PVC项目施工组织.docx
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PVC项目施工组织
施工组织设计
编制人：
审核人：
批准人：
大庆建筑安装集团有限责任公司
二0一一年七月
施工组织设计
一、施工组织设计的编制项目的及依据
一、1.1编制目的及依据
1.2工程概况及施工现场情况
二、指导思想及实施目标
2.1指导思想
2.2实施目标
三、施工前工作准备及组织
3.1指导思想
3.2施工组织机构
3.3劳动力资源组织
3.4材料组织
3.5施工机械的配备
3.6技术准备
四、钢梁与屋面彩钢单板的加工制作
4.1本工程钢梁及彩钢板制作安装所依据的技术文件
4.2加工制作部署
4.3生产组织管理
4.4钢梁加工制作工程特点
4.5钢梁加工制作实施
4.6彩钢板的生产、制作
五、钢梁及屋面围护安装施工
5.1构件运输与存放
5.2预埋件验收及处理
5.3彩钢板的运输及堆放
5.4钢梁拼装和吊装的规定
5.5钢梁安装方法
5.6梁的连接与和檩条的安装
5.7彩钢板的现场制作与安装
5.8完工清场
六、施工组织保证措施
6.1工期保证措施
6.2工程质量保证措施
6.3材料质量保证措施
6.4文明施工措施
6.5成品保护
七、安全施工保护措施
八、雨季施工措施
九、现场文明施工措施
十、安全吊装施工方案措施
一、施工组织设计的编制目的及依据
1.1编制目的及依据
1.1.1编制目的
本施工组织设计目的是为内蒙古鄂尔多斯冶金有限公司纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。
1.1.2编制依据
1.1.2.1国家有关政策法规、技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及施工操作规程：
1.1.2.2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；
1.1.2.3我公司的质量保证及程序文件。
1.2.1工程建设概况
建设单位：
内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司
施工单位：
大庆建筑安装集团有限责任公司
监理单位：
天津辰达工程监理公司
工程名称：
内蒙古鄂尔多斯30万吨/年烧碱、40万吨/年PVC工程
二、指导思想与实施目标
2.1指导思想
依据本公策划那个的特点：
我公司施工组织的指导思想是：
以质量为中心，按照GB/TI9000-IS9000质量管理系列标准建立并完善质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目负责人及工程管理人员，按国家惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；精心组织、科学管理、保证优质、高速、安全地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。
2.2实施目标
发挥我公司的整体优势：
充分利用我公司现有加工、制作工厂及先进设备的有利条件，发挥本公司在钢结构工程的设计、生产、制作、安装等施工管理上的专业特长，科学地组织施工，严格履行合同，出色地完成本工程的施工任务，确保实现如下目标：
2.2.1施工奋斗目标
一流的管理，一流的质量，一流的工期，一流的文明施工，一流的服务。
2.2.2质量目标
按照相应的价格及国家建筑工程质量评定标准达到合格工程。
2.2.3工期目标
确保本工程按照施工进度计划要求在35天内完成合同规定的全部工程施工内容。
尽量为业主提前使用创造条件。
2.2.4安全目标
采用有效措施，杜绝死亡事故及重伤害事故，轻伤频率控制在0.15%以内，并力争达到安全施工样板工地。
2.2.5服务目标
信守合约、密切配合、人证协调与有关方面的关系，接受甲方及工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。
2.2.6文明施工目标
确保文明施工达标，创公司优良文明工地。
三、施工前工作准备及组织
3.1指导思想
3.1.1推行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术责任制、成本核算和现场管理规范化。
3.1.2贯彻质量第一理念，坚持全面质量管理、建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行机制。
3.1.3发扬企业精神，坚持企业质量方针，严格按照企业颁发的质量体系文件，全面履行工程总承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，争创文明优质工程。
3.2施工组织机构
本工程合同签订后，将被列为本公司的确保工程项目，充分发挥本公司集钢结构、网架及围护结构在技术、设备、生产上的专业化优势，在生产、制作与施工要素的配置上，对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。
