装备管理制度.docx

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装备管理制度

XXX公司

装备管理制度

1目的

规范公司装备管理工作，明确管理范畴、管理职责和管理权限等各方面的内容。

2适用范围

公司及其所属各单位、部门。

3编制依据

《装备管理制度》（2014），上级公司

4释义

4.1装备：

为企业生产经营提供物质保障的各类设备和基础设施的总称。

4.2设备：

是指单位价值在2000元以上、使用年限在两年以上、能独立使用并完成生产任务的机械、电气装置及相关软件、仪器和工具。

不同时具备上述三个条件的为低值易耗品。

其它使用年限较短、容易损坏、更换频繁的备件、专用工具、模具、玻璃器皿和移动硬盘等，虽然价值在2000元以上，也可以列为低值易耗品。

所有设备均应建立固定资产台账。

4.3基础设施：

指为公司生产和员工生活提供公共服务的工程设施，包括建筑物、构筑物、道路、设备基础。

4.4大型装备项目：

投资金额在1000万元以上的设备建造、更新、改造、购置项目。

4.5装置停工大修：

指一套或多套连续运行的装置，根据装置运行状况，结合生产经营的情况，有计划、周期性的全系统停工检修，处理装置存在的问题，改善装置工艺性能的过程。

4.6设备事故：

由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失费用达到或超过规定额度的，均称为设备事故。

4.7承包商：

具备向公司提供工程设计、项目建设、物资供应、维修服务、咨询服务等能力的法人、其它组织或自然人。

5职责分工

5.1设备管理部

a）组织编制、修订公司装备管理制度；

b）负责公司年度装备管理工作计划并组织实施；

c）负责组织审核装备年度更新改造项目计划；

d）组织公司业务权限手册限额内新建、改建、扩建、国产化、修旧利废设

备项目计划的技术经济论证和完工验收；

e）组织或参与公司内重大、特大设备事故的调查分析及处理；

f）组织新设备、新材料的推广应用，加强科学管理；

g）负责组织审核年度检修计划和大修计划；

h）负责组织设备报废、处置论证和审核；

i）负责组织公司装备信息化规划与管理；

j）负责组织审核设备闲置封存、报废、调拨、更新等各项工作；

k）组织设备管理工作检查和考核评比工作；

5.2设备使用单位、部门

a）负责设备维护、保养、检修及设备大修、设备更新工作；

b）组织编制本单位、部门设备日常维护、保养、检修及设备大修、设备更

新计划；

c）协调处理检修和安全稳定生产关系；

d）负责组织一般及较大设备事故的调查，提出处理意见，填写事故报告并

及时上报；

e）负责建立和健全设备基础技术资料，编制检修规程；

f）负责推广应用新设备、新材料；

g）组织本单位、部门设备技术培训；

h）负责设备固定资产实物管理；

i）负责设备闲置封存、报废、调拨、更新的申报工作。

6管理要求

6.1装备管理战略

6.1.1装备管理对象

装备管理的对象指用于磷矿石勘探开发、化肥、化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机械设备、起重运输设备、仪器仪表、特种车辆等。

6.1.2装备管理主要任务

遵照国家、总公司、上级公司有关装备管理工作的方针、政策及相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对装备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废和更新的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资源配置，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时的进行改造和更新，保证装备的安全完好和经济有效使用，为公司的生产经营奠定坚实的物质基础。

6.1.3装备管理基本方针

坚持依靠科学技术进步、促进生产发展、预防保养为主的方针。

6.1.4装备管理基本原则

坚持安全第一、预防为主，确保装备安全可靠运行；坚持设计、制造与使用相结合；维护与检修相结合；修理与更新、改造相结合；专业管理与全员管理相结合；技术管理与经济管理相结合；坚持可持续发展，努力保护环境、节能降耗；坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，努力推广应用现代装备管理理念和自然科学技术成果，实现装备管理科学、规范、高效、经济。

