电气控制柜装配工艺标准及电气开关总结.docx

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电气控制柜装配工艺标准及电气开关总结

电气控制柜装配工艺标准

概述:

本工艺标准根据GB7251-2008、GB2681-81、GB/T2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。

适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。

目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查

在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印,确认无误后方可进行装配工作。

二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材

1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件(PLC、软启动器、低压电器等)及所需要的安装辅材(线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等)。

2、电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起,小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套)、手电钻等,将所有工具整齐的放在指定区域内。

三、电气元器件安装在电柜底板上

1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。

(注:

线槽、导轨断缝应平直。

2、两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切成45度斜角。

3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ4.2钻头)。

4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。

5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ4.2钻头)。

6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

7、低压电器元器件(微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等)应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。

8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝(用2.5钻头打孔,然后用M3的丝锥攻丝)再直接安装于电柜底板上。

9、软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔,然后用M4的丝锥功丝,再直接安装于电柜底板上。

10、电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。

11、所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换;工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内,以便于观察操作。

12、所有元件的安装应紧固,保证不致因运输震动使元件受损,对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。

13、元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签,标签采用电脑印字机打印。

14、屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。

 

四、配线标准

1、我公司采用以下两种方法进行配线。

其工艺过程是

a、

b、

2、三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。

L1、L2、L3三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴L1、L2、L3标贴。

3、电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线,根据马达额定电流来选择多股铜芯线径的电缆来连接,保护接地用黄绿相间的双色绝缘铜芯线(黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线)。

其它信号线(如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号)使用0.5mm2多股铜芯电线连接。

4、信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接,线径为0.25-0.5mm2。

5、剥线钳一般剥线长度为5~7mm,不应剥太长,更不可以用斜口钳剥线,容易损伤电线。

6、继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄,接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。

7、两个器件接线端子之间的导线不能有接头。

8、所有控制信号导线必需使用按规定的颜色:

DC24V+(橙色)、DC24-(紫色)、AC220VL(红色)、AC220VN(黑色)其它信号线(黑色)、接地线(黄绿双色)

9、标号头的加工及安装要求

a、设备中辅助电路的连接线,均应在两端套装标号头。

b、有标号头应根据接线图所注明的数字,将其输入M-1电脑印字机,打印在专用套管上,套管直径应与套装的导线粗细配合。

c、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出,标号头的套装要求数字排列方向统一。

如是水平套装,数字从左到右,如是垂直套装,数字从上到下。

标号头要求字迹清晰、正确,一般不得用手写标号头。

例:

10、当导线两端分别连接可动与固定部份时,如跨门的连接线,必须采用多股铜导线,并且要留有足够长度的余量,以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤,并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。

如图:

a≥100mm  

R≥100mm

 

11、一般一个接线端子(含端子排和元器件接线端),只连接一根导线,必要时允许连接二根导线。

当需要连接二根以上导线时,应采取相应措施,以保证导线的可靠连接。

两个端子间的连线不得有中间接头,导线芯线应无损伤。

12、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设,布线应固定在骨架或支架上,也可装入行线槽内。

导线束与带电体之间的距离在380V额定电压下时,间隙不得小于6mm。

13、强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。

14、双屏蔽层的电缆,为避免形成感应电位差,常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。

四.自验

1、装配人员在一、二次线装配完毕后应自检,自检要求:

认真对照电气原理图接线图,同时按照上述几项的相关要求对设备进行自检,若有不符之处,进行纠正。

无误后将柜内清洁打扫干净。

2、测试设备绝缘是否合格,并填写相关记录表格。

3、所有项目检查合格后交项目组进行调试工作。

隔离开关

隔离开关俗称“刀闸”,是一种结构比较简单的开关电器,但也是是电网中重要的高压开关之一。

它由操作机构驱动本体刀闸进行分、合。

分闸后形成明显的电路断开点。

一般隔离开关只能在电路断开的情况下进行分合闸操作,或接通及断开符合规定的小电流电路。

它没有专门的灭弧装置,所以它既不能断开正常负荷电流,更不能断开短路电流,否则即发生“带负荷拉刀闸”的严重事故,此时产生的电弧不易熄灭,甚至造成“飞弧”(相间或相对地经电弧短路),会损坏设备并严重危及人身安全,隔离开关通常与断路器配合使用。

