进风井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施.docx
《进风井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《进风井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
进风井井筒壁后及壁间注浆施工安全技术措施
一、工程概述……………………………………………………………1
二、编写依据………………………………………………………………1
三、注浆方案………………………………………………………………1
四、施工方法………………………………………………………………2
五、劳动组织及工期………………………………………………………6
六、安全技术措施…………………………………………………………7
七、避灾路线………………………………………………………………9
八、其它……………………………………………………………………9
一、工程概述
白家海子矿井主井井筒设计净直径Φ9.5m，井口设计标高：
+1219.0m（相对标高±0.000m），井筒深度：
767.6m，冻结设计深度780m。
目前，正在套壁（765m-721m位置），井筒计划4月15日冻结停机。
计划装载硐室施工完毕后，对井筒双层井壁段进行壁间注浆、单层井壁段进行壁后注浆。
双层井壁为-6～-686m，单层井壁为-686～-679m（-610～-620m为壁座段）。
为确保本次注浆安全，特编制本措施，以便指导施工。
表1-1井壁结构特征表
部位（m）
段高（m）
壁厚（mm）
内壁
砼等级
外壁
砼等级
井壁
强度
注浆终压
井筒-0～-6
6
临时锁口
500
C30
井筒-6～-90
84
500
C50
500
C50
3.0Mpa
2.0Mpa
井筒-90～-160
70
500
C40
450
C50
2.4Map
2.3Map
井筒-160～-250
90
500
C50
450
C50
3.0Mpa
2.0Mpa
井筒-250～-370
120
800
C50
450
C50
4.3Mpa
2.0Mpa
井筒-370～-440
70
800
C60
450
C50
5.0Mpa
2.0Mpa
井筒-440～-480
40
800
C65
450
C50
5.6Mpa
2.0Mpa
井筒-480～-606
126
1000
C65
450
C55
6.5Mpa
2.0Mpa
井筒-606～-610
4
1000
CF70
450
C55
7.0Mpa
2.0Mpa
壁座段-610～-620
10
1453
CF70
8.4Mpa
2.0Mpa
井筒-620～-642
22
1000
CF70
450
C55
7.0Mpa
2.0Mpa
井筒-642～-664
22
1150
CF70
8.4Mpa
2.0Mpa
井筒-664～-676
15
1453
CF70
8.4Mpa
2.0Mpa
井筒-676～680.68
4.68
井底
CF70
8.4Mpa
2.0Mpa
二、编制依据
（一）《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011）。
（二）白家海子矿井主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计。
（三）白家海子矿井主井井筒井壁结构图S1197-118（进1）-1G1。
（四）《内蒙古自治区东胜煤田纳林才登矿区白家海子井田井筒检查钻孔地质报告》、《内蒙古自治区东胜煤田纳林才登矿区白家海子井田煤炭勘探报告》。
（五）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
（六）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。
（七）《煤矿安全规程》（2011年版）。
三、注浆方案
本次注浆的目的是对井筒双层井壁段壁间进行充填，对单层井壁段进行壁后注浆。
本次注浆以单液水泥浆为主，水泥—水玻璃双液浆为辅，利用下层吊盘作为工作盘，进行井筒壁间和壁后注浆工作。