严格按照项目法施工并成立项目经理部，实行项目经理负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工工序，对工程施工进行全方位的组织、指挥、管理、协调和控制，保证施工成产顺利进行。
全面履行合同，项目经理部将本着科学管理、精于高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和业务管理人员。
本工程设项目经理一人、项目副经理一人、项目总工程师一人。
全面负责本工程结构技件及围护材料的生产、制作及安装工程施工与管理。
项目管理机构图如下：
3.3劳动力资源组织
施工劳动力是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量，安全，进度，文明施工的直接保证者。
因此劳务层的素质及技术级的好坏，将直接影响到工程施工，所以在选择劳务层的人员时，就注意选择具有良好素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富的钢结构网架制作，安装施工经验的施工人员。
对关键工种应严格按国家规定持证上岗。
各专业队伍的人员进场安排，将根据工程总控制进度计划编制劳动力需要计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合月度施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。
劳动力资源一览表
工种名称
数量
工程名称
数量
电工
4人
火焊工
12人
铆工
12人
架工
12人
起重工
2人
油漆工
12人
电焊工
10人
汽车吊司机
3人
安装工
18人
辅助用工
10人
注：
从事焊接工作的焊接工，应具有施工操作证，且至少有2年电焊工作经验，并在最近半年内，曾从事与本工程同类性质的焊接工作，安装应具备至少两年以上的网架安装经验。
3.4材料组织
3.4.1材料供应分为工程材料及施工周转材料。
工程主要材料为Q235结构钢，Ⅱ段（高跨）屋面围护结构为彩钢芯板。
材料在进厂时，应对钢厂的质量保证书、批号、化学成分和机械性能等逐项验收，钢材等品种和规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的灰顶。
钢材的质量均匀，不得有夹层，裂纹、非金属杂质和明显的偏析等缺陷。
钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。
同时，对进厂的钢材应根据具体情况进行必要数量的30%抽验。
对材料进行复验，各种规格的钢材供货的尺寸公差必须达到对有关技术指标提出具体数据。
其它工程辅助材料要求货比三家，并从质量、价格上把关，对主要材料在确定样品后，经业主及监理部门认可后，组织进场。
3.4.2施工周转材料，根据施工组织设计，在合同签订后的设计阶段开始负责组织调配及采购供应，部分需要制定的周转材料，将按计划提前进行加工制作，以确保施工工期。
3.4.3用于钢结构的钢材应附的质量证书，其质量标准应分别符合国家现行各种钢种的有关技术条件，并应符合实际文件的要求。
不得使用无质量证明的钢材。
3.4.4所提供的材料应于材料到场前报告项目监理，请其检验材料规格及性能，项目监理有权拒绝使用不符合规范的材料。
3.4.5材料代用，须经原设计单位同意，并签署文件后，才能实施。
3.4.6钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差值的一半，断口处如有分层，应会有管部门处理。
3.4.7钢材应尽可能定尺供应，以减少拼接和节约钢材，如确实需要拼接，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。
3.4.8焊接材料
3.4.8.1焊接材料的选用必须符合设计图纸及相关技术文件的要求。
3.4.8.2焊条必须在通风良好，干燥的室内存放，堆放时应按种类、版号、批号、出厂时间等分别堆放，不得混放，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；过期焊条应经实验合格后方能使用。
3.4.8.3焊丝、焊剂使用前必须经过烘干，放入保温箱（筒）内随用随取；烘烤温度及保温时间应按说明书规定执行。
3.4.9螺栓
所用螺栓材料规格、数量等应符合设计要求，钢材质量标准应符合《碳素结构钢技术条件》GB700-88的规定。
3.5施工机械的配备（详见附表）
主要施工机械和用具一览表
序号
设备名称
规格
数量
单位容量
备注
1
电焊机
BX-500
10
30KW
300KW
2
直流焊剂
2
20KW
40KW
3
氧-乙炔割具
1#3#
8
4
埋弧自动焊
2
5
半自动切割机
4
日本产
6
磁力钻
50
3
7
剪板机
16*2000
1
重型机械厂
11
汽车吊
20T
2
徐州
12
水准仪
DSI型
1
经校验
13
经纬仪
TDJ12
1
15
砂轮切割机
5
1
17
手持电动工具
3
16
起重葫芦
5T
3.6技术准备
