改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验.docx
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改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验
改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验
一、方案背景和目的
去年生技部对D厂制粉系统通风量精调试验,试验成功。
对降低机组厂用电率,减少磨煤机的磨损,良好着火等方面取得了良好的效果。
采用生技部的制粉系统运行参数,锅炉一年多运行情况来看,锅炉运行良好,未结焦,发生堵磨现象。
目前D厂锅炉出口排烟温度未达到额定值,还有节能空间。
根据制粉系统的运行情况来看,降低一次风压,提高磨煤机出口风温对空预器出口的排烟温度有所影响。
二、理论依据
磨煤机出口为70~85度的冷一次风。
一次风量所占份额大,着火热将显著增大,使着火过程推迟,减少一次风量会使着火热显著减少。
进入锅炉的冷一次风量多,会降低燃烧器区域烟气的温度,烟温降低,煤粉燃烧会更加推迟,飞灰含碳量和底渣含碳量将增加。
燃烧需要的氧量一定,即锅炉出口含氧量一定,减少一次风量,必然增加热二次风量,增加燃烧器区域烟温。
降低一次风压,即减少磨煤机入口风量和出口压力,一次风中煤粉含量增加,煤粉较浓,浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。
降低一次风压,煤粉细度较细,所需着火热进一步减少,利于着火。
在低负荷,为了燃烧稳定,更需要降低一次风压力。
提高磨煤机出口温度,将加快煤粉的着火,对于易结焦煤,可以采用增加周界风的方法。
目前D厂周界风开度均很小,喷燃口未发生大范围结焦。
D厂锅炉设计和实际运行煤种均是烟煤,挥发份在25%到30%之间。
适当提高磨煤机出口温度将减少一次风冷风量,更多一次风通过空预器运行,将减少空预器出口温度。
降低锅炉排烟热损失,提高锅炉效率。
四、试验条件和要求
1.锅炉燃用煤种基本稳定。
2.机组运行工况稳定正常,要求机组负荷300MW,制粉系统运行正常。
3.制粉系统设备良好,运行稳定,冷、热风调节门开关动作灵活可靠、指示准确。
4.A、B一次风机调速指令反馈灵活可靠、指示准确。
5.A、B一次风机电流、A、B一次风机出口风压、A、B侧冷一次风母管风压、A、B热一次风母管风压等相关测点准确可靠。
6.各磨煤机进、出口风压、入口风量、通风阻力等相关测点准确可靠。
7.磨煤机分离器挡板开度维持55°。
8.给煤机皮带秤计量准确,要求试验前做好检查。
9.各层燃烧器火检稳定可靠。
10.运行人员按要求及时记录参数。
11.热工相关测点及设备出现故障,运行人员应及时联系检修消缺。
12.试验期间不吹灰,不打焦,不排污运行。
五、试验方法
第一阶段:
维持机组负荷300MW基本稳定,磨煤机运行正常(四台磨煤机运行磨煤机入口风压8.5KPa。
五台磨煤机运行磨煤机入口风压7.5KPa。
)。
逐渐开大一次风机调速指令,提高一次风压使得磨煤机入口运行压力为(五台磨煤机运行6.5KPa,7.0KPa,7.5KPa,8.0KPa。
四台磨煤机运行8.0KPa,8.5KPa,9.0KPa,9.5KPa。
)。
观察一次风压提高对空预器排烟温度的变化。
第二阶段:
维持机组负荷300MW基本稳定,磨煤机运行正常(四台磨煤机运行磨煤机入口风压8.5KPa。
五台磨煤机运行磨煤机入口风压7.5KPa。
)。
将磨煤机出口设定温度70℃,75℃,80℃,85℃。
观察磨煤机出口温度变化对空预器排烟温度的变化。
六、试验安全措施
1、运行人员应做好堵磨的事故预想。
2、运行人员应做好一次风管堵管的事故预想。
3、运行人员应做好磨煤机着火的事故预想。
4、运行人员应做好燃烧不稳的事故预想。
5、运行人员应做好燃烧器着火提前,结焦烧损燃烧器的事故预想。
6、及时排放石子煤。
7、等离子点火系统正常备用。
8、制粉系统灭火蒸汽系统正常备用。
9、值长有权根据现场情况暂停试验。
10、试验期间注意磨煤机密封风压差的变化。
七、试验步骤
第一阶段试验
1.试验准备
1.检查确认机组负荷300MW,机组运行正常,各制粉系统运行正常。
2.检查确认各相关测点显示正常。
3.检查确认等离子点火系统正常备用。
4.空预器间隙保持目前状态不动。
5.试验前检查确认磨煤机灭火蒸汽处于可用状态。
6机组负荷稳定,供热流量调门手动运行且流量稳定。
试验步骤
1.退出CCS运行,退出锅炉主控自动运行,不加减总煤量。
2.送风手动运行氧量2.5,一级引风机自动运行,二级引风机自动运行。
3.每台磨煤机煤量相等基本,入口风压最低磨煤机热风调门全开,入口风压高的磨煤机热风门适当关小,冷风投均自动。
设定出口温度为80℃。
4.将一次风机调速指令调小,使得磨煤机入口风压达(五台磨煤机运行6.5KPa,四台磨煤机运行8.0KPa,)。
调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录1.1参数表中参数。
然后进行下一次调节。
5.将一次风机调速指令调大,使得磨煤机入口风压达(五台磨煤机运行7.0KPa,四台磨煤机运行8.5KPa,)。
调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录1.2参数表中参数。
然后进行下一次调节。