将搅拌好的水泥浆液压入井壁壁间（后），形成封水帷幕，本次注浆主要以充填井壁间隙、切断水源达到井壁封水目的。
井壁注浆均采取上行式（由下向上）注浆方式进行，每20m为一个注浆段高，每个注浆层施工4个固定注浆钻孔，施工1~4个辅助注浆钻孔进行注浆。
壁间注浆钻孔穿透内层井壁，终孔位置到达内层井壁和外层井壁中间的隔水板位置；壁后注浆钻孔穿过外层井壁，终孔位置在外层井壁外的岩石上。
在下层吊盘上安装注浆机，用于注浆孔封孔。
壁后、壁间每个注浆段高，采用7655风钻配B22钢钎+配φ42mm、φ28mm钻头，进行凿眼埋管和钻孔注浆。
注浆时如果注浆孔上部有渗漏浆情况，采取间歇注浆或者加大浓度。
为防止单层井壁段壁后注浆时，将井筒漏水都挤到井筒与井底车场井连接处，首先在井筒与井底车场连接处开口上方6m位置，在井壁位置钻埋8个注浆管对该段进行加固，形成封水帷幕。
四、施工方法
（一）施工前的准备
1.采用7655风钻打眼,壁间、壁后注浆选用1台2ZBQ-3/21型矿用气动注浆机。
风钻、注浆管路、注浆泵及浆液搅拌桶等工器具等均放置在下层吊盘上，下吊盘作为工作盘，将吊盘喇叭口用木板封好，打眼施工、注浆等工序均在工作盘上进行，孔口管封堵浆液采用人工搅拌。
在工作盘上设置工具筒。
2.保证供电、照明及注浆材料。
3.通风、通讯及上下井联系的电话要保证良好。
4.注浆主要设备及所用材料见表4-1
表4-1注浆使用主要设备及材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
注浆泵
2ZBQ-3/21
台
1
2
风钻
7655
台
5
3
钻杆
B22×2.5m/1.5m
根
各10根
4
钻头
Φ42
个
30
5
钻头
Φ28
个
30
6
高压球阀
1.2″
只
50
7
抗震压力表
60Mpa
块
10
8
混合器
套
2
9
水泥
PHS42.5
t
10
水玻璃
38～40Be0
t
11
注浆三通
2″
个
2
12
孔口管
1.2″长600mm
根
若干
13
水桶
Φ600mm
个
3
14
防护眼镜
付
20
15
白铅油
Kg
50
16
麻丝
Kg
50
17
棉纱
Kg
50
注浆前，备好施工材料：
水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等，注浆泵、风钻提前检修。
输浆管路、注浆管、高压球阀、混合器、大锤、牙钳等在注浆前准备齐全并备足备用。
（二）注浆施工工艺
1.注浆材料
浆液材料采用单液浆+双液浆。
水泥选用P.O42.5R水泥，水灰比为1：
1，双液浆C：
S=1：
0.6～0.4。
水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38～40玻美度、模数为2.8的水玻璃。
2.注浆终压
壁后注浆终压一般选用比注浆处静水压力大0.5～1.5Mpa，静水压要在注浆前实测，本次注浆主要目的为封堵出水点，要求较大的扩散半径，所以注浆终压按井筒不同段分别设定最低注浆终压段为与C40井壁段2.4Mpa，最高注浆终压段为CF70单层井壁段8.4Mpa。
井壁强度校验：
P=K（E2+2RoE）/2（Ro+E）2＞Pc
Pc—注浆终压，MPa；
P—注浆部位井壁能承受的压力，MPa；
E—井壁厚度（最薄内层井壁），0.5m；E—井壁厚度（最厚井壁），1.453m；
Ro—井筒的净半径，3.4m；
K—井壁材料的允许最低抗压强度，40MPa；n—安全系数，n=2；K=R/n=40/2=20MPa
井壁材料的允许最高抗压强度，70MPa；n—安全系数，n=2；K=R/n=70/2=35MPa
R—井壁材料极限抗压强度，28天C40砼抗压强度40MPa；CF70砼抗压强度70MPa,
C65砼抗压强度65MPa,C60砼抗压强度60MPa，C55砼抗压强度55MPa，C50砼抗压强度50MPa。
经计算；最低井壁强度P=2.399MPa，注浆终压确定2.0MPa可保证井壁安全。
3.注浆管的埋设
（1）双层井壁段预埋注浆管位置
