建筑材料实验报告总结归纳.docx
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建筑材料实验报告总结归纳
ModifiedbyJACKontheafternoonofDecember26,2020
建筑材料实验报告总结归纳
前言
我们学习了将近一学期的建筑材料了，他是一门与生产密切联系的科学技术，作为工程技术人员，必修具备一定的建筑材料试验知识和技能，才能正确评价材料质量，合理而经济地选择和使用材料。
通过建材试验，同学不仅对主要建筑材料的技术要求，试验基本原理和操作技能有所了解和掌握，同时还可以巩固和丰富理论知识，提高分析和解决问题的能力，培养严肃认真，实事求是的工作作风。
试验前进行预习，明确实验目的，是上好试验课的前提和保证，试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环，必须注意观察出现的各种现象，认真做好记录，以便正确处理试验数据（对平行试验应注意取得一个有意义的平均值）和正确分析试验结果（包括分析试验结果的可靠程度，说明在即定试验方法下，所得成果的适用范围，将试验结果与材料质量标准相比较并作出结论）。
实验后应整理好数据，作出相关的报告，分析此次试验的正确处与不足处，以为下次试验做铺垫。
前言
第一章水泥试验
第一节水泥的细度试验干筛法……………………………（3）
第二节水泥标准稠度用水量测试…………………………（4）
第三节水泥胶砂强度检验…………………………………（6）
第四节水泥凝结时间测定…………………………………（8）
第五节水泥的密度试验……………………………………（9）
第六节水泥的安定性检验………………………………（10）
第二章粗细骨料试验
第一节砂的级配试验………………………………………（11）
第二节砂的泥含量测试……………………………………（13）
第三节砂的湿密度测试……………………………………（13）
第四节砂的堆积密度测定…………………………………（14）
第五节石子的级配试验……………………………………（15）
第六节石子湿密度测定……………………………………（16）
第七节石子的含水率………………………………………（17）
第八节石子堆积密度测定…………………………………（17）
第三章混凝土试验
第一节混凝土拌合物的拌制和取样……………………（19）
第二节混凝土拌合物坍落度试验………………………（19）
第三节测定混凝土的湿表观密度………………………（21）
实验总结………………………………………………………（22）
第一章水泥试验
试验日期：
2011年11月15日
试验内容
实验包括水泥物理实验,力学实验和化学分析三个方面。
从工程材料验收和复核的立场出发，通常仅做物理实验，力学实验，其项目有：
水泥的密度试验，水泥细度测定（干筛法），水泥标准稠度用水量测试，水泥凝结时间测定，水泥安定性检测，水泥胶砂强度检验等实验。
第一节水泥细度测定（干筛法）
试验仪器
水泥标准筛方孔筛，筛框有效直径150mm，高50mm，并附有筛盖
实验步骤
（1）称取试样50g，倒入标准筛内，盖好筛盖。
（2）用一只手执筛往复摇动，一只手轻轻拍打，使式样均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过min。
（3）称量筛余量
实验结果：
试验结果计算水泥细度按试样筛余百分数（精确至%）计算。
式中
——水泥试样的筛余百分数（%）；
——水泥筛余物的质量（g）；
——水泥试样的质量（g）。
编号
试样质量（g）
筛余量（g）
筛余百分数（%）
备注
5
273
数据正确
结论：
根据国家标准GB1345—1991
该水泥细度为
第二节水泥标准稠度用水量测试
实验仪器
玻璃板，标准稠度仪，水泥净浆搅拌仪，电子称，湿气养护箱，量筒
实验步骤
（1）检查仪器：
仪器金属棒应能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时，指针对准标尺零点；搅拌机运行正常。
（2）制备净浆：
先用湿抹布檫试搅拌锅和搅拌片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后再5-10s的时间内，小心地将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，将锅放在搅拌机锅坐上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入中间，接着高速搅拌120s停机。
（3）搅拌结束后，立即将搅拌好的水泥净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣轻轻震动数次，刮去多余净浆，磨平后迅速将试模和玻璃地板移到仪器下方，让试杆中心定在试杆下，降低试杆直至与净浆表面接触，紧螺丝1-2s后，突然放松螺丝，让试针垂直自由沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，以试件沉入净浆地板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆
实验结果
1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（P）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（P%）。
式中S—试锥下沉深度，mm。
