宝红施组施工用.docx
《宝红施组施工用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝红施组施工用.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
宝红施组施工用
目录
第一章概况3
1.1编制依据3
1.2工程概况3
1.3主要技术规范、规程3
第二章主要工程物资4
第三章施工组织及进度安排5
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表5
3.2施工队伍部署及任务划分5
3.3主要施工机具及劳动力配备5
3.4工程总体进度安排6
第四章临时工程8
4.1安排原则8
4.2临时水电及通讯8
第五章主要工程施工方案和施工技术措施8
5.1施工准备8
5.2钢结构施工9
5.2.1主构件制作9
5.2.2其它附件制作14
5.2.3钢结构安装15
5.2.4檩条及支撑系统的安装27
5.3防腐涂刷施工28
5.3.1基层处理28
5.3.2喷涂方法：
28
5.3.3涂层养护：
28
5.3.4固化后检查：
28
5.3.5涂层返修：
29
5.4彩板系统安装29
5.4.1安装准备29
5.4.2材料堆放31
5.4.3滑移吊篮和挂架31
5.4.4屋面板材安装36
5.4.5楼层板安装43
5.4.6彩钢板（屋面、墙面）施工的基本工序如图43
第六章工程质量保证措施44
6.1钢结构工程质量控制原则44
6.2钢结构工程施工质量控制的过程44
6.3钢结构工程施工质量控制的方法47
6.4质量控制的具体措施49
第七章工期、安全保证措施51
7.1保证工期的主要措施51
7.1.1组织措施51
7.1.2技术措施51
7.2安全保证措施51
7.2.1指导思想51
7.2.2安全生产目标52
7.2.3安全生产责任制52
7.2.4安全生产教育52
7.2.5主要安全技术措施和保证制度52
7.2.6消防、治安措施53
7.2.7安全技术检查制度54
第八章环境保护及文明施工55
附件一拟投入本项目的主要施工设备表
附表二施工进度计划表
第一章概况
】1.1编制依据
1.1.1工程设计图纸；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.2工程概况
1.2.1工程名称：
宝红工业科技园钢结构工程
1.2.2建设地点：
武汉市
1.2.3结构类型：
门式钢架+多层框架结构
1.2.4工程范围：
钢结构制作安装
1.2.5质量标准：
合格
1.2.6工期要求：
75日历天
1.2.7占地面积：
年产800万吨静电显影用彩色碳粉项目4#生产车间：
1800㎡
年产800万吨静电显影用彩色碳粉项目2#生产车间：
2360㎡
1.2.8屋面结构
A轴-C轴:
钢楼层板+C30砼板
C轴-K轴:
0.6mm760彩色钢板+100mm玻璃保温棉+0.4mm820彩色钢板
0.5mm820彩色钢板+100mm玻璃保温棉+0.4mm820彩色钢板
1.3主要技术规范、规程
1.3.1、现行的国家有关工程建设强制性标准：
1.3.2省、行业规程、规范：
1.3.3质量验收规范、标准：
1.3.4我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。
1.4施工条件
该厂房在湖北武汉市宝红科技园内新建，现场平整已完成，施工用水、用电已接通，预埋件已安装完毕,具备了钢结构安装条件。
1.5工程特点
1.5.1本工程包括多层钢结构框架体系、门式钢结构体系。
1.5.2钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
1.5.3本工程钢立柱高度达到18米，吊装难度比较大，围护结构施工中，作业点的搭设，吊装过程中的安全防护是重中之重。
1.5.3本工程中部分立柱为采用杯口基础，立柱吊装后，框架梁未安装前，立柱的稳定性难以得到保证，必须采用有效措施。
第二章主要工程物资
根据业主提供的工程设计图纸，整理汇总主要工程数量如下:
序号
工程项目
单位
数量（约）
备注
钢结构
1
钢梁
t
2
钢柱
t
3
次结构
t
4
楼层板
㎡
屋面结构
5
外板
㎡
6
内板
㎡
7
保温棉
㎡
墙面结构
8
外板
㎡
9
内板
㎡
10
保温棉
㎡
第三章施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
项目经理
技术负责人
预算员
施工员
材料员
安全员
质检员
钢结构施工队
金属屋面工程施工队
防腐工程施工队
材料、设备保障
安全、后勤保障
3.1.2主要施工管理人员
拟在本工程投入的主要管理人员包括项目经理1名，技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，预算员1名。
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设工区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
钢构项目队：
负责钢结构构件及车间围护等的制作、安装。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1钢结构施工机械计划安排
用于本工程的施工机械设备主要分为两个用途，一是用于加工制作，主要包括一些大型设备，如自动埋弧焊接，自动火焰切割机等；一是用于现场安装的机械设备，如交直流电焊机、扭力扳手等。
详细设备清单见附表一拟投入本项目的主要施工设备表
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
起重工
5
电工
2
安装工
20
油漆工
6
杂工
5
电焊工
10
3.4工程总体进度安排
详见附表二施工进度计划表
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临时设施，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，钢结构件的加工制作在加工基地展开，到2012年4月5日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。
主体完工后，着手检查工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
主体结构安装、屋面底板安装、楼层板安装
各主要工程项目开、竣工日期见下表：
序号
工程项目名称
开工日期
竣工日期
备注
1
2#车间门式钢架结构安装
4.13
4.20
2
4#车间门式钢架结构安装
4.21
4.27
3
2#车间框架结构安装
4.28
5.7
4
4#车间框架结构安装
5.8
5.17
5
次构件安装
4.25
5.20
6
主体结构验收
5.20
5.22
7
楼层板安装
5.8
5.22
8
屋面檩条安装
5.8
5.27
9
墙面檩条安装
5.8
5.27
10
屋面底板安装
5.23
6.6
11
墙面板安装
5.31
6.11
12
屋面板安装
6.7
6.16
13
泛水板安装
6.11
6.19
14
竣工验收
6.20
6.21
第四章临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
第五章主要工程施工方案和施工技术措施
5.1施工准备
5.1.1图纸会审
进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线坐标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后，进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，6天内完成现场规划、临时设施搭建、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
5.1.5岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2钢结构施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装在现场施工。