在双层井壁井筒段施工期间，每间隔20m在井壁上凿眼埋设孔口管，预计埋设30层，每层布置4～5个注浆孔，首先采用φ42钻头凿眼，埋设孔口管，对孔口管加固后，再采用φ28的钻头套眼，钻眼深度进入外壁不大于100mm，即可进行壁间注浆工作。
（2）单层井壁段预埋注浆管位置
-610～-679m段单层井壁段每20m为一个注浆段高，每个注浆段高布置注浆孔4个，分别设在东、南、西、北四个方向，注浆孔深度以穿过井壁1.0～2.0m为宜。
在井筒与井底车场连接处开口上方6m处首先预埋注浆管进行壁后注浆，待形成帷幕后，再进行单层井壁段壁后注浆。
对于井筒局部出水点则由专人用风钻按照现场技术人员或有经验的注浆工指定的位置预埋孔口管，一般原则在局部出水点附近1m左右，井壁较好的地方布置孔口管。
（3）注浆管埋设：
孔口管选用φ38mm无缝钢管制作，长度为600mm，前部（500mm埋入井壁部分）加工成长300～400mm长的马牙扣，后部（100mm露出井壁部分）加工成50mm长的丝扣，开孔后将预先加工好的注浆孔口管马牙扣端缠上麻丝，抹上铅油，丝扣端上好管套，用推打器将注浆管推入孔内，管套拧下，将球阀安装到注浆孔口管的丝头上。
注浆管外露长度50mm。
最后，用水泥—水玻璃将孔口管周围封固。
注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。
4.注浆作业
（1）管路连接完毕后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续15分钟无跑水现象即为合格。
（2）注单液浆时，水灰比1:
1为主,其他水灰比根据情况确定采用。
注双液浆时水泥浆水灰比为1：
1，水泥浆与水玻璃体积比为：
1：
0.6～0.4。
表4-2单液水泥浆配制表
水灰比
水泥用量
（kg/袋）
水
（升）
浆液体积
（m3）
0.5:
1
1200/24
600
1.000
0.6:
1
1100/22
660
1.000
0.75:
1
950/19
712
1.000
1:
1
750/15
750
1.000
1.5:
1
550/11
825
1.000
2.0：
1
450/9
900
1.000
（3）注浆时，上、中、下层盘派专人观察井壁有无跑浆现象。
如井壁跑浆量较大，可采用间歇式注浆，但间歇的时间不宜过长。
（4）停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。
（5）注浆记录：
注浆过程中，司泵人员及技术人员应做好详细记录，记录内容包括：
注浆日期、孔位、注浆压力、浆液浓度、水泥用量、水玻璃用量等。
注浆量以现场实际签证注入量为准。
5.注浆工艺流程图（见下图）
水水玻璃
水泥搅拌储浆桶储浆桶
吸浆管吸浆管
注浆泵
输浆管输浆管
孔口混合器
注浆孔
6.注浆结束标准
（1）单孔注浆结束标准
注浆压力大于静水压力0.5～1.5Mpa。
（2）井筒结束注浆标准
结束注浆标准：
风井井筒涌水量不大于6m3/h，不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。
7.注浆作业注意事项
（1）井下工作人员必须佩戴安全帽，保险带和矿灯，吊盘工必须带矿灯备用。
注浆过程中，施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。
工作期间严禁工作人员离岗、窜岗。
（2）管路系统联接好后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续15分钟无跑水现象即为合格。
（3）注浆属高压注浆，所有阀门和各管路要固定牢固，各接头要拧紧；开泵后井下工作人员要远离注浆管路接口，井口人员要远离注浆泵接口等薄弱环节。
注浆管有破裂现象应立即停机。
（4）注浆时，各层吊盘设专人观察井壁有无跑浆现象，发现后及时用道钉配合棉纱进行封堵，如发生特殊情况及时通知停止注浆机。
（5）注单液浆时，若压力不升，进浆不减时，应逐渐加大浓度；反之，若压力上升快，进浆量减慢时，应依次降低浆液浓度，每更换一次，浆液浓度一般持续20分钟。
（6）停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。
