教学楼给排水施工方案.docx
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教学楼给排水施工方案
第一章编制依据……………………………………………………………………………………..2
第二章工程概况……………………………………………………………………………………..2
第三章施工准备……………………………………………………………………………………..4
第四章施工方法……………………………………………………………………………………16
第五章安全、技术措施………………………………………………………………………..16
第六章现场消防保卫措施…………………………………………………………………….17
第七章现场文明施工管理措施…………………………………………………………….18
第八章成品保护管理措施…………………………………………………………………….18
第九章环境保护管理措施…………………………………………………………………….19
教学楼给排水施工方案
第一章编制依据
1、施工合同
2、工程施工图
3、主要规程规范
序号
名称
备注
1
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125-2001
2
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
7
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）
DBJ/T01-26-2003
8
建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程
CECS94:
2002
9
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
4、主要图集
序号
名称
图集号
1
管道和设备保温
03S401
2
室内管道支架及吊架
03S402
4
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装
96S406
5
排水设备附件构造及安装
04S301
6
卫生设备安装
09S304
7
开水器（炉）选用及安装
01S125
8
小型潜水排污泵选用及安装
01（03）S305
9
防水套管
02S404
10
给水塑料管安装
02SS405-1～4
11
第二章工程概况
亦庄中芯新建教学楼工程。
位于北京市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。
西与博大悦廷接壤：
东至博兴六路，与青年公寓相望：
南与中芯教学楼接壤。
此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积7889平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。
本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统（只作预留）；排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。
给水系统：
分为市政给水和加压给水。
市政给水供给地下室和一至三层各用水点，化学实验室阀后安装减压阀供给使用;加压给水管，供给四楼卫生间，以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。
立管顶端均加装自动排气阀。
中水系统：
分为市政中水和加压中水。
市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。
加压中水，供给四层卫生间用水，立管顶端安装自动排气阀。
所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管，其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。
给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用内嵌衬塑钢管，连接方式，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接；所有卫生间支管管材采用PPR管，热熔连接，卫生间支管均暗装。
保温：
屋面预留给水管做防冻保温，其它所有吊顶内给水管（中水管）做防结露保温，（防结露厚度为10毫米）外缠防火阻燃布。
中水系统供给楼内蹲坑和小便斗使用，其它供水由给水系统供给。
排水系统:
分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。
无压力排水系统：
主要排除卫生间生活污水，经化粪池处理后排入校区污水管道，化学实验室排水，单独收集处理，经室外中和池处理后，排入校区污水管道，地漏均采用防返溢地漏，不锈钢篦子，水封高度大于等于50毫米，地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米，楼道内地漏采用密闭型地漏。
卫生洁具下设存水弯，水封大于或等于50毫米，清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，清扫口采用铸铁制黄铜盖，卫生洁具采用节水型，配件采用镀鉻配件，水龙头采用陶瓷密封型节水龙头。
盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头，小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀，蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。
在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。
压力排水：
主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水，地下室共计8处集水坑。
每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。
雨水系统：
主要采用排水系统排除屋面雨水，排至地面经雨水口流入校区室外雨水管，经简单沉淀处理后，排入雨水收集池，作为浇洒绿地用水。
所有出户排水管均采用柔性防水套管，无压力排水：
立管采用PVC实壁消音螺旋管，干管支管均采用普通PVC管。
压力排水管采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用沟槽连接，管径小于DN80采用丝接。
第三章施工准备
1、技术准备
深化设计
所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。
依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。
依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。
依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。
由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。
施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。
2、现场准备
现场临时设施施工：
进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。
3、施工准备流程：
4、水暖施工管理机构图：
项目经理：
朱代科
施工技术（水暖工长）：
陈敏
工程质量（水暖质检员）：
林祖才
工程施工负责人：
王浩现场安全负责人：
何磊
5、劳动力计划安排：
给排水系统
主体结构
装修施工
验收阶段
预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞，预留穿墙和穿梁套管。
安装主干管、立管、支管、卫生洁具等。
系统试压，清理、刷漆等
人数
3人
20人
10人
特注：
进度计划以土建总计划为准。
按工程实际情况，适当增减人员安排，确保总体进度计划。
第四章主要项目施工方法
一、给水、中水系统安装：
1、材料要求：
给水系统采用衬塑钢管和PPR管，管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
2、主要机具：
加工机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；手用工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀，规整圆器等。
其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
3、作业条件：
干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行，立管安装在主体机构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
4、给水、中水安装流程：
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道保温
系统冲洗、消毒
系统通水
4.1预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。
支架制作按室内管道支架及吊架（03S402）执行。
4.2支架安装：
按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
衬塑钢管支架的最大间距间下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架
的最
大间
距（m）
保温
管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.3干管安装：
干管采用衬塑钢管，管径DN≥80mm采用沟槽连接，管径DN＜80采用丝接。
进户主干管均安装总控制阀，管径DN≤50mm采用丝扣铜球阀，管径DN＞50mm采用对夹式蝶阀。
主干管出户1.5米，做防腐处理，两遍沥青漆，两遍玻璃丝布，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
A、沟槽连接：
根据图示要求采用机械截管，截面应垂直轴心。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；沟槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。
压槽时应持续渐进，沟槽应符合下表要求：
沟槽标准深度及公差（mm）
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
注：
沟槽过深，则应做废品处理。
管道沟槽连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
B、管道丝接：
管径小于DN80采用丝接。
断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
管段调直时不允许损坏管材。
管子螺纹长度尺寸表表1-1
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11/4
20
9
17.0
7.5
5
40
11/2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
21/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
4.4立管安装：
从系统最顶端吊线到一层，安装角钢支架，将预制好的立管按标号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
4.5支管安装：
支管管材采用PPR管热熔连接和衬塑钢管丝接。
卫生间支管均暗装采用PPR管，热熔连接，其它部位支管采用明装采用衬塑钢管丝接（施工工艺同管道丝接）。
PPR管安装：
PPR管采用热熔接方式连接，其操作程序如下：
测量定位—截取—管端管件清理—标绘热熔深度—热熔机加热—连接—调整定型
A、热熔连接技术要求见下表：
常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
B、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。
严禁在塑料管上套丝连接。
C、热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
D、管道的固定：
管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
4.6管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
4.7管道防腐和保温
管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道保温：
给水管道保温采用：
管道防冻保温、管道防结露保温。
屋顶预留给水管作防冻保温，其它管井、吊顶内、地下室均做防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
管道防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹防火阻燃布。
4.8管道冲洗、消毒
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
对于生活给水要单独进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4.9系统通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水、中水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
4.10、成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
二、排水管道PVC-U管道安装：
1、材料要求：
管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2、主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件：
埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
4、操作工艺
4..1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
4.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
4.3干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.4立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.5支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.6器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
5、质量标准
排水管道及配件安装
A、主控项目
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定如下表。
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法:
水平尺、拉线尺量检查。
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
本工程防火区域设按设
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