3.6.1充分发挥本公司在中国钢结构协会和中国建筑金属结构协会的会员单位的作用，在现有施工设方案的基础上，积极取得协会各空间结构专家及有关专家教授的意见和建议，以便尽可能地完善设计和施工方案。
3.6.2必须严格执行公司有关技术交底的制度规定。
在施工前，有结构工程师会同各有关生产、技术、施工工程部的有关人员进行技术交底，各施工班组也必须严格按照规定进行技术交底和施工反感的研究和落实，做到施工、作业人员对施工难点、重要节点、施工程序实施进行细致了解，严禁在不了解施工图纸及施工方案的情况下，进入施工现场施工。
四、钢梁与屋面彩钢夹芯板的加工制作
4.1本工程的钢梁及彩钢夹芯板制作安装所依据的技术文件
4.1.1施工图纸及其相关技术要求
4.1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
4.1.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
4.1.4《压金属板设计施工规程》YBJ216-88
4.2加工制作部署
加工制作部署的总原则是要求作业流程合理，方便各专业分类实施，严密组织劳动力，合理利用机械和设备，保证工期，同时满足安全生产的要求，做到合理分工，文明施工。
根据系统工程的原理，将本工程按不同的施工内容和进度分为以下三大阶段，阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：
施工准备阶段，重点完成承包合同签约及签订各有关设计、施工合同、进行工程设计，做好场地交接，调集人、财、物待施工力量进场，进行施工平布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，保证按时进场开工。
第二阶段：
主体结构生产制作与施工阶段。
在本阶段内，轻钢结构和围护彩钢夹芯板的生产制作及各部分辅助构件的制作以及除锈涂装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰区。
第三阶段：
主体钢梁及屋面彩钢压型板，围护结构的安装阶段为结构制作的延续，在此阶段的最年事已高，要求做好清场工作，完成全部工程。
4.2.1成产准备工作
4.2.1.1由于本工程工期较紧，钢梁部分将在工厂加工制作，然后运输到现场安装，因此，生产车间应做好生产人员时安排和设备的调试，保证生产过程的顺利进行，构件在工厂制作完毕后，必须依据图纸对构件进行清点和核对编号工作，各部分构件应靠近装车场地就进堆放，以利于各项准备完成以后能马上装车。
4.2.1.2组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸，同时详细做好设计图纸对加工班组的技术交底工作，保证在生产前对加工难点问题均有较为全面的了解，并将解决难点措施洛到实处。
4.2.1.3组织有关人员研究分析控制生产质量，对复杂的程做好班组制作方案的准备工作。
4.2.1.4进行分层次的技术、安全、质量、文明作业，现场管理制度交底。
4.2.1.5对设计采用的新材料，新工艺进行研讨制定实施计划。
4.2.1.6制定各项管理制度，编制各项作业指导书。
4.2.1.7生产机械设备和用具计划详见主要生产机械设备和用具一览表
4.3生产组织管理
为确保工程进度，工程质量及安全，该工程采用项目经理责任制，按照国家现行的建设工程项目法施工，实现目标责任管理，对工程进行全面的、全过程的系统管理，同时成立有质量、安全、施工技术人员的管理小组，负责施工现场的检查、指导工作，各种技术人员应密切配合项目经理做好各项工作，做好施工技术记录及各类技术资料的整理，管理人员应职责分明，各尽其责，团结合作，以实现工程建设的优质、高速、安全、低耗（详见第八部分）
4.4钢梁加工制作的特点
4.4.1本工程所选用的钢梁是轻钢结构
4.4.2由于选用工厂化加工的钢梁，标准化程度高，加工制作质量易控制，从而大大减少了施工现场的火焊工作量，有利于保质量、保安全。
4.5钢梁构件加工、制作
根据本工程特点：
工期较紧，制作量较大，故构件须在工厂加工、制作后运输到现场安装。
4.5.1生产、制作方法及技术要求
4.5.1.1钢梁制作：
为确保施工工期，保证质量，充分发挥本公司工厂化、专业化优势，组织、结构部平行作业，结构一部负责主要轻钢钢构件的制作，结构二部负责檩条、支撑等的制作以及结构的除锈与涂装。
4.5.1.2为保证制作工序的连续性及均衡。
钢梁、檩条、屋面支撑等构件应同时分工制作。
4.5.1.3二氧化碳气体保护焊应注意的工艺为：
要更仔细地下料，准备装备的合理工序；装备时应选用优质的焊条点固；焊前将焊缝两侧50-60mm内一切污垢与铁锈除去，以免产生气孔；掌握合理的焊接次序，保证自由收缩量。
4.5.1.4构件除锈机涂装。
1）钢材表面的除锈质量等级应符合设计要求。
涂料与涂刷遍数，漆膜厚度均匀，符合设计要求。
涂层干漆膜总厚度应符合现行的《钢结构施工及验收规范的要求》（GB50205-2001）
2）工厂宣在涂完两道底漆后再涂一道面漆，然后发往现场。
涂漆应在构件制作完毕后进行，不得与构件焊铆、切割工序交错进行，以免损伤漆膜。
3）涂层干漆总厚度不少于设计标准。
4）底漆为酸红丹防锈漆，面漆为调和漆。
