隧道人行横洞施工实施方案.docx
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隧道人行横洞施工实施方案
一、工程概况.1
二、施工准备.1
管理人员配置1
施工人员配置2
材料准备3
机械设备准备3
三、施工方案.4
施工工艺流程4
测量放样5
主线隧道初期支护预留与预支护6
洞口段开挖支护6
洞身段开挖支护7
仰拱施工7
防排水施工8
二次衬砌施工9
路面施工10
四、质量保证及控制措施10
建立健全质量保证体系11
具体实施措施11
质量控制指标、检验频率和方法12
五、施工平安与文明施工14
建立健全健全组织保证体系14
平安管理制度及措施15
隧道施工平安本卷须知15
应急救援小组16
环境保护措施17
龙泉沟隧道人行横通道施工方案
一、工程概况
本隧道位于清涧县城西楼湾至赤土沟之间，为一条越岭别离式长隧道。
隧道左线起讫桩号ZK62+546～ZK64+186,隧道长1640m,隧道最大埋深约
111m,右线起讫桩号K62+544～K64+173，隧道长度1629m,隧道最大埋深约
。
本隧道属于黄土隧道，围岩等级为V级，隧道内轮廓为单心圆形式。
本隧道设置了4道〔人行横洞具体设置位置详见表〕人行横通道，
防止两隧道间串烟〔防火要求〕和漏气〔通风要求〕。
通道内为单心圆直边墙结构，洞顶净高，净宽。
初期支护设计为250cm长的Φ22早强砂浆锚杆，12cm厚喷射混凝土；洞身衬砌为35cm厚钢筋混凝土。
每个人行横通道与左右线隧道交叉处设加强段，初期支护为250cm长的Φ22砂
浆锚杆，I14钢拱架支撑，20cm厚喷射混凝土；洞身衬砌为40cm厚钢筋混
凝土。
表七里湾隧道人行横洞统计表
序号
人行横洞编号
左线桩号
右线桩号
长度〔m〕
备注
1
1#
2
2#
3
3#
4
4#
二、施工准备
管理人员配置
为保证人行横通道开挖支护施工以及衬砌施工的顺利有效开展，工程配
备了主要管理人员，并按照工程部制定的常规管理机制施工过程进行日常管
理，管理人员配置如下表，管理组织机构如以下图。
表格2
管理人员配置表
序号
岗位
姓名
职称
备注
1
工程经理
赵建忠
高级工程师
2
副经理
母丹五
高级工程师
3
总工程师
刘涛
高级工程师
4
工程部长
胥斌
工程师
5
安质部长
史志磊
6
物资部长
王海峰
7
工区长
徐星星
8
隧道工程师
郭中宇
图表1
管理组织机构图
绥延高速土建6-1标工程经理
副经理总工程师
工程部
质安环保部
计
环
安
质
物
试
划
财
综
资
技
测
机
验
合
务
合
保
全
量
部
室
约
部
部
料
术
量
监
监
检
部
室
室
室
察
察
查
室
室
室
开挖支护施工队防排水施工队衬砌施工队
施工人员配置
在施工人员配置时候，考虑专业化施工，从防排水施工队和二次衬砌施工队调配相
关人员参与施工，具体施工人员配置如下表：
表格3施工人员配置表
序号工种人员数量工作职责
1开挖支护负责人2负责开挖及支护施工组织
序号
工种
人员数量
工作职责
2
立架工
4
负责钢架安装
3
喷射混凝土工
8
负责喷射混凝土支护施工
4
防水层铺挂工
3
负责防水层铺挂及其他防排水设施安装
5
电工
1
负责现场施工用电及预埋件安装
6
焊工
1
负责现场钢材焊接
7
普工
4
其他勤杂工作〔按工序分批投入〕
8
合计
27
注：
上述人工是按照工序分批次投入，而非同时投入施工。
材料准备
人行横通道施工过程中，须准备如下材料，明细如下表：
表格4
材料准备明细表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
工字钢
I14
T
按需
2
HPB235钢筋
φ8
Kg
按需
3
HRB335钢筋
Φ12
Kg
按需
4
HRB335钢筋
Φ20
Kg
按需
5
土工布
350g
M2
按需
6
防水板
M2
按需
机械设备准备
为满足人行横通道施工要求，组织专业机械设备投入生产，配置如下表。
表格5机械设备配置表
