尺寸检验指导书.docx

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尺寸检验指导书

尺寸检验指导书

编号：

Z/YJ-43

版本/修订状态：

A/0

1.目的：

规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一，以较适宜的方法检验产品的尺寸。

2.范围：

包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。

3.量测方法：

3.1直径测量：

3.1.1量具的选用：

直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。

除磨外圆工序中使用千分尺外，其余工序选用游标卡尺进行。

如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。

3.1.2量具的使用方法:

3.1.2.1游标卡尺各部位说明：

图一游标卡尺

1一尺身；2一外测量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；

6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—内测量爪

3.1.2.2游标卡尺使用方法：

①测量前归零：

一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。

②测量：

分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。

③读数：

从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的。

读出游标零刻线左边本尺上的毫米整数，（如图一示整数读数为33）。

辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将游标上该条刻线的序号乘上游标分度值，即得小数部分，（如图一示小数读数为0.54）。

将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸为33.54mm）。

图二

3.1.2.3千分尺各部位说明：

图三

1、尺架2、测定砧3、测微螺杆4、锁紧螺丝

5、固定套管6、微分筒7、棘轮钮8、隔热板

3.1.2.4千分尺使用方法:

①测量前归零归零：

一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出，并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示0.00mm。

②测量：

将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被测物，

③读数：

分厘卡的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。

由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和0.5毫米数（如图二读数14.5）；由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数，此格数乘分度值0.01mm，即得读数的小数部分。

（如图二读数0.13）将以上两部分读数相加，即得被测尺等读数。

（如图二示被测尺寸为14.63mm）

图四

3.2长度和深度测量

3.2.1量具的选用：

根据测量的位置情况，深度尺可以测量产品的长度和深度；高度尺可以用来测量产品的长度。

3.2.2量具的使用

3.2.2.1深度尺的各部位说明：

图五深度游标卡尺

1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。

3.2.2.2深度尺使用方法：

①测量前归零：

先把测量基座轻轻压在平台上，必须保证测量基座与平台的贴合，再移动尺身，直到尺身的端面接触到平台上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，此时尺身与游标零线对齐。

②测量：

先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的测量面上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。

③读数：

读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。

3.2.2.3高度尺各部位说明:

图六高度尺

1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；

5-量爪；6-游标；7-微动装置。

3.2.2.4高度尺使用方法：

①测量前归零：

高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。

当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，主尺1与游标6的零线相互对准。

如果零线没有对齐，在测量过程中需要增加补正值。

②测量：

测量时，被测工件需要垂直放置于平台上，量爪移动到工件的基准面上，记录数据；然后将量爪移动到测试面上，记录数据。

③读数：

读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。

读数后，用测量值减去基准值和补正值即为正确读数。

3.3偏转度测量

3.3.1量具的选用：

我司偏转度的测量使用偏摆仪进行测量，同时使用百分表和支架座进行辅助。

3.3.2量具的使用:

3.3.2.1偏摆仪的各部位说明：

图

七

1、固定顶尖2、活动顶尖3、仪座4、磁性表做

5、杠杆百分表6、活动手柄7、固定手柄

3.3.2.2偏摆仪的使用方法：

①精度校验：

偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要平滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400mm范围内a向和b向均小于0.02mm。

②使用方法：

将零件擦净，置于偏摆仪两顶尖之间使零件转动自加，但不允许轴向串动，然后固紧二顶尖座，当需要卸下零件时，一手扶着零件，一手拉动活动把手，待零件放松后取下零件。

③读数：

将百分表装在磁性表做上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大至垂直，测头与零件表面接触。

旋转工件一周测量出读数的差值即为该工件的径向跳动误差。

3.4沟槽内径测量

3.4.1量具的选用：

内沟槽游标卡尺用于测量孔用挡槽直径等内尺寸。

3.4.2量具的使用：

3.4.2.1内沟槽游标卡尺的各部位说明：

图七

1、测量爪2、主尺3、游标

3.4.2.2内沟槽游标卡尺的使用方法：

①测量前校准：

此时在选用校验过得千分尺，固定10mm的位置，用内沟槽卡尺进行测量。

利用大拇指轻推游标，此时游标零刻线与本尺“1”刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“59”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。

误差在10±0.02mm内则判定卡尺符合要求。

②测量：

分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。

③读数：

从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的，与游标卡尺读数方法类似。

但是需要注意的是内沟槽卡尺的初始位置为10mm。

3.5孔内径测量

3.5.1量具的选用：

孔内径的测量可以选择使用游标卡尺和内径百分表。

游标卡尺利用量爪可量测内孔直径；内径百分表用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。

3.5.2量具的使用：

3.5.2.1游标卡尺的各部位说明及使用方法见3.1.2.1和3.1.2.2。

3.5.2.2内径百分表的各部位说明：

图八图九

1、百分表1、表盘2、转数盘

2、连接杆3、活动测头3、主指针4、转数指针

3.5.2.3内径百分表的使用说明

①测量前校准：

测量前应根据被测孔径的大小，在专用的千分尺上进行校准（习惯上称校对零位）。

②测量：

测量时，以倾斜状态将活动测头放入被测孔内，放入后再使连接杆与被测孔径垂直，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸。

③读数：

转数盘每格1mm，表盘每格0.01mm。

读数时先读转数盘，读数为整数部分；再读表盘，读数为小数部分。

3.6花键测量

3.6.1量具的选用：

花键需要测量跨棒距、分度圆跳动、公法线长度、键宽、花键综合装配等几个方面；其中需要用的量具有千分尺、公法线千分尺、量棒、偏摆仪、花键量规等设备，在测量过程中花键的尺寸必要时需要两种或两种以上量具进行配合使用。

3.6.2量具的使用说明

3.6.2.1跨棒距测量

①量具的选择：

跨棒距测量需要使用千分尺和量棒，量测前根据产品图纸要求选用合适的量具：

例如千分尺的量程、量棒的规格。

②测量方法：

如下图

第一步：

选择量具第二步：

将两个量棒居于花键对称的两个齿

1、千分尺2、量棒1、量棒

第三步：

使用千分尺量测出量棒的间距

3.6.2.2分度圆跳动

①量具的选择：

分度圆的跳动需要使用偏摆仪进行测量。

②测量方法：

如下图所示

第一步：

按照偏摆仪的使用方法，将被测量工件在偏摆仪上

第二步：

使用砂纸去除齿内的毛刺第三步：

将量棒放置在花键齿内，测量出跳动，需要测量1/2的齿数，然后得出极差（最大最小值的差）就为分度圆的跳动。

3.6.2.3公法线长度：

相隔K个齿的两外侧齿面各与两平行平面之中的一个平面相切，此两平行平面之间的垂直距离。

①量具的选择：

量测时选用公法线千分尺。

②测量方法：

测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测规定的齿数（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。

此产品规定量测两个齿之间的公法线长度。

3.6.2.4键宽：

矩形外花键键齿的宽度。

①量具的选择：

公法线千分尺

②测量方法：

测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测一个的齿的宽度（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。

选择合适量程的公法线千分尺，测量一个齿的宽度

3.6.2.5花键综合装配：

花键的构成要素复杂、各项误差互有关联，花键套规根据花键技术参数、要求的精度，设计、制造而成，是综合检验的，并不能具体检验出各项指标的。

①量具的选择：

花键套规

②测量方法：

根据图纸的要求选择合适的量规，量规从花键外部进行测量，测量时应能完全通过。

当遇到阻力时，可以按规定进行击打花键套规表面，如果仍然不能通过，则视为不良。

第一：

选用合适的套规第二：

测量时套规应能完全通过