6.1.5装备管理目标

安全风险最小化、设备保障最大化、维修成本最低化、创新增值常态化。

6.2设备资产管理

6.2.1设备固定资产交付后，应建立固定资产台账和卡片或ERP电子卡片。

固定资产每年必须进行一次清查核对，做到账、卡、物相符。

6.2.2设备固定资产应按规定的分类折旧率提取折旧费。

6.2.3因技术改造或技术措施拆除的闲置固定资产，使用单位、部门要及时办理入库。

6.2.4长期停用的固定资产检修后应予封存。

闲置固定资产要重新使用，必须经过全面的技术检验，符合技术要求，并经设备管理部同意后方可使用。

6.2.5固定资产的调拨，必须按国家、总公司、上级公司和公司的有关规定办理。

6.2.6固定资产报废须经使用单位申请，设备管理部组织技术鉴定、计划财务部审核、分管领导审批后，依据权限按规定程序上报批准后方可报废。

报废资产在未获批准前，不得私自处理。

6.3设备前期管理

6.3.1设备前期管理指的是在投资、更新、技改、技措等项目中涉及到设备的规划、设计、选型、制造、购置、安装以及投运等环节的管理。

6.3.2设备的设计和选型应遵循标准化、系列化、通用化的原则，确保“生产上适用、技术上先进、经济合理、性能可靠”。

禁止选用国家明令淘汰的设备。

6.3.3设备购置时要坚持质量第一、比质比价。

6.3.4进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检。

6.3.5设备安装必须执行相关规定和标准，并按规定进行调试，达到投用和完好要求。

6.3.6投资、更新、技改、技措等项目在工程建设完工后应进行设备验收，验收合格后方可向使用单位、部门进行资产移交，同时向档案管理部门移交相应的竣工图纸资料。

6.3.7设备投产前，应制定试运行方案和安全措施，并对操作人员进行专门的安全生产教育和设备操作、维护技术培训，使其了解和掌握设备的安全技术性能。

6.3.8各单位、部门要建立设备前期管理责任制，相关单位、部门应对设备前期各阶段所承担的工作负相应的责任。

6.4设备运行管理

6.4.1各单位、部门应建立健全设备的使用维护管理的措施，制定设备操作和维护规程；建立故障预知维修体系，对设备缺陷及隐患的发现、分析、报告、处理等实行闭环管理。

6.4.2各单位、部门要认真执行设备管理岗位责任制，严格实行定人、定机、定岗位制度，严格执行巡回检查、维护保养和润滑（油水）等相关规定。

6.4.3各单位、部门要加强设备状态监测工作，建立健全设备状态监测网络，编制重点设备（如公司级关键机组、特种设备）的应急抢修预案并定期组织演练，不断提高处理突发事故的能力。

6.4.4各单位、部门应认真执行设备润滑管理规定，严格执行设备润滑的“五定”、“三级过滤”。

6.4.5坚持定期对备用设备进行检查和维护保养，确保设备处于完好备用状态。

6.4.6加强对关键设备、需要监控运行和运行年限较长设备的管理，定期开展技术性能和安全可靠性评估，采取必要的防范措施，确保设备运行的安全可靠，降低设备运行风险。

6.4.7设备操作和维护人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训，严格持证上岗。

6.4.8加强设备故障和事故管理，建立设备故障记录，制定主要设备事故应急预案，不断提高处理突发事故的能力。

6.4.9用于勘探开发、销售、维护、检修的设备，使用单位、部门要定期进行回场检查。

6.5设备检修管理

6.5.1设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后维修等相结合,在检修中积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进的管理方法。

