设备,加强巡检,确保安全.
混床的阴、阳树脂分层不明显的分析和处理方法
混床的阴、阳树脂分层不明显的主要原因有：
1.阴、阳树脂的密度相差太小，难以分离；
2.反洗分层时的流速太低，树脂的膨胀高度不够；
3.阳树脂粉碎严重，密度减小，混杂在阴树脂里，难以分离；
4.与树脂的失效程度有关，失效程度大的，分层就容易，失效程度小的难以分层。
这是由于在进行离子交换时，树脂吸附不同的离子之后，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
例如对于阳树脂，不同型的密度排列为：
ρH＜ρNH4＜ρCa＜ρNa＜ρK＜ρBa
对于阴树脂不同型的密度排列为：
ρOH＜ρCl＜ρCO3＜ρHCO3＜ρNO3＜ρSO4
由此可见，阴树脂中的ρSO4的密度较大，在失效时就沉降下来了。
如果此时阳树脂未失效，因ρH小，则H型树脂浮在阳树脂上部，两者密度相差小，就难以分层。
此外，H型阳树脂与OH型阴树脂接触，它们电离出的H+和OH-结合成水，而带负电的R-SO3与带正电的R-Na发生静电相吸，所以难以分离。
对树脂分层不明显的处理方法是：
1.在选择树脂时要考虑到所选择的阴、阳树脂有较大的相对密度差异，至少相差10％以上。
2.控制大反洗的分层速度至10m/h，树脂的膨胀率要保持在50％以上。
3.为提高分层效果，在分层之前通以10％质量分数NaOH（至少6%），使阳树脂转变为Na型，阴树脂转变为OH型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。
有时一次分层不明显，还需多次。
反渗透膜元件的重度污染的判断和解决方法
发布日期：
[2009-06-02] 共阅[243]次
反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群。
反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。
然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。
1.反渗透膜元件重度污染的原因、特征
虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。
2.反渗透膜元件重度污染的概念
指反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。
重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
3.反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤
3.1首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
3.2反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：
脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：
符合不同类型膜厂商提供的标准。
3.3系统清洗前了解系统目前运行状况；
3.4采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录；
3.5根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；
3.6污染物的鉴定。
首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
3.7根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。
当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。
目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。
3.8在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；
3.9确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；
3.10对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；
3.11整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
在反渗透的污染控制中，最根本的措施在于以反渗透为核心的水处理系统的设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择、运行管理水平等方面的控制。
这些方面的良好把握对反渗透系统的安全健康运行起着至关重要的作用。
当然，当反渗透系统发生严重污染时，首先采取的措施一定是要分析污染的原因、查找解决污染的方法，并通过恰当的途径在最短的时间内对反渗透系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洗难度的下降。
同时建议在清洗工作开始前，要咨询专业技术公司，力争清洗方案的完备性。
混床的再生方法步骤和操作要点
发布日期：
[2009-02-17] 共阅[772]次
一、分层：
分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。
一般采用反洗的方法。
分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。
反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。
二、配酸碱：
按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。
三、同步转型：
同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。
同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。
同步转型时间约60分钟。
要点是：
调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm处。
四、同步置换冲洗：
同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。
同步置换冲洗时间约20分钟。
五、同步冲洗：
置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。
用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。
至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。
同步冲洗时间约20分钟。
六、气冲混合：
同步冲洗完毕，转入气冲混合。
气冲混合时，由混床下部通入氮气或
无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。
气冲混合时间约15分钟。
七、注水：
气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。
排水1分钟关排气阀。
八、淋洗：
注水完毕，转入淋洗。
淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。
淋洗时间约30分钟。
九、工作：
淋洗完毕，混床转入工作或备用。
如何防止混床再生时盐酸储槽上发生酸雾？
发布日期：
[2008-11-14] 共阅[322]次
使用盐酸作为树脂再生剂时，经常在盐酸储槽上飘散酸雾，不仅严重腐蚀设备，造成人员伤害可能。
防止酸雾发生通常有两种方法：
1.设置酸雾吸收器，从盐酸储槽引出的酸雾管道进入酸雾吸收器，并被顶部喷淋而下的水所吸收。
吸收器内装有填料，以增加吸收效果。
2.采用石蜡油液封，石蜡油（或称白油）的化学性质稳定，一般不与酸、碱起化学反应，在常温下不易氧化，对水的亲和力较小。
因此，在盐酸的储槽中加入10-20cm厚的白油层覆盖在盐酸的表面，能够阻止酸雾的发生。
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