电动葫芦安装施工技术方案.docx
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电动葫芦安装施工技术方案
电动葫芦安装施工技术方案
1、编制依据
1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-2010
1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89
1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》
2、施工准备及作业条件
2.1人员配备
劳动力配备计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
钳工
4
2
电焊工
3
3
起重工
2
4
测量工
2
5
电工
2
6
协作工
6
2.2主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称规格
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
拖车
20吨
台
1
3
直流电焊机
ZX500
台
2
4
自动火焰切割机
CG1-30
台
1
5
水准仪
S3
台
1
6
烘箱
ZYH-20
台
1
7
磨光机
φ100
台
2
8
电焊条保温桶
个
2
9
2T-5T链条葫芦
台
4
2.3作业条件
2.3.1材料要求
按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
2.3.2人员要求
所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
3、主要施工方案
3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。
3.2电动葫芦的安装
3.2.1安装前的检查与准备：
（1）电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
（2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
（3）运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；
（4）清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；
（5）按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;
（6）了解安装现场，准备安装设施。
3.2.2电动葫芦安装
（1）电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
（2）安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
应为3～5mm。
（3）安装时注意事项：
a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；
c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
3.2.3检查与调试
（1）检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。
一旦发现问题要及时纠正。
（2）调试
a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；
c.断火限位器的调整。
按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
3.2.4试车与验收
（1）空载试验
a.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确
后应再连续各作两个循环；
b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可
进行负载试验.
（2）静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无
异常现象。
（3）动载试验
额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：
升6s，停14s，
降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
（4）制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100V升——额定载荷起升速度（min）
（5）工程验收：
钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，
办理移交验收。
4、吊装构件
4.1吊装中型构件
吊运土斗，电焊机等机械设备时。
第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊接牢固。
第二、必须保证绑扎、起吊所用钢丝绳及索具的安全性和可靠性。
每一步程序都要由专人指挥，专人操作，专人检查。
控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳地完成吊装运输作业。
4.2吊运细长构件
运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时，构件绑扎牢固和选好构件的平衡起吊点是非常重要地环节。
1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧的电动葫芦吊装。
索具要捆紧主筋，并捆在格栅长度的1/3处。
2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索具捆绑在物品长度的1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落。
以上两项要保证物品垂直不晃。
3、运输限长允许材料时，采取以下安全方案。
⑴多根成捆，要由专人捆绑，吊点要居中，保证运输过程中，被捆物品处于水平，直至完成作业。
⑵可以将物品放入土斗，但下头必须朝着土斗底门与斗体连接的一边，且不能在井口往土斗里放置。
（3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑结实。
4.3吊装小型构件
运输小材料（如袋装水泥，砂，连接筋等），可以放在土斗里，也可以用专用斗进行运输。
在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必须由专人指挥，专人操作，专人检查。
确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。
5、质量保证措施
1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。
2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。
6安全文明施工
6.1.危险源辨识
本工程吊装作业，应根据工程特点，进行危险源辨识。
本工程存在以下危险源：
⑴安装作业具有物体打击和高空坠落危险.
⑵触电危险.
⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险
6.2.安全对策与措施
6.2.1安全思想教育
⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。
加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
⑵做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。
无安全技术措施交底不准施工生产。
6.3.加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。
施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查。
⑵整改反馈：
检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。
专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。
各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
6.4.作业防护
（1）工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。
下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
（2）使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
（3）停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
（4）搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
（5）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
（6）所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
（7）乙炔、氧气瓶：
应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。
（8）电弧焊机：
应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
6.5.工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。
⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
⑷严禁酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。
⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
⑼工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
附表：
电动葫芦安装记录表
危险源辨识与评价表
环境因素辨识与评价表
电动葫芦安装记录表
设备名称
钢丝绳电动葫芦
型号
起升高度
M
额定起重量
T
安装地点
出厂编号
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道直线度
±5
2
轨道标高
±5
3
电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
3～5
4
电动葫芦拖缆
钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠
5
减速机润滑油
油窗中部
6
电动葫芦行走轮润滑油
加足
7
起升限位
可靠
8
电器控制装置
灵敏、可靠、正确
9
钢丝绳、卡扣、各处螺丝
完好、紧固
施工负责人：
年月日
检查员：
年月日
危险源辨识与评价表
序号
作业
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
焊接作业
弧光、电辐射
职业病
10
6
1
60
2
加强防护
焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路
设备损坏、人身伤亡
0.5
1
15
7.5
1
定期检查、完善安全设施
2
使用磨光机
磨光机漏电
伤人
1
6
7
42
2
定期检查
磨光片碎裂
伤人
1
6
1
6
1
及时检查、及时更换
3
使用电源
漏电
触电事故
1
6
7
42
2
经常检查、加漏电保护装置
4
使用氧气瓶
气体泄露
火灾
1
3
3
9
1
经常检查
碰撞
爆炸
0.5
3
3
4.5
1
加防护圈
温度过高
爆炸
1
1
7
7
1
避免高温
5
使用乙炔瓶
气体泄露
火灾
1
3
3
9
1
经常检查、加回火装置
碰撞
爆炸
0.5
3
3
4.5
1
加防护圈
温度过高
爆炸
1
3
7
21
2
避免高温
6
使用起重机
起重臂下站人、回转范围内站人
坠物伤人及挤伤
1
1
15
15
1
起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳
歪拉斜吊
设备损坏、人员伤亡
1
1
40
40
2
严禁歪拉斜吊
超负荷
设备损坏、人员伤亡
1
1
40
40
2
严禁超负荷
环境因素辨识与评价表
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
焊接作业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
一般
集中回收
2
焊接、气割
有害气体
空气污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
分散排放
有害气体
人体伤害、空气、土地污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
工作人员戴口罩，
3
设备安装
废旧螺栓
土地污染
3
3
2
2
2
2
1
1
14
2
一般
集中回收
燃烧柴木
空气污染
3
3
3
1
3
3
1
3
16
4
一般
改用电加热
4
设备打磨
噪音
噪音污染
3
3
3
1
2
2
1
1
14
2
一般
工作人员戴耳塞
5
设备检修
废布
土地污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
集中回收
6
切割金属
废金属丢弃
污染土壤
3
2
2
2
2
2
3
1
13
4
一般
集中收集、处理
7
切割金属
噪音污染
噪音污染
2
2
2
2
3
3
3
1
14
4
一般
工作人员戴耳塞
8
使用割把
废气排放
污染大气
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
尽量少用
9
使用割把
乙炔泄漏
污染大气
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
经常检查
10
现场清理
垃圾倾倒
污染土壤
4
2
2
4
2
2
1
1
16
2
一般
集中收集、处理
注明：
环境因素的影响的大小，以M表示M=a+b+c+d+e+f，M1=g+h
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