序号名称规格型号性能状况数量备注
1挖掘机85C良好1
2
风镐
G8
良好
4
3
小型装载机
良好
1
4
施工台架
自制
良好
1
5
钢筋切断机
GWQ32
良好
1
6
钢筋弯曲机
GQ40A
良好
1
7
钢筋调直机
GT4-4
良好
1
8
电焊机
500A
良好
2
9
射钉枪
JD80
良好
1
10
热熔机
JIT-810
良好
1
11
混凝土输送车
8m3
良好
2
12
混凝土输送泵
HBT60
良好
1
13
插入式振捣器
φ50
良好
3
14
平板振捣器
ZFD110
良好
1
三、施工方案
施工工艺流程
人行横通道施工过程虽然断面较小，但与主线隧道相交，施工过程中须
注意方向与平面位置控制、高程控制以及断面变化控制。
施工工艺流程如下：
洞口处主线隧道初期支护预留与预加固→洞口段开
挖支护→洞身段开挖支护→初支断面检查→初期支护外表处理→洞口段防
排水施工及衬砌→洞身段防排水施工及衬砌→路面施工。
施工工艺流程分解表如下：
施工工艺流程分解表
序号
工序名称
图示
工作内容
①测量放样
1
开挖
②扒渣、出渣
③人工修边
④检查开挖断面
序号
工序名称
图示
工作内容
①测量放样
②钻锚杆眼并清孔
2
初期支护
③注砂浆
④装入锚杆并锁止尾端
⑤清理基岩面
⑥喷射混凝土
①仰拱开挖
②喷射C25混凝土
3
仰拱施工
③仰拱钢筋绑扎
④浇筑C30钢筋混凝土
⑤仰拱回填浇筑混凝土
①安装纵向φ160排水管
②初支外表清理
4
③铺挂土工布
防排水施工
④铺挂防水板
⑤防水板焊接
⑥防水板检查
①钢筋绑扎
②衬砌模板骨架安装
二次衬砌模板
5③骨架精确定位并加固安装
④组合模板挂装
⑤刷涂脱模剂
①混凝土拌制
6
二衬混凝土浇
②混凝土运输
筑
③混凝土浇入
④混凝土振捣
①加固系统撤除
7
脱模并养生
②模板及其骨架撤除
③后期养生
①测量放样
②水泥处置碎石填充
8
路面系施工
③面板模制安
④面板混凝土浇筑
⑤面板拉纹、切块
测量放样
人行横道中线为正线隧道左右洞测量线上指定桩位的连线。
人行横洞路
面标高为人行横通道中心线与左右线纵面设计线交点高程。
测量放样时，均
以此为基准进行，控制点以正线隧道内已经复测过的导线网为根底，必要时
在人行通道处加密控制点。
主线隧道初期支护预留与预支护
考虑到主线隧道开挖支护已对周边围岩扰动，不宜同时对进行人行横通
道开挖支护，在人行横通道与主线隧道相交处，在人行横通道断面范围内的
主线隧道初期支护预留空间，钢拱架可正常架设，但钢筋网、锚杆以及喷射
混凝土在预留出来不施工，以免人行横通道进洞时再进行撤除，造成人工、
材料、机械的消耗和主线隧道初期支护的扰动。
在人行横通道开挖时，洞顶岩体为悬空状态，故在主线隧道施工时候，
主线隧道钢拱架须在人行横通道断面范围的拱部进行加固，在主线隧道钢拱
架之间加设横向斜撑，多榀之间的斜撑总体呈拱形。
洞口段开挖支护
人行横通道的开挖，关键在于洞口段，因主线隧道开挖已对周边围岩扰
动，故洞口段的开挖支护须谨慎对待，处理方法如下：
1〕进洞前超前支护
进洞前，依托主线钢拱架间呈拱形〔人行横通道断面〕的斜撑工字钢，
打设一圈超前小导管，施工参数为：
Φ50*4mm钢花管、钢花管L＝300cm@40cm，
全环10根，外插角6°。
施工工艺要求按主线隧道超前小导管施工工艺施工。
2〕洞口段开挖
在超前支护的保护下，采用两台阶开挖方式进行。
施工时应尽量减少对
周边围岩的二次扰动和对主线隧道初期支护的扰动。
〔3〕洞口段初期支护加强
人行横通道自主线进洞为加强段，按两台阶法开挖支护，然后架
I14工字钢钢架，钢架间距100cm，两榀工字钢采用Φ22钢筋纵向连接，连接筋环向间距100cm；系统锚杆按原设计参数施工，Φ22砂浆锚杆L＝
250cm@120×100cm；最后喷射混凝土封闭，钢架保护层2cm，喷射混凝土表
面须平整圆顺。
4〕施工加强措施实时调整
因进洞超前支护和洞口段初期支护加强为设计以外施工过程加强处理，
可视实际围岩状况进行适当调整，以策平安。