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28±2）mm为止。
编号
试样质量（g）
固定用水量用水（cm3）
下沉深度（mm）
标准稠度用水量（cm3）
5
500
28
由数据可得为标准稠度净浆用水量，即100g水泥用水
第三节水泥胶砂强度检验
实验仪器
水泥胶砂搅拌机，胶砂振实台，胶砂试模，刮平直尺，抗折试验机，抗压试验机，抗压夹具，
实验步骤
（1）胶砂制备：
水泥450，标准砂1350拌合水225，实验前，将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂机油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦干净（更换水泥品种时，也必须用湿布擦干净）。
（2）搅拌程序：
先将量好的水加入称号的水，再加入称好的水泥，把锅放在固定架上，上准砂，打开机器，调制自动。
（3）试件成型：
用振实台进行。
（4）试件养护。
实验结果
以一组3个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔出这个结果，而以剩下5个的平均数为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%，则该组结果作废
（1）试件成型日期2011年11月12
成型三条试件所需材料用量
水泥（g）
标准砂（g）
水（cm3）
450
1350
225
（2）测试日期2011年11月15日龄期：
13天
（3）抗折强度测定
加荷速度：
N/s
编号
试件尺寸（mm）
破坏荷载P（N）
抗折强度f（MPa）
宽b
高h
跨距L
1
40
40
160
4210
2
40
40
160
4050
3
40
40
160
4150
均值
4137
（4）抗压强度测定
加荷速度：
s
编号
受压面积F（mm2）
破坏荷载P（KN）
抗压强度
f（MPa）
1
1600
2
3
4
5
6
均值
第四节水泥凝结时间测定
实验仪器
玻璃板，标准稠度仪，水泥净浆搅拌仪，电子称，湿气养护箱，量筒
试验步骤
（1）采用标准稠度用水量的方法拌制净浆，
（2）记录开始加水的时间，作为凝结时间的起始时刻，
（3）将拌制好的净浆立即一次性装入圆模，震动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内，
（4）初凝时间测定，在养护箱中养护至30min时进行第一次测定，测定时，从养护箱中取出成净浆的圆模，置于试针下，使试针与圆模净浆面刚好接触拧紧螺丝1-2s后，突然放松螺丝，让试针垂直自由沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉止距地板（4±1）mm时，为水泥达到初凝状态；五分钟测一次。
（5）终凝时间测定，将初凝后的试件放入养护箱内继续养护，当快到终凝时，取出试件，重复初凝中的过程，隔十五分钟测一次，直至试针不在试件上留下痕迹，则此时为终凝时刻。
实验结果
加水时间
10：
44
放入圆模时间
10:
53
第五节水泥的密度试验
实验仪器
里氏瓶，小勺，电子称，煤油，浅盘
实验步骤
将煤油倒入里瓶内，使页面处于刻度线0-1之间，称取质量，再称取水泥60g，加入里氏瓶内，称取总重
实验结果
水泥的密度按下式计算（精确至小数后第二位）：
式中
——水泥的密度（g/cm3）；
——水泥的质量（g）；
——装入瓶中水泥的绝对体积（cm3）。
按规定，密度试验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值最后结果，但两个结果之差不应超过0.02cm3。
煤油体积
加水泥后体积
水泥质量
密度
60
第六节水泥的安定性检测
实验仪器
沸煮箱，雷氏夹，钢尺，玻璃板，标准稠度仪，水泥净浆搅拌仪，电子称，湿气养护箱，量筒
实验步骤
（1）将雷氏夹置于玻璃板上，与水泥浆接触的表面均须涂上一层机油，每个试验成型两个，
（2）将拌制好的净浆装满雷氏夹圆环，一只手扶住雷氏夹，另一只手用约10mm宽的小刀訍到数次，顶盖一面涂有机油的玻璃板，放入养护箱养护（24±2）小时。
（3）养护过后，取出量雷氏夹针尖的距离，
（4）然后放入沸煮箱水中算板上，指针朝上，试件互不交叉。
（5）在（30±5）min内加热至沸腾，并恒沸（180±5）min
实验结果
放入雷氏夹时间
10:
59
泥饼
11:
06
测后有少许裂痕
第二章粗细骨料试验
试验日期：
2011年11月15日
试验内容
测定粗细骨料的含水率，堆积密度，颗粒级配，表观密度，吸水率，表观密度，空隙率，含泥量等实验，为混凝土配合比设计提供资料。
第一节砂的级配试验
实验器材
砂样标准砂一套，包括径孔：
、、、、、、（mm），并附筛底和筛盖。
天平，搪瓷盘，毛刷。
实验步骤
（1）称取烘干试样500g
（2）将试样倒入标准筛中，其顺序由大到小
（3）先用手摇30s，再逐层摇筛，将筛下的放入下一层，循环。
（4）称出各号筛的筛余量
实验结果
（1）计算分计筛余率：
以各号筛筛余量占筛分试样总质量百分率表示，精确至％。
式中——
、
——150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm各个筛上的筛余量（g）及相应的分计筛余百分率（%）。
（2）计算各个筛上的累计筛余率
：
累计未通过某号筛的颗粒质量占筛分试样总质量的百分率，精确至％。
如各号筛的筛余量同筛底的剩余量之和，与原试样质量之差超过1％时，须重新实验。
（3）砂的细度模数按下式计算（精确至）：
式中?
