环氧地坪施工标准.docx
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环氧地坪施工标准
Q/WHKS
环氧地坪施工标准
武汉开思新材料有限公司发布
备案号：
220315S-2016有效期至：
2020年12月31日
目次
目次1
前言2
第一章总则3
第二章材料4
第三章设计5
第四章施工6
第一节施工准备6
第二节配制与贮存7
第三节施工方法7
第四节工程验收8
附录A本规程使用词说明12
前言
随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。
这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。
目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。
目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。
但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准，为规范施工，特制订本标准。
第1章总则
1、简介
1.1为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平，加强工程施工过程的质量控制，保证环氧树脂地面工程的质量，特制定本标准。
1.2环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。
当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时，应征得设计部门的同意。
1.3环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、范围
本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。
主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子，微电子，通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面。
3、规范性引用文件
GB/T50589-2010环氧树脂自流平地面工程技术规范
JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料
JGJ/T175-2009自流平地面工程技术规程
JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料
GB/T1630—1989环氧树脂命名
GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂
GB/T4612—1984环氧化合物环氧当量的测定
GB/T4613—1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定
GB/T1732—1993涂料黏度测定法
GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则
GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法
GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法
GB/T2571—1995树脂浇铸体冲击试验方法
第2章材料
2.1一般规定
2.1.1环氧树脂地面工程的原材料应具备产品质量证明文件。
其质量不得低于国家现行有关标准的规定，并应符合本规范的规定。
2.1.2产品质量证明文件应包括下列内容：
1原材料质量合格证及材料检测报告。
2质量技术指标及检测方法。
3技术鉴定文件。
4材料使用方法说明。
2.2环氧树脂底层涂料
2.2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1 环氧树脂底层涂料的要求
序 号
项 目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量/% ≥
50
3
干燥时间/h
表干 ≤
6
实干 ≤
24
4
7d拉伸粘结强度，MPa ≥
2.0
2.3 自流平环氧树脂地面涂层材料
2.3.1自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
序 号
项 目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量,% ≥
95
4
流动度，mm ≥
140
5
干燥时间，h
表干 ≤
8
实干 ≤
24
6
7d抗压强度，MPa ≥
60
7
7d拉伸粘结强度，MPa ≥
2.0
8
邵氏硬度（D型） ≥
70
9
抗冲击性，Φ60mm，1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
10
耐磨性，g ≤
0.15
11
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油
2.4 薄涂型环氧树脂地面涂层材料
2.4.1薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序 号
项 目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量，% ≥
60
4
干燥时间，h
表干 ≤
6
实干 ≤
24
5
铅笔硬度，H ≥
3
6
抗冲击性，Φ50mm，500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性，g ≤
0.20
8
7d拉伸粘结强度，MPa
2.0
9
耐水性
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油
第3章设计
第一节一般规定
3.1.1环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行设计。
3.1.2环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击要求时，宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面。
3.1.2当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时，应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。
当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材料。
第二节构造要求
3.2.1当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时，混凝土基层宜一次浇注成型，且强度等级不宜小于C25。
当混凝土基层用作地面时，可同时采用φ≥6@150双向钢筋网处理。
3.2.2环氧树脂地面构造应符合下列规定：
1环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
2环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
3环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层。
3.2.3环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表1的规定。
表1环氧树脂地面构造各层厚度（mm）
构造