洞身段开挖支护
〔1〕洞身段开挖
人行横通道开挖断面较小，总高，总宽，拱部为半径
的半圆，总体呈“城门〞形。
采用机械开挖辅以人工修边的方式进行开挖，
先开挖上台阶，支护后在开挖下台阶，以减少对周边围岩的扰动。
〔2〕洞身段初期支护
人行横通道初期支护措施有：
系统锚杆为Φ22砂浆锚杆L＝250cm@120
100cm，Ф8钢筋网@20X20cm，C25喷射混凝土12cm。
图表2喷射混凝土施工工艺框图
配合比选定
检查开挖断面尺寸清
施工机具就位
喷射混合料拌合
除浮碴，清理受喷面
喷射混合料运输
参加速凝
初喷混凝土4cm
不合格
系统补锚喷杆混凝施土工时，依照先钻眼综，合后检清查孔，再注浆，最后装入锚杆并锁尾
清理施工机具
的顺序施工，具体见施工工艺框图。
砂浆锚杆施工工艺框图
仰拱施工
1〕仰拱开挖
边墙初喷完后，等周边围岩稳定后，在开挖仰拱，每次开挖长度不大于
米。
2〕隔离门段初期支护
仰拱支护措施为：
C25喷射混凝土10cm，35cm厚模筑C30钢筋混凝土。
扩挖成型并“找顶排险〞后即可喷射10cm厚混凝土封闭岩面，然后才
能绑扎钢筋，浇筑仰拱混凝土。
防排水施工
〔1〕排水设施
①墙背渗水处设环向半圆排水管一道，纵向设置间距原那么为5m。
②人行横通道边墙背后设置φ160HDPE双壁波纹管两侧各一道，其纵坡与横洞路面纵坡一致，墙背水通过该管排入主线隧道路中央排水管内。
③纵向排水管与环向排水盲沟采用三通连接。
〔2〕防水设施
横通道洞身除仰拱外全洞纵向满铺防水层，防水层采用EVA防水卷材和
无纺布，采用热风双焊缝无钉铺挂工艺，EVA防水板厚，无纺布350g/m2；隧道衬砌变形缝设置橡胶止水带，施工缝应设置背贴式止水带。
人行横洞防水层与正线隧道防水层须依照初期支护外表延展焊接成整
体，以保证防水效果。
相关关键工艺示意图和施工工艺框图如下：
喷射混凝土基面处理示意图
防水层铺挂施工示意图
防排水施工工艺框图
二次衬砌施工
由于人行横通道二次衬砌工程数量不大，定制全液压自行走全断面衬砌
模板台车，周转率低费用较高，增加施工本钱，故一般采用型钢骨架作支撑
体系，外挂组合模板作衬砌模板，必要时拱部曲线局部，可定制组合钢模。
根本施工工序：
安装纵向排水管→铺挂防水板→制作安装钢筋骨架→挂
装组合模板→模板系统加固→浇筑混凝土→下一循环。
洞口段衬砌施工，须与正线隧道二次衬砌一同浇筑，以保证空间相交准
确圆顺。
洞身段衬砌施工，方案一次浇筑4~6m，隔离门段由于断面形式不同，
每处安排单独施工。
二次衬砌施工示意图
路面施工
路面结构有两层构成，10cm厚水泥处置碎石和15cm厚C40混凝土面层。
由于路面宽度较小，仅为，无法投入大型专业设备进行施工，只能采用人工辅以滚筒摊铺，平板振捣器振捣，人工收平抹面。
1〕振捣器应匀速缓慢、连续不间断地行进振捣，其作业速度以拌合物外表不露粗集料，液化外表不再冒气泡并泛出水泥浆为准；
2〕摊铺作业作业时，应有专人处理滚筒前料位的上下情况，不得过高和留有空隙，整平后外表砂浆厚度宜控制在〔4±1〕mm，对外表过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃；
3〕用刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面，饰面结束后，用3m靠尺在纵横两个方向检查，以没有空隙为饰面合格标准。
4〕采用人工拉槽拉毛时，槽深不小于5mm；
5〕缩缝切缝采用5m间距，切缝时间在待砼浇筑后3-5天，或砼强度
75%后，即可开始切缝，切缝深度不少于6cm，宽度宜控制在4-6mm。
四、质量保证及控制措施
合同承诺全标段单位工程合格率100%，优良率95%以上；分项工程合格
率100%，优良率95%以上，确保省、部优质目标。
并配合全线创优质工程，
预计师家园子隧道是
我标段贯穿的
首座黄土隧道，开工
全面质量管理领导小组
前召开工地现
组
长：
工程经理
场会议，要求全体员
副组长：
总工程师
工提质量意识，
不可违反施工标准的
