主体模板施工方案.docx

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主体模板施工方案

天泰美立方21#-29#楼

主体模板工程施工方案

编制单位：

中启胶建集团有限公司

监理单位：

青岛建设监理研究有限公司

编制：

张宗贵

1工程概况：

1.1工程概况

工程名称：

天泰美立方21#-29#楼

建设单位：

青岛天泰新罗置业有限公司

监理单位：

青岛建设监理研究有限公司

承建单位：

中启胶建集团有限公司

1.2工程特点

本工程工程量大，单体数量多，建筑外形不规则，工期较紧。

2材料机具准备：

2.1材料准备

15mm厚木胶合板、60mm×80mm的木枋、100mm×100mm木枋、Φ48×3.5钢管、扣件、[φ14加工成型的螺杆、蝴蝶扣、铅丝等。

2.2机具准备

电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。

3施工部署：

3.1作业部署

材料准备→模板的配置→满堂脚支撑搭设→墙柱模板支设→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁、板底模拆除

3.2劳动力组织

根据本工程的模板工程量，组织三组50人的具有很高技术水平的木工班组进场，理论上三个作业班组独立作业，划分责任区，但两个作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。

4施工工艺：

4.1支模方式

墙柱模板按清水构件要求制作、安装。

本工程模板柱模采用15mm厚木胶合板。

由于结构构件尺寸基本相同，为加快施工进度，柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板（木框、木胶合板）、流水施工中周转使用。

楼梯采用木胶合板加木枋，由于楼梯的踏步高与宽大部分相同，制作拆装灵活的定型模板。

4.2墙柱模板：

4.2.1柱模板采用定型木框木胶合板模，每墙柱四块。

面板采用18厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80@250或100×100@250杉木枋，上下各一道60×80（100×100）横枋，背枋两面刨光。

横楞采用[φ14加工成型的螺杆，间距为500mm。

墙柱柱钢筋绑扎完毕后，在墙柱的立筋上套上环形塑料垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的墙柱模板拼装上，用[8槽钢加φ14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。

4.2.2在配置墙柱模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。

4.2.3沿着柱子每3米要留混凝土浇筑孔，以避免浇筑的混凝土离析。

浇筑孔的大小为400mm×400mm，混凝土浇筑完一层后马上封闭好浇筑孔接着浇筑上一层混凝土，浇筑孔的留置方法见下图。

4.2.4墙柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

4.3梁模板

4.3.1梁底模采用15mm厚木胶合板，下垫60mm×80mm木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上，两排横向钢管之间的间距为0.8米。

梁侧模采用15mm厚木胶合板，钉横向60mm×80mm木龙骨，用纵向木档加固，梁高700mm以上的加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。

（具体间距见安全验算）

4.3.2次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。

4.3.3主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

4.3.4梁高≤0.8米按400mm×700mm验算，底模下垫垂直于梁的60mm×80mm木方@200mm，搁在间距为800mm的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设60mm*80m的托木@210mm，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。

4.3.5梁高0.8米以上的梁最大为400*1200，梁离地面6.5米，模板为18mm厚木胶合板，底模下垫垂直于梁的60*80木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设道拉杆；侧模外设60*80的托木@250，托木传力给横向木档。

4.3.6梁高度在700以上采用Φ14（水平方向@700、垂直方向@500）对拉螺杆。

4.4板模板

板模在梁模支好后进行，板模采用胶合板拼装，铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。

当搁栅间距过大，应在搁栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。

平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。

为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。

板模安装顺序为：

搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝

4.5楼梯模板

4.5.1模板组成

楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。

平台梁和平台板的构造与一般的梁板相同。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为12mm，长度按梯段长度确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木栅，三角木块两直角边长分别为踏步的高与宽板的厚度为60mm，方木端面为60mm×80mm。

每一梯段反三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

4.5.2模板配置方法（采用放大样法）

楼梯模板有的部分可以按详图配置，有的部分需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

其方法是：

4.5.2.1选择一块平整的水泥地，在上面用1：

1的比例放大样，先弹出水平基线；

4.5.2.2根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板；

4.5.2.3定出踏步首末两级的角部位置两点，及根部位置两点，两点之间画通线，再画出其平行线，之间的距离为梯段板的厚度；

4.5.2.4再在其线上水平等分和垂直等分画出踏步；

4.5.2.5按模板厚度与底板底部和侧部画出模板图；

4.5.2.6按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。

4.5.3模板的安装

先立平台梁平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁及梯基上钉托木，将搁栅钉在托木上，搁栅的间距为450mm，断面为60×80。

搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150，牵杆撑的间距为1.2米，其下垫通长垫板。

牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应有拉杆相互连结，然后在搁栅上铺梯段底模，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上画梯段宽度线，依线在两侧立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在两侧及中间立反三角木，反三角木的两端应与平台梁及梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与歪帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再设反三角木。

4.6电梯井模板

电梯井按剪力墙支模方法支设，注意楼层接茬质量。

5模板支设的要求

5.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

5.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

5.3柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

5.4梁柱接口处理

为防止梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保留上节300mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。

6模板的拆除

6.1拆模时间

侧模砼浇筑24h即可拆模.

梁板底模:

按规范要求的混凝土强度拆模（做两组混凝土试块）。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

≥8

≥100

悬臂构件

-

≥100

6.2模板的拆除和保养

6.2.1拆除顺序

拆除柱模→松开梁底板模架→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除平台模→清理模板、木方,分类堆码→拆除全部架子

6.2.2拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50～100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。

6.2.3模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。

6.2.4拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

7质量保证：

7.1模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。

7.2模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。

7.3模板的接缝应严密。

7.4模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。

8成品保护：

8.1模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。

8.2木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。

8.3工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

8.4拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。

9安全保护措施：

9.1木料,模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。

9.2模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。

9.3上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。

9.4立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。

9.5模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。

9.6模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。

9.7层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。

9.8作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。

10漏浆现象的预防

10.1模板工程的最大质量问题就是漏浆问题，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施。

10.2预防、纠正措施

10.2.1柱棱角缺陷

10.2.1.1现象

柱直角边处模板漏浆，拆模后，棱角不规整。

10.2.1.2原因分析

10.2.1.2.1柱模棱角拼缝不严密、漏浆；

10.2.1.2.2模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，强度降低、拆模时，棱角被粘掉；

10.2.1.2.3过早拆除模板，棱角撬掉。

10.2.1.3预防措施

10.2.1.3.1模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。

10.2.1.3.2墙柱模直角边模板加固时，背楞与Ф48钢管之间在保证柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合设计及施工验收规范情况下，用木楔顶紧，长度800以上的墙柱还须将螺杆拧紧，以使棱角拼缝严密。

特殊部位模板如预留、预埋管线等处，周圈缝隙处采用水泥砂浆封堵，模板拆除后，立即凿除。

10.2.1.3.3模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后，浇水保持湿润七天，以免在支设好后模板收缩太大，导致产生拼缝不严而漏浆。

10.2.1.3.4浇筑砼时，应经常观察模板、支架等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

10.2.1.3.5拆除柱模板时，砼应具有足够的强度（不低于1.2MP，取砼浇筑后24小时），表面及棱角才不会受到损坏

10.2.1.3.6拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。

10.2.1.4纠正

缺棱较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1或1：

2.5水泥砂浆修补，对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。

10.3梁棱角缺陷

10.3.1现象

拆模后发现梁底两直角漏浆、毛糙、局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。

10.3.2原因分析

10.3.2.1固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢；

10.3.2.2梁底模与侧模间拼缝不严密；

10.3.2.3木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙；

10.3.3预防错施

10.3.3.1支模时应遵守边模包底模的原则，梁、柱模连接处，应考虑梁模板吸水湿后长向膨胀的影响，下料对一般应略为缩短3—5毫米，使砼浇灌后不致嵌入柱内。

10.3.3.2梁侧模下口须有夹条木，钉紧在梁底支承木棱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

10.3.3.3夹条木须顺直，安装时遇到侧模与底模有缝隙处则用木楔顶紧，以保严密。

10.3.4纠正

缺棱较小时，可将该处用钢丝刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆材料修齐正；对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。

11质量标准：

11.1主控项目

11.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对照设计观察检查。

11.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察检查。

11.2一般项目

11.2.1模板安装的一般要求。

观察检查。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水。

模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。

11.2.2对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。

11.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

11.2.4现浇结构模板的安装的偏差应符合下表规定。

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

层高垂直度

相邻两表

面高低差

表面平整度

不大于5m

大于5m

5mm

±5mm

±10mm

6mm

8mm

2mm

5mm

11.2.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除后的模板木枋和支架应分散对方并及时清运。