μf——细度模数；
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率。
（4）累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确至％。
细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至；如两次实验细度模数之差超过时，须重做实验。
砂样取样数量500克。
颗粒级配
方孔筛（mm）
第一次筛分
第二次筛分
平均累计筛余
筛余量（g）
分级筛余（％）
累计筛余（％）
筛余量（g）
分级筛余（％）
累计筛余（％）
0
0
0
0
0
0
0
45
9
153
筛底
合计
细度模数
试验曲线
结论：
按MX该砂样属于中砂，级配属于Ⅱ区；级配情况良好。
计算细度模数：
第二节砂的泥含量测试
实验仪器
天平，烘箱，筛，搪瓷盘，盆，浅盘，毛刷
实验步骤
（1）取烘干的试样500g，置于容器中，并注入水，水面高出砂面150mm，用手搯洗，使尘屑等与砂分离
（2）将套筛至于上面虑着，将砂中的水倒掉，避免砂的流逝
（3）重复上述过程，直至倒出的水清澈。
（4）将砂装入浅盘，放入烘箱，干后拿出来称量并计数。
实验结果
编号
冲洗前的烘干试
质量G1（g）
冲洗后的烘干试样
质量G2（g）
含泥量
500
%
第三节砂的湿密度测试
实验仪器
天平、容量瓶、烘箱、移液管、毛刷、搪瓷盘
试验步骤
（1）称取烘干试样600g
（2）将水管满容量瓶，并称其质量，将砂倒入瓶中，加水至满，在称其质量记下。
实验结果
编号
试样质量
G12（g）
瓶+砂+满水
质量G13（g）
瓶+满水
质量G14（g）
砂样在水中所占的总体积V（cm3）
湿密度
ρ0（g/cm3）
5
600
第四节砂的堆积密度测定
实验仪器
天平,容量筒：
金属制圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm，准漏斗,直尺，浅盘
试验步骤
取试样一份，用漏斗将它装入容量筒内，至使试样装满并超出容量筒筒口。
然后用直尺将多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，并称其质量。
实验结果
堆积密度
按下式计算（kg/m3，精确至10kg/m3）：
式中m2——试样和容量筒总质量，kg；
m1——容量筒质量，kg；
V——容量筒的容积，L。
编号
容量筒容积
V（L）
容量筒质量
G1（g）
容量筒+砂质量G2（g）
砂质量
G（g）
堆积密度
（g/L）
5
1
1945
第五节石子的级配试验
实验仪器
方孔筛：
孔径为、、、19、16、、（mm），台秤，磅秤，铁锹，铁盘
实验步骤
（1）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层大于试样的最大粒径时，应该将该号筛上的筛分成两份，再次筛分，直至各层每分钟的通过量不超过试样总量的%.
（2）称取各筛筛余的质量，精确至1g，记录数据，若试验最后总和与试验前相差大于1%则须重新做。
筛孔（mm）
筛余量（g）
分计筛余量（％）
累计筛余量（％）
筛底
石子筛分析测试结果评定：
（1）最大粒径：
mm
（2）级配情况：
较多
第六节石子湿密度测定
实验仪器
液体静力天平：
其型号及尺寸应能允许在壁上悬挂盛水试样的吊篮，并在水中称重；网篮：
直径与高度均为200mm，由孔径为1-2mm的筛网或钻有23mm孔洞的乃锈蚀金属板制成；盛水容器：
有溢流孔。
烘箱：
能使温度控制在（105±5）℃
实验步骤
将试样浸泡在盛水的容器中，水面至少高出50mm，浸泡24小时，
将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量，将浸泡后的试样装入网篮中，放入盛水桶中，用上下升降网篮的方法排除气泡，称出试样和网篮在水中的总质量，两者之差就是试样在水中的质量。
将试样从网篮中取出，在用拧干的湿毛巾擦拭其表面多余水分，并立刻称重。
实验结果
表观密度按
编号
饱和面干试样在空气中的质量G（g）
饱和面干试样在水中的质量G0（g）
表观密度（g/cm3）
5
第七节石子的含水率
实验仪器
同石子的是密度试验一样
实验步骤
将石子的密度试验中的数据记下，用泡过的石子质量减去烘干后的石子质量，再除以泡过的质量就是其含水率。
实验结果
吸水率按
饱和面干石子质量m1
烘干后质量m2
饱和面干石子质量g
烘干后质量g
含水率
%
第八节石子堆积密度测定
实验仪器
磅秤，容量筒：
金属制，具有一定刚度，体积为10L拌合铁锹，平口铁锹等。
实验步骤
将试样装入容量筒内，称其质量
再称空容量筒的质量并记录数据
实验结果
石子的堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3；
式中
——石子的堆积密度，kg/m3；
m2——试样与容量筒总质量，g；
m1——容量筒的质量，g；
——容量筒的容积，L。
容量筒容积V（L）
容量筒质量
G1（kg）
试样+容量筒质量G2（kg）
试样质量G（kg）
堆积密度
（kg/L）
10
第三章混凝土试验
试验日期：
2011年11月16日
试验内容
亲自操作混凝土拌合物的制拌和样，检测混凝土的坍落度，检测混凝土的强度，及混凝土的是表观密度。
严格的按照要求操作。
若不符合标准应重来。
第一节凝土拌合物的拌制和取样
实验器材
钢板，铁铲
实验步骤
将称好的砂和水泥按顺序倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称号的粗骨料与其拌和，至少翻拌3次，然后堆成锥形
在锥形中间扒一一个凹坑，加入拌合水，至少翻拌6次，每翻拌一次，应用铁铲将全部混凝土拌合物铲一遍。
拌合物时间从加水完毕时算起，应在10min内算起。
实验结果
得到配制好的水泥.