工
安
机
计
质
试
规定和施工操
程
质
电
划
检
验
技
监
物
财
工
室
作规程。
术
察
资
务
程
主
部
部
部
部
师
任
长
长
长
长
质量保证体系图
队质量管理领导小组
组
长：
队
长
副组长：
技术主管
安
质
工
专
质
检
职
室
工
班
质
主
程
检
任
师
长
员
QC小组
建立健全质量保证体系
工程经理部成立质量管理领导小组，工程经理任质量管理领导小组组长，总工程师任副组长，成员由主管各业务领导组成。
工程经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
提高全员质量意识。
工程质量包括工程使用的原材料、工序和施工质量，三者密切联系。
工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量那么是工序质量和工程质量的保证和根底，工程质量是一个系统工程。
领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标，实施领导把关。
具体实施措施
（1〕所有施工人员上岗前均需考核，合格后才能作业，特殊工种人员需持证上岗。
（2〕施工前，要召开施工现场技术交底会议，对一些关键岗位和人员必须有明确的技术交底记录，没有相互签认的技术交底，不得进行施工。
（3〕认真做好三级检测制度，施工队必须按要求完成自检，工程部采取复检制度，合格后，再向监理提出检查。
（4〕按质量控制责任制要求，明确各道工序的责任人。
（5〕建立质量责任制，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核。
（6〕对工程检测及计量仪器实行标准化管理。
确保使用仪器符合标准
要求。
7〕建立质量控制流程，并严格执行。
〔质量控制流程见质量流程控
制图〕
8〕进入施工阶段后，质量控制的原始记录要准确无误，签认手续齐全，真实。
质量控制指标、检验频率和方法
〔1〕洞身开挖
洞身开挖量控制指标、检验频率和方法一览表
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
破碎岩，土
平均
100，最大150
20m一个
1
拱部超挖（mm）
中硬岩、软岩
平均
水准仪或断面仪：
每
150，最大250
断面
硬岩
平均
100，最大200
2
边墙宽度（mm）
每侧
+100，-0
尺量：
每
20m检查一处
全宽
+200，-0
3
边墙、仰拱、隧底超挖（mm）
平均100
水准仪：
每
20m检查3处
〔2〕锚杆支护
锚杆支护质量控制指标、检验频率和方法一览表
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值≥设计值，最
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于
小拔力≥设计值
3根做拔力试验
3
孔位（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的
10%
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：
检查锚杆数的
10%
5
孔径（mm）
砂浆锚杆：
>杆体直径+15；其
尺量：
检查锚杆数的
10%
他锚杆：
符合设计要求
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
〔3〕喷射混凝土
喷射混凝土质量控制指标、检验频率和方法一览表
序号
检查工程
规定值或偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度〔Mpa〕
在合格标准内。
2
喷射厚度〔mm〕
平均厚度≥设计厚度，检查点厚度
凿孔或雷达检测仪：
每10m检
的60%≥设计厚度，最小厚度≥
查一个断面，每个断面从拱顶
设计厚度，且≥50开始每3m检查1点.