（7）根据井壁及其接茬漏水情况，提盘时，从下往上注浆封堵出水点；落盘时，根据封堵情况进行复注，布孔方式及布孔数量根据现场情况确定。
（8）钻孔布设：
由专人用风钻按照现场技术员或有经验的注浆工指定的孔位打眼，采用三花或五花眼布置。
根据井壁的厚度，考虑到局部超挖及扩大浆液扩散范围，必要时可根据现场情况来决定钻孔深度。
遇到漏水量较大的接茬缝处或集中出水点可适当加大钻孔密度每隔2～4m一个孔，上下排呈交错布置，以上钻孔视现场情况选择钻注，并适当加减孔。
若造孔后孔内无水不埋管，但必须用砂浆灌实，以防日后孔内漏水。
（9）井下注浆管路联接处要加设保险绳，防止脱节伤人，孔口管与注浆软管连接处必须加装保险绳，防止脱开伤人，注浆时，孔口管前方严禁站人。
（10）注浆过程中要指定专人维修保养注浆机、风钻、搅拌机等设备，确保设备正常运转。
（11）钻孔、注浆过程中，技术员要紧跟至现场，指导钻孔和注浆施工。
（12）钻孔过程中，如打到钢筋上或由于其它原因造成废孔的，对废弃的注浆孔要使用水泥-水玻璃封堵，保证封堵的密实性。
注浆结束后，外露注浆管部分应割除掉，用拌和好的水泥填满捣实，孔口要平整。
及时清理、冲洗注浆设备、管路及工作盘上灰浆。
五、劳动组织及工期
1.本次注浆作业采用“三八”制作业，注浆工期计划20天。
人员配备见下表：
表5-1注浆作业人员配备表
工种
小班人数（人）
圆班人数（人）
备注
值班队长
1
3
全面指挥
班长
1
3
现场负责
电工
1
3
电器维护，接电源，保证安全用电
技术员
1
3
负责技术、记录
观察员
1
3
负责观察井壁
机修工
1
3
负责维修保养机械
注浆工
1
3
注浆
打眼工
3
9
打眼、埋管
倒灰工
2
6
配浆、搅拌
地运、把钩工
4
12
信号工
4
12
负责井上、下信号
合计
20
60
注：
以上人员配备不包括其他管辅人员。
2.职责与权限
队长：
负责本队的安全生产管理工作，组织协调各班组之间的工作。
对检查出的安全隐患及时组织整改，杜绝“三违”现象，确保完成安全质量指标。
技术员：
负责本队技术管理工作，做好本次工程的技术交底工作，做好注浆期间的各项技术资料的收集和整理工作。
深入现场监督检查安全技术措施的的执行情况，并帮助解决施工中存在的技术问题。
班长：
全面负责对当班的安全生产管理工作，组织本班人员工作安排，及时上报本班的工作内容和工作量，保证本班人员遵章守纪，按规程操作，杜绝“三违”现象，保证各种设备正常运行。
注浆工：
负责本岗位的生产安全，认真履行岗位职责，做到“三不伤害”，自身无“三违”，对所操作的机械设备多检查多维护，发现隐患及时处理并汇报。
六、安全技术措施
（一）井筒防坠
1.任何人员乘吊桶上下井时必须遵守秩序,依次上下,不得在井口打闹、拥挤。
2.井盖门保持常闭，只在吊桶通过时方可打开，乘吊桶人员在井盖门未关闭、吊桶未停稳时不得上下吊桶，不得在两井盖之间出入吊桶。
3.升降设备和长大材料时要捆绑牢固，必须捆绑牢固，钢丝绳不得有断丝，并事先与绞车司机联系好，慢速升降。
4.井口、井下把钩工要稳好吊桶，清理罐底、罐环、罐梁等处附着物后，才能下放或提升吊桶，把钩工、吊盘信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。
5.工作人员在乘吊桶或随吊盘升降时，必须佩带保险带。
6.工作盘上的孔洞必须用封严，工作盘上与注浆无关工作器具及杂物一律升井。
7.工作盘上所有工作人员工作时必须系好保险带，并生根在从下层吊盘上方的保险绳上，且工作盘上的每个工作人员配备防护眼镜及防护手套及其他劳保用品。
8.升降吊盘时，信号工密切注意吊盘运行情况，并提醒盘上工作人员，看好各种管路及电缆。
同时在起落吊盘时，稳车群内必须派专人监护，观察稳车运行情况，发现问题必须及时处理并及时汇报。
吊盘起落后及时通知绞车司机做好记号
（二）提升运输
1、井上下信号规定要统一，井上下信号工要熟悉信号内容，发送信号要准确无误、清晰易辩，收到信号要判断准确，并及时回信号落实是否准确。
2、井口把钩、信号工必须坚守岗位、集中精力、认真负责，坚持交接班制度，严禁脱岗、空岗或由非岗位工代替。