6.5.2设备检修计划分为大修计划、年度检修计划和月度检修计划。

6.5.3加强检修质量管理，建立健全设备修理的质保体系。

重要设备大修和主要检修工程要由设备管理部门组织各单位验收。

6.5.4检修结束后应做好检修技术资料的归档。

对重大检修项目、生产装置停工大修，要进行技术经济分析、项目后评价工作。

6.5.5加强设备修理费管理，努力降低成本。

6.6装备更新改造管理

6.6.1设备（建安）更新改造计划应纳入公司年度投资计划统一管理，各单位、部门应严格按照公司下达的设备更新计划执行，控制项目费用。

6.6.2设备更新应进行技术经济论证，采用科学的决策方法，选择最优方案，确保获得良好的设备投资效益。

6.6.3设备新增购置应充分考虑生产的必要性、经济的合理性、技术上适度超前。

6.6.4设备更新项目完成后，项目所在单位、部门应依据有关单据对新增固定资产进行验收，建立固定资产实物管理台账，废旧设备和材料的处置按公司有关规定执行。

6.6.5项目验收投运后6个月内，应组织项目后评价论证工作，并编制《项目后评价报告》报上级公司安全生产部备案。

6.7特种设备管理

6.7.1特种设备是指由国家认定的涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯，起重机械、客运索道、厂内专用机动车辆。

6.7.2按照国家有关规定要求检验，建立特种设备安全技术档案，保证必要的安全和节能投入。

6.7.3做好特种设备新增、变动、定检和缺陷等情况管理台账，定期报送设备职能管理部门和当地质量技术监督部门。

6.8动力管理

6.8.1动力生产单位、部门要优化动力系统的运行方式，做好公用工程的综合平衡，保证水、电、汽、气系统的安全平稳长周期运行和供应。

同时，制定事故状态下的特殊运行方式和应急措施。

6.8.2动力（水、电、汽、气）生产供应、运行维护等单位、部门要根据职责划分，建立严格的责任制，积极推广应用节能降耗技术与管理措施，做到生产有计划、质量有指标、消耗有定额、节约有措施。

6.9仪表设备管理

6.9.1各单位、部门要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修规程和管理措施，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表“四率”（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。

6.9.2加强操作控制、联锁系统的管理，使其处于良好状态。

未经批准，不得随意解除联锁或变更设定值，以保证安全生产。

6.9.3重要仪表自动化设备按规定定期进行检验。

6.9.4加强对控制系统、安全仪表联锁系统的防病毒管理，建立完善的病毒和黑客防火墙，加强对工程师站的管理，应用软件要三个月备份一次，备份软件分开保管。

6.9.5新建装置、更新或技术改造的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求设备管理部和使用单位、部门意见，设备管理部要参与验收。

6.10备品备件管理

6.10.1建立健全备品配件管理机构和管理办法，理顺各环节的关系和责任。

6.10.2采用先进科学的管理方法，不断提高备品配件管理水平；积极推行备件定额及社会储备的管理方式，努力降低备品配件储备资金的占用；采用比质比价、市场竞争的原则订购备品配件。

6.10.3成套引进装置和单机进口设备的备品配件，要立足于国内加工制造，加速进口备件的国产化。

6.10.4备件入库前要进行质量检验，自身不具备条件的可以委托第三方具有检验资质的单位进行检验。

6.10.5库存备件要定期进行抽检和复验，以确保备件质量。

6.11设备防腐保温管理

6.11.1设备、管道、建筑物、构筑物和设备基础防腐涂料颜色，参照《工业的基本识别色和识别符号》（GB7231-87）执行。

6.11.2遵守工艺操作规程，以免因人质条件变化，影响防腐保温设备使用。

各装置区内防腐保温施工、安装均应制定施工操作、安全规程，以确施工质量与安全生产。

6.12基础设施管理

6.12.1建筑物、构筑物、道路、港口和设备基础都应加强维护，并保持原设计要求，严禁增加额外负荷（包括拴挂吊装工具、起重锚点和支撑振动的设备和管道）以及任意开孔、拆除。