4.5.1.5焊接要求
1）施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备、焊接的程序、接头坡口形状、焊接方法、焊接引起的变形对策以及焊接实验计划，连同焊工名册，送交项目负责人，审核认可后方可开工。
2）所有焊接均需依照（GBJ50205-2001）办理。
A.以电焊连接的钢构件应事先在现场除锈，氧化物及火焰切割后残渣应清除。
B.焊接前应定为正确，以求焊接成果符合图纸设计要求。
C.对于焊缝与母材有同等强度的物件，对接渗透焊型式：
A：
1-2mmB:
1-2mmC:
45。
±5。
对于其他脚焊缝D：
0-1mm
D.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应征得焊接工程师检查、分析具体情况，采取相应措施。
E．焊接的接缝开头尺寸符合图纸及规范要求。
4.5.1.7焊接检验：
1）焊接检验标准：
二级
2）焊缝的表面检查：
焊缝的表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定，焊波均匀。
杂物清除干净。
3）焊缝的抽检数量为5%，但不少于5处。
4）焊缝尺寸的允许偏差检查方法：
按《钢结构焊接规程》（JDJ81-91）办理。
4.6彩钢板的生产、制作
4.6.1彩钢板生产前要对所用芯材的平整度、厚度等质量进行检测，不符合要求的拒绝进入彩板复合工序。
4.6.2生产前要对压型复合设备进行检测、调整、试车，对复合胶的对比度进行实验，在试车后方可正式生产彩钢板。
4.6.3严格按照公司有关生产操作规程、生产工艺流程和产品质量标准进行生产，使现有先进数控设备厂发挥应有的作用。
4.6.4成品出厂应严格按照JX689-1998标准执行。
4.6.5彩钢板轧制
1.按设计要求扎制程所需长度，尽量减少搭接，还应考虑到长度运输限制。
2.允许误差：
长度：
+0.-15毫米；宽度：
±2毫米
五、钢梁入层面围护安装施工
5.1构件，彩板运输与存放
5.2.1构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止刻伤构件的措施。
5.2.2构件运输存放过程不得使其受力超阶级过允许应力或发生变形。
5.2.3钢构件存放严禁受潮，并要求存放时下有相应的木方垫。
5.2.4运输应满足运输车辆以及起重能力的要求。
5.2.5屋面彩排版运输机存放
1.每捆彩板重不超过1T
2.为保护区彩板表面，必须戴上干燥的手套，不可再粗糙的表面上报导杆或让钢板相互摩擦。
5.3预埋件验收及处理
5.3.1
5.3.3复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点
5.4彩钢板的运输和堆放：
5.4.1装卸、运输和堆放，均不得损坏表面和防止变形，堆草机放应防止垫床上。
5.4.2应符合安装腔作势程序，美工应成套供应，堆存时，应考虑现场拼装和安装腔作势程序的要求，对彩板编号进行核对并按安装腔作势顺序排号存放。
5.5钢梁拼装腔作势和吊装的规定：
5.5.1根据本工程特点，钢梁安装宜采用现场拼装，吊装的安装的方法施工。
5.5.2现场拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应有采取加固措施。
5.5.3需要得用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计人员的同意，同时应采取防止损坏结构。
5.5.4确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊锚链张紧器前应作初步校下并固牢。
5.5.5已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现自然变形。
5.5.6机械
根据现场及工程实际，本工程式轻钢结构的安装，采用现场轮胎吊提升构件至作业位置，现场拼装作业，并效下实施安装，吊装前，要将品装起吊的钢梁热害位置方向到吊装（起重半径）位置进行拼装。
5.6钢梁安装方法
5.6.1吊点必须在三点汇交节点上，钢梁起吊时离地50mm时检查无误后再继续起吊。
5.7钢梁的连接和檩条的安装
5.7.1各类构件的连接接头，发报须以过检查合格后，方可紧固或焊接。
5.7.2永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：
A：
每个螺栓部得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝捐款应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。
B：
任何安装也不得随意用气割扩孔。
5.7.3装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。
5.7.4安装定信焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计长度的10%，并不小于50mm.