第二节混凝土拌合物坍落度试验
实验仪器
落度筒：
用2-3mm厚的铁皮制成，筒内壁光滑，筒的上下面相互平行，并垂直于轴线，捣棒，300mm钢尺2把、40mm孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲和温度计
实验步骤
（1）按前述规定拌制混凝土拌合物
（2）湿润坍落度筒的内壁及拌合钢板的表面，坍落度筒的内壁和底板上应无明水。
将筒放在钢板上，用双脚紧踏脚板。
（3）将拌制好的混凝土拌合物分3层装入筒内，每层体积大致相等或每层高度大致相等，底层厚约70mm，中层厚约90mm。
装入的试样须均匀并具有代表性。
每装一层，用振动棒垂直插捣25次，深度约12cm,插捣应在筒内全部面积上，由边缘到中心沿螺旋方向均匀进行。
（4）顶层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，并清除筒外周围混凝土。
（5）将坍落度筒徐徐垂直、平稳的提起，不得歪斜。
当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高之差，即为坍落度值。
（6）整个坍落度试验应连续进行，并在1-2min内进行。
（7）若整个坍落度试验发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试验重做。
（8）测记试验时混凝土的温度，及实验时的数据
实验结果
水灰比：
坍落度：
mm
配合比
拌和升混凝土的材料用量（kg）
坍落度（mm）
观察拌合物的下述性质
水泥
砂
石
水
粘聚性
保水性
1
40
2
26
3
13
4
混凝土拌合物调整后配合比：
水泥：
砂：
石：
水:
第三节测定混凝土的湿表观密度
实验仪器
体积为10L的容量筒：
具有足够的刚度，内壁光滑，不易变形，顶面平整，铁锹，平口铁锹
实验步骤
（1）用湿布把容量瓶的内壁擦干净，称出筒的质量
（2）将拌制好的混凝土拌合物装入量筒内，应采用分层装，应分为：
15次（5L）35次（15L）72次（80L）。
（3）沿筒口刮出多余的拌合物，磨平表面，将容量筒外部擦干净，称出容量筒和拌合物的总质量。
实验结果
编号
试模容积V0（L）
试模质量
G1（kg）
试模+混凝土质量G2（kg）
混凝土质量G2－G1（kg）
混凝土的湿表观密度（kg/L）
10
实验总结
为期半个星期的建筑材料实训，转眼间已经结束，经过这周的实训练习让我学到了许多东西
学校给我们提供的这次实训，是一个很好的学习机会，自己亲身体会，动手实践操作，摸索其中奥妙，使我受益匪浅。
提高了自己动手分析问题解决问题的能力
这次实训，我最深刻的感觉就是开心，我想这就是正确对待工作才能得到你回报。
每次成功地完成一个任务的那种兴奋，那种小有成就的感觉是只有置身其中的人才能体会的。
总之，这次实训为我提供了与众不同的学习方法和学习体会，从书本中面对现实，为我将来走上社会打下了扎实的基础。
从实践操作中，我总结出一些属于自己的实践经验，社会是不会要一个一无是处的人的。
作为在校大专生，现在我能做的就是吸取知识，提高自身的综合素质，提高自己的操作能力，自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。
我相信在不久的未来，会有属于我自己的一片天空！
班级:
10079
姓名：
章友昆
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