6.12.2厂房，建筑物应定期进行普查鉴定，对防潮、防汛、防冻、防震、防雷击、防腐蚀等方面存在的缺陷和问题要及时采取措施解决。

6.12.3主要建筑物、构筑物、设备基础均应设置标点，结合大修进行检查观测，作好记录，发现隐患提出解决措施并及时处理。

6.12.4为确保厂区地下设施不受破坏，保证安全生产，因工程或生产需要动土时，必须按规定办理动土证方可施工。

6.13设备综合管理

6.13.1公司根据设备在生产过程中的重要程度，实行设备ABC多级管理。

各单位、部门要明确设备管理权限，落实管理职责，避免管理失控。

6.13.2建立健全设备技术管理档案，做到“一台一档”。

6.13.3积极开展设备信息化管理，加速建立网络化的设备管理信息体系，努力提高设备信息化管理水平。

6.13.4结合安全生产要求，加强国产化设备技术的研究和开发，鼓励技术创新。

6.13.5逐步建立公司级的备件、材料、设备、承包商数据库、管理文件数据库、专家数据库等共享平台，建立互助互用、设备资源共享机制。

6.14设备安全监督管理和环保、节能

6.14.1遵守国家和公司有关设备安全的法律、法规和制度，严格执行专业化安全管理要求，加强设备安全管理，努力实现设备本质安全，减少和避免设备事故的发生。

6.14.2根据设备的结构、性能和运行特点，制定和执行设备安全操作规程、维护保养规程和检修规程。

6.14.3特种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和公司有关规定执行。

6.14.4生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须具备相应防爆性能。

6.14.5电气设备应定期进行检查和试验，防爆电气的安装和使用必须符合国家和行业规范，定期进行评估。

6.14.6安全保护装置应定期检测，确保工作可靠，不准擅自拆除或闲置.

6.14.7联锁安保设施应完好投用，特殊情况下拆除（恢复）时必须严格按程序审批，确保生产安全。

6.14.8设备事故管理要按照“四不放过”的原则，认真分析，查清原因。

6.14.9积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效的老旧设备，实现各类设备和系统的经济运行。

7检查与考核

7.1公司设备管理部负责装备管理检查与考核。

7.2公司组织开展设备管理优秀单位、部门和设备管理先进个人的评选，并推荐公司设备管理优秀单位、部门和先进个人。

8附则

8.1本制度由公司设备管理部负责解释。

8.2本制度自发布之日起执行。

【正文结束】

业务流程控制点描述

业务流程编号

业务流程名称

控制点编号

控制点描述

责任岗位

相关制度或程序（文号及名称）

是否是关键控制点

EM-01-00-00-C01

设备、通用材料、备件申购流程

EM-01-00-00-01-C01

申报单位、部门提出采购申请，填写采购申请表，并送交设备管理部审核。

申报单位、部门

《装备管理制度》

否

EM-01-00-00-01-C02

申报单位、部门分管领导对申请进行审批。

申报单位、部门分管领导

是

EM-01-00-00-01-C03

设备管理部技术管理岗核实规格、数量以及申报必要性等。

设备管理部技术管理岗

是

EM-01-00-00-01-C04

设备管理部技术管理岗整理汇总，编制设备及备品备件月度采购申请计划并送交部长审核。

设备管理部技术管理岗

否

EM-01-00-00-01-C05

设备管理部部长对月度采购申请计划送审稿进行审核，并提出审核意见。

设备管理部部长

是

EM-01-00-00-01-C06

设备管理部分管领导对采购申请计划送审稿进行审批，并提出审批意见。

设备管理部分管领导

是

EM-01-00-00-01-C07

设备管理部技术管理岗对设备管理部分管领导审批的月度采购申请计划进行技术存档，并同时将计划文档送交采办管理部。

设备管理部

技术管理岗

否

业务流程控制点描述

业务流程编号

业务流程名称

控制点编号

控制点描述

责任岗位

相关制度或程序（文号及名称）

是否是关键控制点

EM-01-00-00-C02

职责外工作联系流程

EM-01-00-00-C02-01

申请联系单位、部门提出工作联系申请。

申请联系单位、部门

《装备管理制度》

否

EM-01-00-00-C02-02

公司分管领导审批工作联系申请。

公司分管领导

是

EM-01-00-00-C02-03

被联系单位、部门接受工作联系任务。

被联系单位、部门

否

EM-01-00-00-C02-04

申请联系单位、部门配合实施相关工作。

申请联系单位、部门

否