改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验.docx

1、改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验一、方案背景和目的去年生技部对D厂制粉系统通风量精调试验，试验成功。对降低机组厂用电率，减少磨煤机的磨损，良好着火等方面取得了良好的效果。采用生技部的制粉系统运行参数，锅炉一年多运行情况来看，锅炉运行良好，未结焦，发生堵磨现象。目前D厂锅炉出口排烟温度未达到额定值，还有节能空间。根据制粉系统的运行情况来看，降低一次风压，提高磨煤机出口风温对空预器出口的排烟温度有所影响。 二、理论依据磨煤机出口为7085度的冷一次风。一次风量所占份额大，着火热将显著增大，使着火过程推迟，减少一次风量会使着

2、火热显著减少。进入锅炉的冷一次风量多，会降低燃烧器区域烟气的温度，烟温降低，煤粉燃烧会更加推迟，飞灰含碳量和底渣含碳量将增加。燃烧需要的氧量一定，即锅炉出口含氧量一定，减少一次风量，必然增加热二次风量，增加燃烧器区域烟温。降低一次风压，即减少磨煤机入口风量和出口压力，一次风中煤粉含量增加，煤粉较浓，浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气，所需着火热减少，故利于着火。降低一次风压，煤粉细度较细，所需着火热进一步减少，利于着火。在低负荷，为了燃烧稳定，更需要降低一次风压力。提高磨煤机出口温度，将加快煤粉的着火，对于易结焦煤，可以采用增加周界风的方法。目前D厂周界风开度均很小，喷燃口未发生大范围结焦。

3、D厂锅炉设计和实际运行煤种均是烟煤，挥发份在25%到30%之间。适当提高磨煤机出口温度将减少一次风冷风量，更多一次风通过空预器运行，将减少空预器出口温度。降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。四、试验条件和要求1.锅炉燃用煤种基本稳定。2.机组运行工况稳定正常，要求机组负荷300MW，制粉系统运行正常。3.制粉系统设备良好，运行稳定，冷、热风调节门开关动作灵活可靠、指示准确。4.A、B一次风机调速指令反馈灵活可靠、指示准确。5.A、B一次风机电流、A、B一次风机出口风压、A、B侧冷一次风母管风压、A、B热一次风母管风压等相关测点准确可靠。6.各磨煤机进、出口风压、入口风量、通风阻力等相关测点准确可

4、靠。7.磨煤机分离器挡板开度维持55。8.给煤机皮带秤计量准确，要求试验前做好检查。9.各层燃烧器火检稳定可靠。10.运行人员按要求及时记录参数。11.热工相关测点及设备出现故障，运行人员应及时联系检修消缺。12.试验期间不吹灰，不打焦，不排污运行。五、试验方法第一阶段：维持机组负荷300MW基本稳定，磨煤机运行正常（四台磨煤机运行磨煤机入口风压8.5 KPa。五台磨煤机运行磨煤机入口风压7.5 KPa 。）。逐渐开大一次风机调速指令，提高一次风压使得磨煤机入口运行压力为（五台磨煤机运行6.5 KPa ，7.0KPa，7.5 KPa，8.0 KPa。四台磨煤机运行8.0 KPa，8.5 KPa

5、，9.0 KPa，9.5 KPa。）。观察一次风压提高对空预器排烟温度的变化。第二阶段：维持机组负荷300MW基本稳定，磨煤机运行正常（四台磨煤机运行磨煤机入口风压8.5 KPa。五台磨煤机运行磨煤机入口风压7.5 KPa 。）。将磨煤机出口设定温度70，75，80，85。观察磨煤机出口温度变化对空预器排烟温度的变化。六、试验安全措施1、运行人员应做好堵磨的事故预想。2、运行人员应做好一次风管堵管的事故预想。3、运行人员应做好磨煤机着火的事故预想。4、运行人员应做好燃烧不稳的事故预想。5、运行人员应做好燃烧器着火提前，结焦烧损燃烧器的事故预想。6、及时排放石子煤。7、等离子点火系统正常备用。8

6、、制粉系统灭火蒸汽系统正常备用。9、值长有权根据现场情况暂停试验。10、试验期间注意磨煤机密封风压差的变化。七、试验步骤第一阶段试验1.试验准备1.检查确认机组负荷300MW，机组运行正常，各制粉系统运行正常。2.检查确认各相关测点显示正常。3.检查确认等离子点火系统正常备用。4.空预器间隙保持目前状态不动。5.试验前检查确认磨煤机灭火蒸汽处于可用状态。6机组负荷稳定，供热流量调门手动运行且流量稳定。试验步骤1. 退出CCS运行，退出锅炉主控自动运行，不加减总煤量。2. 送风手动运行氧量2.5，一级引风机自动运行，二级引风机自动运行。3. 每台磨煤机煤量相等基本，入口风压最低磨煤机热风调门全开

7、，入口风压高的磨煤机热风门适当关小，冷风投均自动。设定出口温度为80。4. 将一次风机调速指令调小，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行6.5 KPa，四台磨煤机运行8.0 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.1参数表中参数。然后进行下一次调节。5. 将一次风机调速指令调大，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行7.0 KPa，四台磨煤机运行8.5 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.2参数表中参数。然后进行下一次调节。6. 将一次风机调速指令调大，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行7.