底涂层
中涂层
面涂层
总厚度
自流平地面
连续成膜无漏涂
0.5～1.5
0.5～1.5
1.0～3.0
树脂砂浆构造
3.0～5.0
4.0～7.0
自流平砂浆构造
3.0～5.0
3.0～5.0
玻璃纤维增强层
1.0（或毡布复合≥2层）
—
—
3.2.4当用于有重载或抗冲击环境时，混凝土基层应做配筋处理。
3.2.5混凝土底层应设置防潮或防水层。
第4章施工
第一节一般规定
4.1.1施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。
4.1.2施工前，应编制施工组织设计文件。
施工组织设计文件应包括下列内容：
1材料配置与施工工艺过程。
2质量要求及检验方法。
3人员配备及进度安排。
4劳动保护及施工安全作业措施。
5材料的安全储运。
4.1.3施工人员应经过专业技能培训和安全教育。
4.1.4施工现场应封闭，不得进行交叉作业。
第二节基层处理及要求
4.2.1混凝土基层应坚固、密实，强度不低于c25，厚度不应小于150mm。
4.2.2混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
4.2.3混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水量不应大于6%。
4.2.4混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。
第三节涂层的施工
4.3.1施工材料的使用应符合下列规定：
1施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。
2使用前，材料应混合均匀。
3混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。
4.3.2底涂层的施工应符合下列规定：
1配制好的底涂材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂。
2固化完全的底涂层进行打磨和修补，并应清除浮灰。
4.3.3中涂层的施工应符合下列规定：
1中涂层材料配制好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。
2固化完全的中涂层应进行机械打磨，并应清除表面浮灰。
3当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆材料时，应分次施工。
4.3.4面涂层的施工应符合下列规定：
1面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上，并应进行脱泡处理。
厚度应符合设计要求。
2施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的措施。
3对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。
4.3.5环氧树脂地面工程施工结束24h后，宜在面层进行封蜡处理。
4.3.6玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定：
1玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。
2玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。
3玻璃纤维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型工艺。
4.3.7当进行其他增强材料施工时，其施工要求应符合本规范第4.3.6条的规定。
第4节养护
4.4.1养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7d。
4.4.2固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。
4.4.3在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂地面。
第5章质量检验与验收
第一节质量检验
5.1.1工程质量检验的数量应符合下列规定：
1应以自然间或标准间为基本检查单位。
当单间面积小于或等于30㎡时，应抽查4处；当单间面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
2应在环氧树脂地面施工结束后再分割单间的工程，应以施工面积为基本检查单位，当面积小于或等于30㎡时，应抽查4处；当面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
3重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50%，每处测点不得小于5个；当单间小于5间或施工面积少于200㎡时，应进行全数检查。
4对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。
Ⅰ主控项目
5.1.2环氧树脂地面涂料与涂层的质量应符合设计要求。
检验方法：
检查材料检测报告或附件报告。
5.1.3底涂层的质量应符合下列规定：
1涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂、起壳、脱落等现象。
检验方法：
观察检查。
2与基面的粘结强度不应小于1.5MPa。
检验方法：
附着力检测检查。
5.1.4面涂层的质量应符合下列规定：
1涂层表面应平整光滑、色泽均匀。
检验方法：
观察检查。
2冲击强度应符合设计要求，表面不得有裂纹、起壳、剥落等现象。
检验方法：
采用1kg的钢球距离地面层高度为0.5m、距离砂浆层高度1m，自然落体冲击。
Ⅱ一般项目
5.1.5中涂层表面应密实、平整、均匀，不得有开裂、起壳等现象。
检验方法：
观察检查。
5.1.6玻璃纤维增强隔离层的厚度应大于1mm或毡布复合结构增强材料不应小于2层。
检验方法：
尺量检查和观察检查。
5.1.7面涂层的硬度应符合设计要求。
检验方法：
采用仪器检测和检查检测报告。
5.1.8坡度应符合设计要求。
检验方法：
做泼水试验时，水应能顺利排除。
第二节验收
5.2.1环氧树脂地面工程验收应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。
工程未经交工验收，不得投入生产使用。
5.2.2环氧树脂地面工程质量检查验收应在自检合格的基础上，确认达到验收条件后再进行。
5.2.3环氧树脂地面工程施工前，应对基层进行检查，并应办理中间交接手续，基层检查交接记录应纳入交工验收文件。
5.2.4环氧树脂地面工程验收合格应符合下列规定：
1主控项目的检验应全部合格。
2一般项目检测点的合格率不应小于80%，且不合格点不得影响使用。
5.2.5施工质量不符合本规范和设计要求的环氧树脂地面工程，应修补或返工。
返修记录应纳入交工验收文件中。
5.2.6环氧树脂地面工程验收时，应提交下列文件：
1原材料的出厂合格证或复验报告。
2基层交工记录。
3中间交接或隐蔽工程记录。
4修补或返工记录。
附录A本规程使用词说明
1、对本文执行严格程度的用词，采用以下写法：
1、表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”
2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”
2、条文指明应按其他有关标准、规范执行的写法：
“应该……执行”或“……应符合……要求或规定”。
非必须按所指定的标准和规范执行的写为“可参照……执行”。
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