3、把钩工要经常注意提升钩头、滑架、伞帽、提升钢丝绳等提升装置的安全情况,发现问题及时向负责人员汇报。
4、吊盘信号工要随时注意井上发来的信号，要及时使用气喇叭或击盘通知盘上的注浆人员。
5、提降管路以及提落吊盘时，三层吊盘上都必须有人看管，防止挂盘。
6、井上拆卸管路时，所有工具都要栓上绳子系牢，孔口要堵好，防止坠物掉如井内。
（三）注浆安全技术措施
1、开泵后要思想集中，时刻注意压力表的升降变化情况，及时调整档位，发现异常要马上停泵处理。
2、听到观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。
3、如果停泵时间过长，特别是注双液浆时，停泵后立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。
4、在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不得对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。
5.注浆人员要尽量远离注浆孔，开阀人员要站在混合器两侧，以免注浆管及阀门伤人，同时在孔口管附近埋入Φ18mm膨胀螺丝，并用不小于10#铁丝与注浆管连接防止压力过高弹出井壁伤人
6.注浆期间对电缆及小型电器要加以漏电保护。
7.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
8.注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆过程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开注浆管位置，避免跑管或喷浆伤人。
9.注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩戴乳胶手套，注浆管路要牢靠，以防脱出伤人，放浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止浆液溅入眼内，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
10.吸水泥浆管及吸水玻璃管做好标记，不能混用，用完后冲洗干净，以防堵管。
11.注浆时指派专人观察井壁，发现井壁有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵，冲洗注浆管路，待卸压后，双液封孔。
七、避灾路线
若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：
（1）人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。
吊盘→吊桶→地面
（2）工作人员通过吊桶或吊盘上的安全梯升井。
吊盘→吊桶、安全梯→地面
八、其它
1.施工前所有施工人员必须认真学习本措施，并进行传达贯彻。
2.井下声光信号及电话联系要保证正常，有情况及汇报处理。
3.所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度，有关注浆操作人员（包括钻工、司泵工、搅拌工、注浆工、检修工等）必须持证上岗。
4.打眼时，必须把工作盘固定好，防止工作盘晃动引起断钎伤人。
5.壁间注浆造孔时，严格控制好打眼深度，注浆孔进入外壁50～100mm，严禁打穿外壁。
6.注浆泵等设备下井前必须进行检修、试运转，确认无问题后方能下井。
7.技术人员跟班作业，并做好注浆原始记录及签证工作，严格控制注浆压力，对注浆位置、注浆量等做好详细记录。
8.施工期间要正常通风，保证井筒施工作业点有足够的新鲜空气。
9.以上未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《白家海子矿井主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》及《白家海子矿井主井井筒基岩段施工作业规程》严格执行。
升级会员 