5.2.1主构件制作
应用于本工程的钢柱截面为“H”型截面和箱形截面。
现分别说明。
1、H型钢制作
（1）原材料检验
该工程钢柱、钢梁材质为Q345B钢。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）柱底板、肋板制作
柱底板选择使用仿形火焰切割机进行下料。
加劲板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，柱底板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
柱底板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
连接板连接螺栓孔在数控钻床上加工，以确保互换性以便于安装。
钢架所有联接副的连接板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：
卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）钢柱制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。
在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。
焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对连接板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下：
项目
允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱脚底平面度
5.0
墙托的直线度
与“H”型钢中心偏差小于2.0mm
（8）预拼装
所有钢柱、梁在出厂前必须在自由状态经过预拼装。
测量预拼装后的主要尺寸，消除误差。
预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。
构件预拼装的允许偏差：
项目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000（L为构件长度）
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
（9）抛丸除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为醇酸漆分二底二面。
上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷面漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
所有连接板，底板均不能喷漆，并加以保护。
（10）复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
螺纹部分加防锈剂并包裹。
以下资料随构件一起发运。
①产品合格证
②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。
⑦构件验收记录
⑧预拼装记录
⑨构件发运、包装清单
2、箱形截面柱制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：
首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
6、浇灌孔：
箱形柱±0以下二次浇灌时，柱内也需要浇注，而箱形柱四面钢板都要焊接，无法浇注，因此在±0以上1米处预留边长为110mm的孔，待二次浇灌后补平焊接。
5.2.2其它附件制作
其它附件主要有：
柱间支撑、水平支撑等，制作工艺流程如下：
原材料检验表面除锈喷漆包装
（1）原材料检验
次构件材质以Q235B为主，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
（2）下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。
放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。
设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
（3）组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。
所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。
焊工须持证上岗。
对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
（4）表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，喷漆为醇酸漆分二底二面。
构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷面漆。
（5）构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。
并将构件编号，归类包装后运送工地。
5.2.3钢结构安装
5.2.3.1钢结构安装方法的选择
1、起重机选择：
根据现场条件，本工程计划采用25T单机与双机相结合进行综合吊装作业。
2、吊装原则：
吊装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
3、吊装总顺序：
2#、4#厂房交叉施工，具体顺序如下：
2#D-J轴门式钢架吊装→4#D-J轴门式钢架吊装→2#A-C轴框架结构吊装→4#A-C轴框架结构吊装
4、钢结构安装工艺流程
为了提高安装精度。
和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图
钢结构验收
1.5.2.3.2钢结构安装准备工作
（1）安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。
（2）定位测量
土建应向安装队提供以下资料.
①基础砼标号
②基础周围回填土夯实情况
③基础轴线标志，标高基准点
④每个基础轴线偏移量
⑤每个基础标高偏差
⑥地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。
符合国家规范后方可进行下道工序。
并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000（L为基础长度）
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0～0
螺纹长度
+20.0～0
（3）构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
2.5.2.3.3钢柱吊装
1、顺序：
安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂偏校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）固定超差调正固定
2、吊点选择
吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、超重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。
通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。
本工程采用一点正吊的方法。
3、起吊方法
根据起重机配备和现场条件，本工程采用25吨轮式吊车单机吊装。
吊装方法有以下三种，旋转法、滑行法、递送法，本工程采用旋转法。
⑴旋转法：
钢柱运到柱脚边，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
如下图所示：
（b）
升级会员 