5.7.5高强螺栓连接，须在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，工厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨控系数，合格后方可安装。
5.7.7高强度螺栓连接副（即高度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
5.7.8高强度螺栓与螺栓球安装时，构件的摩擦面应保持干燥；不得在雨中作业。
5.7.9高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行错位紧固。
已连接的螺栓不得作临时安装螺栓用。
安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。
初拧扭钜值不得小于终拧钜值30%，终拧钜值应符合设计要求。
5.8檩条的安装
5.8.1檩条采用薄壁轻型C型钢，由于重量轻，安装时得用人力提升至工作面，钢梁安装完成并经检验合格部分，方可安装檩条。
5.8.2檩条安装误差应在±5mm之内，弯曲偏差应在L/750，且不得大于20mm。
5.9彩钢复合板的现场制作、安装
5.9.1利用本公司现有设备和在工厂内生产、制作的有利条件，尽可能在工厂内按设计要求完成不规则的彩板裁接作业，以减少现场制作的工作量。
5.9.2彩板安装前须按预定方案提出安装程序，报项目监理审查批准后，方可实施。
5.9.3彩板安装前应按要求进行放线定位，在确定彩板安装基准点和水平后方可安装。
5.9.4彩板切割
1、应将在正面朝下，切割不能在其它油漆产品上进行
2、如在已固定的彩板上切割或钻孔，孔洞或切口周围的表面必须全部覆盖。
5.9.5彩板安装安全要求
1、为确保彩板在强风时安全稳定，受力部位必须固定牢，不得转动。
2、所用螺钉必须符合设计要求。
3、彩板表面较滑，要有安全防护措施方可施工。
屋面安装不得穿带钉皮鞋。
5.9.6彩板保护
1、安装时，应使用特制工具，如木锤敲打、用专用自攻钉枪等。
2、铝和铜与镀铝锌板不相容，应避免他们直接接触。
3、行走时，只能在凹槽内走动，并尽量靠近支撑檩条。
4、吊装时，应在吊装部位，垫上软垫，吊装过程注意防碰撞。
5、彩板上避免过大的施工集中荷载。
6每天工作结束，特别是整个安装完成后，必须清理彩板上由于切割、钻孔等产生的碎屑。
5.9.7防水要求
1、屋面坡度要满足要求，不能出现凹坑、防止积水。
2、有搭接时，搭接长度不能小于100mm，搭接缝处采用硬化胶材料密封。
3、泛水板和盖板要用封条封口。
4、所有安装的自攻钉、拉铆钉和彩板搭接处均应达胶处理。
5.10完工清场
5.10.1所有完工分项工程都必须经过完工自检后，报有关部门验收。
经验收的分项工程方可进行完工清场。
5.10.2所有完工分项工程都必须进行施工现场完工清场，应对施工现场的设备、工具、废料、垃圾、余料等进行清理，对彩板及钢构件的表面进行清洗。
5.10.3对于余料和可再次使用的材料均应分类清点入账后统一存放。
5.10.4所有完工清场的分部、分项工程完工现场未经许可，均不得随便出入，特殊情况（如完工验收后的局部整改）需要进入时，应进行离场清理，做好完工项目的保护工作。
六、施工组织保证措施
6.1工期保证措施
6.1.1项目经理部实施项目法施工，对本工程进行合计划、组织、协调、控制监督六项基本职能，并在本公司系统内选择成建制，能大硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
6.1.2建立生产例会制度，每周至少召开2次工程例会，检查上一次例会以来的计划要求的工程内容并找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
6.1.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。
在施工生产中抓住主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步控制各点工期目标定的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
6.1.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部工程在时间，空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
6.1.5做好施工配合及前施工准备工作，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。
6.1.6采用熟的科技新成果，向科技要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
6.2工程质量保证措施
6.2.1针对本工程特征，我公司将严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系文件的规定进行操作，切实贯彻和实施质量控制系列标准，加强项目摄影师管理，规范各项管理工作程序，最终实现我方提出的本工程质量目标。
6.2.2工程质量管理是通过质量控制来达到预期质量目标的，根据对工程质量实施动态管理的思想，对本工程施工过程的各个阶段采取严密和有效的质量控制是质量管理体系中最重要的一环，我公司将在事前，事中和事后三个阶段对工程的施工质量进行有效的控制，严格执行质量系列标准，建立工程项目的质量管
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