8、5 KPa，四台磨煤机运行9.0 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.3参数表中参数。然后进行下一次调节。7. 将一次风机调速指令调大，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行8.0 KPa，四台磨煤机运行9.5 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.4参数表中参数。8. 监视磨煤机电流、振动、通风阻力（差压）、磨出口压力等参数，如有异常，要及时处理。9. 注意检查各煤层着火情况，磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常，及时处理。第二阶段试验试验准备1. 检查确认机组负荷300MW，机组运行

9、正常，各制粉系统运行正常。2. 检查确认各相关测点显示正常。3. 检查确认等离子点火系统正常备用。4. 空预器间隙保持目前状态不动。5. 试验前检查确认磨煤机灭火蒸汽处于可用状态。6机组负荷稳定，供热流量调门手动运行且流量稳定。试验步骤1. 退出CCS运行，退出锅炉主控自动运行，不加减总煤量。2. 送风手动运行氧量2.5，一级引风机自动运行，二级引风机自动运行。3. 每台磨煤机煤量相等基本，入口风压最低磨煤机热风调门全开，入口风压高的磨煤机热风门适当关小，冷风投均自动。设定出口温度为80。4. 将每台磨煤机出口温度设定到85，调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记

10、录附录2.1参数表中参数。然后进行下一次调节。5. 将每台磨煤机出口温度设定到80，调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录2.2参数表中参数。然后进行下一次调节。6. 将每台磨煤机出口温度设定到75，调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录2.3参数表中参数。然后进行下一次调节。7. 将每台磨煤机出口温度设定到70，调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录2.4参数表中参数。8. 恢复各制粉系统正常运行状态。9. 监视磨煤机电流、振动、通风阻力（差压）、磨出口压力等参数，如有异常，要及时处理

11、。10. 注意检查各煤层着火情况，磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常，及时处理。八、试验危险点分析与预控1. 磨煤机出口温度4，5，6三个点任一个大于90，持续30S，本磨煤机将顺停，关热风关断门，关热风调门，给煤机指令达最小转速,所以磨煤机出口煤粉温度最大设定在85。在加减负荷时应特别注意磨煤机出口超温。2. 运行人员试验期间加强对锅炉本体、磨煤机、捞渣机、送引风机、一次风机、空预器等设备就地巡视，发现异常及时处理；3. 加强检查各煤层着火情况以及燃烧器喷口结焦情况，磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常，及时处理；4. 在试验过程中发生燃烧不稳，应立即投入等离子进行稳燃操作；5.

12、在试验过程中发生堵磨、堵管、着火现象，应按照运规要求进行处理；九、附录附录1.1(五台磨煤机运行6.5 KPa四台磨煤机运行8.0 KPa，） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机出口压力KPaD磨煤机入口风压KPaB一次风机出口压

13、力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录1.2(五台磨煤机运行7.0 KPa四台磨煤机运行8.5 KPa，） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机出口压力KPaD磨煤机入口风

14、压KPaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录1.3(五台磨煤机运行7.5KPa四台磨煤机运行9.0 KPa，） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机出口压

15、力KPaD磨煤机入口风压KPaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录1.4(五台磨煤机运行8.0KPa四台磨煤机运行9.5 KPa，） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机

16、电流AA一次风机出口压力KPaD磨煤机入口风压KPaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录2.1(磨煤机出口温度85） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机

17、出口压力KPaD磨煤机入口风压KPaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录2.2(磨煤机出口温度80） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机出口压力KPaD

18、磨煤机入口风压KPaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录2.3(磨煤机出口温度75） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机出口压力KPaD磨煤机入口风压K

19、PaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa附录2.4(磨煤机出口温度70） 月 日 时 分第一组数第二组数第一组数第二组数负荷MWA磨煤机煤量T/H总煤量T/HA磨煤机电流A主蒸汽流量T/HA磨煤机入口风压KPa给水流量T/HB磨煤机煤量T/H锅炉出口氧量B磨煤机电流A排烟温度A侧B磨煤机入口风压KPa排烟温度B侧C磨煤机煤量T/HA一次风机开度反馈C磨煤机电流AB一次风机开度反馈C磨煤机入口风压KPaA一次风机电流AD磨煤机煤量T/HB一次风机电流AD磨煤机电流AA一次风机出口压力KPaD磨煤机入口风压KPaB一次风机出口压力KPaE磨煤机煤量T/HA送风机挡板开度E磨煤机电流AB送风机挡板开度E磨煤机入口风压KPa