6.将一次风机调速指令调大,使得磨煤机入口风压达(五台磨煤机运行7.5KPa,四台磨煤机运行9.0KPa,)。
调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录1.3参数表中参数。
然后进行下一次调节。
7.将一次风机调速指令调大,使得磨煤机入口风压达(五台磨煤机运行8.0KPa,四台磨煤机运行9.5KPa,)。
调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录1.4参数表中参数。
8.监视磨煤机电流、振动、通风阻力(差压)、磨出口压力等参数,如有异常,要及时处理。
9.注意检查各煤层着火情况,磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常,及时处理。
第二阶段试验
试验准备
1.检查确认机组负荷300MW,机组运行正常,各制粉系统运行正常。
2.检查确认各相关测点显示正常。
3.检查确认等离子点火系统正常备用。
4.空预器间隙保持目前状态不动。
5.试验前检查确认磨煤机灭火蒸汽处于可用状态。
6.机组负荷稳定,供热流量调门手动运行且流量稳定。
试验步骤
1.退出CCS运行,退出锅炉主控自动运行,不加减总煤量。
2.送风手动运行氧量2.5,一级引风机自动运行,二级引风机自动运行。
3.每台磨煤机煤量相等基本,入口风压最低磨煤机热风调门全开,入口风压高的磨煤机热风门适当关小,冷风投均自动。
设定出口温度为80℃。
4.将每台磨煤机出口温度设定到85℃,调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录2.1参数表中参数。
然后进行下一次调节。
5.将每台磨煤机出口温度设定到80℃,调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录2.2参数表中参数。
然后进行下一次调节。
6.将每台磨煤机出口温度设定到75℃,调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录2.3参数表中参数。
然后进行下一次调节。
7.将每台磨煤机出口温度设定到70℃,调整后20分钟记录第一组数据,再维持运行10分钟,记录第二组数据,记录附录2.4参数表中参数。
8.恢复各制粉系统正常运行状态。
9.监视磨煤机电流、振动、通风阻力(差压)、磨出口压力等参数,如有异常,要及时处理。
10.注意检查各煤层着火情况,磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常,及时处理。
八、试验危险点分析与预控
1.磨煤机出口温度4,5,6三个点任一个大于90℃,持续30S,本磨煤机将顺停,关热风关断门,关热风调门,给煤机指令达最小转速…,所以磨煤机出口煤粉温度最大设定在85℃。
在加减负荷时应特别注意磨煤机出口超温。
2.运行人员试验期间加强对锅炉本体、磨煤机、捞渣机、送引风机、一次风机、空预器等设备就地巡视,发现异常及时处理;
3.加强检查各煤层着火情况以及燃烧器喷口结焦情况,磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常,及时处理;
4.在试验过程中发生燃烧不稳,应立即投入等离子进行稳燃操作;
5.在试验过程中发生堵磨、堵管、着火现象,应按照运规要求进行处理;
九、附录
附录1.1(五台磨煤机运行6.5KPa四台磨煤机运行8.0KPa,)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录1.2(五台磨煤机运行7.0KPa四台磨煤机运行8.5KPa,)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录1.3(五台磨煤机运行7.5KPa四台磨煤机运行9.0KPa,)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录1.4(五台磨煤机运行8.0KPa四台磨煤机运行9.5KPa,)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录2.1(磨煤机出口温度85℃)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录2.2(磨煤机出口温度80℃)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录2.3(磨煤机出口温度75℃)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa
附录2.4(磨煤机出口温度70℃)月日时分
第一组数
第二组数
第一组数
第二组数
负荷MW
A磨煤机煤量T/H
总煤量T/H
A磨煤机电流A
主蒸汽流量T/H
A磨煤机入口风压KPa
给水流量T/H
B磨煤机煤量T/H
锅炉出口氧量
B磨煤机电流A
排烟温度A侧℃
B磨煤机入口风压KPa
排烟温度B侧℃
C磨煤机煤量T/H
A一次风机开度反馈
C磨煤机电流A
B一次风机开度反馈
C磨煤机入口风压KPa
A一次风机电流A
D磨煤机煤量T/H
B一次风机电流A
D磨煤机电流A
A一次风机出口压力KPa
D磨煤机入口风压KPa
B一次风机出口压力KPa
E磨煤机煤量T/H
A送风机挡板开度
E磨煤机电流A
B送风机挡板开度
E磨煤机入口风压KPa