3空洞检测无空洞、无杂物
〔4〕排水管
①墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖局部应用同级
混凝土或不透水材料回填密实。
②排水管接头应密封牢固，不得出现松动。
③洞口300米内的排水设施全部包裹保温材料。
④拱部防水层背后排水盲管安装须顺直，固定须牢固，保证排水通畅，
下端须与纵向排水管连接密实，以防混凝土灌入，造成排水通道堵塞。
〔5〕防水层
防水层质量控制指标、检验频率和方法一览表
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
搭接宽度（mm）
≥100
尺量：
全部搭接均要检查，每个搭接检查
3处
焊接
两侧焊缝宽≥25
2
缝宽（mm）
粘缝宽≥50
尺量：
每个搭接检查
5处
粘接
3
固定点间
10%
拱部
尺量：
检查总数的
（mm）
6〕衬砌钢筋
衬砌钢筋质量控制指标、检验频率和方法一览表
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
主筋间距〔mm〕
±10
尺量：
每
20m检查5点
2
两层钢筋间距〔mm〕
±5
尺量：
每
20m检查5点
3
箍筋间距〔mm〕
±20
尺量：
每
20m检查5处
Ⅰ级钢30d
受拉
Ⅱ级钢35d
4绑扎搭接长度〔mm〕尺量：
每20m检查3个接头
Ⅰ级钢20d
受压
Ⅱ级钢25d
5钢筋加工钢筋长度〔mm〕+10，-5尺量：
每20m检查2根
〔7〕混凝土衬砌
衬砌混凝土质量控制指标、检验频率和方法一览表
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度〔MPa〕
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
仰拱厚度〔mm〕
不小于设计
水准仪：
每
20m检查一个断面，每个断面
检查5点
3
钢筋保护层厚度
≥50
凿孔检查：
每20m检查一个断面，每个断
面检查3点
〔8〕路面
路面面层质量控制指标、检验频率和方法一览表
项
规定值或允许偏差
检查工程
高速公路
检查方法和频率
次
其他公路
一级公路
1
弯拉强度（MPa）
在合格标准之内
按附录C检查
2
板厚度
代表值
-5
按附录H检查
（mm）
合格值
-10
每200m每车道2处
σ（mm）
2
平整度仪；全线每车道连续检
1RI（m／
3
平整度
2
测，每100m计算σ、IRl
km）
最大间隙
-
5
3m直尺：
半幅车道板带每
200m
h（mm）
测2处x10尺
一般路段不小于
一般路段不小
且不大于
于且不大于
4
抗滑构造深度（mm）
；特殊路段不
；特殊路段
铺砂法：
每
200m测1处
小于且不大
不小于且不
于
大于
5
相邻板高差（mm）
2
3
抽量：
每条胀缝2点；每200m
抽纵、横缝各
2条，每条
2点
6
纵、横缝顾直度（mm）
10
纵缝20m拉线，每200m4处；横
缝沿板宽拉线，每200m4条
7
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪：
每
200m测4点
8
路面
升级会员 