隔离开关的作用

1.隔离电源

隔离开关的主要用途是保证检修时工作的安全。

在需要检修的部分和其它带电部分之间,用隔离开关构成足够大的明显可见的空气绝缘间隔。

隔离开关的断口在任何状态下都不能发生火花放电,因此它的断口耐压一般比其对地绝缘的耐压高出10%-15%。

必要时应在隔离开关上附设接地刀闸,供检修时接地用。

2.倒闸操作

用隔离开关将电气设备或线路从一组母线切换到另一组母线上,投入备用母线或旁路母线以及改变运行方式,常用隔离开关配合断路器,进行电路的切换操作。

QS11:

母线隔离开关;QS12:

线路隔离开关

断路器与隔离开关间的操作顺序:

停电操作必须按照拉开断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电操作顺序与此相反;在操作隔离开关前,必须线检查断路器确实在分闸位置,在和断路器送电前,必须检查隔离开关在合闸位置,严防带负荷拉、合隔离开关。

3.分、合小电流

隔离开关没有灭弧装置,不能开断或闭合负荷电流和短路电流,但是具有一定的分、合小电感电流和电容电流的能力。

分合电压互感器、避雷器电路;分合母线和直接与母线相连设备的电容电流;分合励磁电流小于2A的空载变压器(电压35KV、容量为1000KVA及以下;电压110KV、容量3200KVA及以下);分合电容电流不超过5A的空载线路(电压10KV、长度5km及以下的架空线路;电压35KV、长度10km及以下的架空线路)。

隔离开关基本要求

分开后应具有明显的断开点,易于鉴别设备是否与电网隔开;断开点之间应有足够的绝缘距离,以保证在过电压及相间闪络的情况下,不致引起击穿而危及工作人员的安全;有足够的动热稳定、机械强度、绝缘强度;带有接地刀闸的隔离开关必须装设联锁机构,以保证隔离开关的正确操作;隔离开关和接地刀闸传动连杆应采用装配式结构;隔离开关绝缘子金属附件采用上砂水泥胶装,胶装处应均匀涂以防水密封胶。

隔离开关的原理结构

高压隔离开关是由一动触头(活动刀片)和一静触头(固定触头或刀嘴)所组成,动、静触头均由高压支撑绝缘子固定于底板上,底板用螺丝固定在构架或墙体上。

导电部分:

包括触头、闸刀、接线座。

主要起传导电路中的电流,关合和开断电路的作用。

操动机构:

通过手动、电动、气动、液压向隔离开关的动作提供能源。

传动机构:

由拐臂、联杆、轴齿或操作绝缘子组成。

接受操动机构的力矩,将运动传动给触头,以完成隔离开关的分、合闸动作。

绝缘部分:

包括支持绝缘子和操作绝缘子。

实现带电部分和接地部分的绝缘。

支持底座:

导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构等固定为一体,并使其固定在基础上。

隔离开关的型号

产品名称:

G代表隔离开关。

安装地点:

N代表户内;W代表户外。

设计序号:

不同数字代表不同的系列。

额定电压:

数字代表额定电压(KV)。

其他标志:

代表补充特性,T为统一设计,G为改进型,D为带接地刀闸(如为双接地则用ⅡD),C为穿墙式,K为快分型,W为防污型。

额定电流:

数字代表额定电流(A)。

例如:

GN19-10/630,表示户内隔离开关,设计序号19,额定电压10KV,额定电流630A。

GW4-126DW/1250,表示户外型隔离开关,设计序号4,额定电压126KV,带接地开关,防污型,额定电流1250A。

隔离开关技术参数

额定电压:

指隔离开关长时间运行能承受的正常工作电压。

(决定了绝缘水平、尺寸);

额定电流:

指隔离开关的触头结构和导电部分在规定环境温度下允许通过的长期工作电流,其相应的发热温度不会超过国家标准。

(决定了截面,结构);

动稳定电流:

指隔离开关在闭合位置时,所能通过的最大短路电流。

亦称额定峰值耐受电流,它表明隔离开关在冲击短路电流作用下,承受电动力的能力。

这个值的大小由导电及绝缘等部分的机械强度所决定;

热稳定电流:

指隔离开关在规定时间内,允许通过的最大电流,它表示隔离开关承受短路电流热效应的能力。

以短路电流的有效值表示。

隔离开关的铭牌规定一定时间(1、2、4秒)的热稳定电流。

隔离开关的分类

高压隔离开关按安装地点不同可分为户外式和户内式两种;按绝缘支柱数目可分为单柱、双柱、三柱式三种;按运动方式可分为水平旋转式、垂直旋转式、垂直伸缩式、摆动式、插入式等;按操动机构可分为手动式、电动式和液压式等;按极数可分为单极和三极;按有无接地开关可分为不接地、单接地和双接地三种;按用途可分为一般用、快速分闸用和变压器中性点用等。

(1)插入式户内高压隔离开关

GN19-10型

GN19-10/400A、GN19-10/630A、GN19-10/1000A、GN19-10/1250A户内高压隔离开关的每相导电部分通过两个支柱绝缘子固定在底座上(GN19-10C/400A、GN19-10C/630A、GN19-10C/1000A、GN19-10C/1250A型则为一个为支柱绝缘子,一个为瓷套管绝缘子)。

三相平行安装,导电部分由触刀、静触头、触座(或导电杆)组成。

每相触刀中间均连有拉杆绝缘子,拉杆绝缘子与安装在底座上的主轴相连。

主轴通过手柄与连杆和CS6-1型手力机构相连在一起连动。

触刀由两片槽形铜板组成,它不仅增大了触刀散热面积,对降低温度有利,而且提高了触刀的机械强度,使开关的动稳定性提高。

触刀一端通过螺栓安装在触座上(或导电杆上)。

为转动接触触刀,另一端与静触刀系可分连接,而触刀触压力靠两端的弹簧来维持。

此类户内高压隔离开关在接触处安排有磁锁板,加磁锁板的目的是,当很大的短路电流通过时加强了两槽形触刀之间的吸引力,亦即增加了接触压力,因而提高了开关的动热稳定性。

GN19-10/400A、GN19-10/630隔离开关极即通过电流小,因此结构无需加磁锁板。

使用环境:

海拔高度不超过2000米;周围环境温度不高于+40℃及不低于-10℃;无剧烈振动、摆动或冲击的场所;无火灾、爆炸、腐蚀金属破坏绝缘的有害气体及导电场所;相对湿度不大于90%。

(2)旋转式户内高压隔离开关

GN30-10型

旋转式户内高压隔离开关是一种旋转触刀式的新型隔离开关,主要结构是在三相共底架上、下两个平面上,固定两组绝缘子及触头,通过旋转触刀,从而实现开关的分合闸。

本产品设计紧凑、占用空间小、绝缘能力强、易于安装调整,其性能符合GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》的要求,适用于额定电压10KV交流50Hz及以下户内电力系统中,作为在有电压无负载情况下,分合电路之用,可与高压开关柜配套使用,也可单独使用。

使用环境:

海拔高度不超过1000m;周围空气温度为上限+40℃,下限-10℃;相对湿度为日平均值不大于95%,月平均不大于90%;地震强度不超过8度;无严重粉尘化学腐蚀性和爆炸性物质的场所;无经常性剧烈振动的场所。

(3)

GNF38-12型

GNF38-12KV型系列户内隔离开关,是为了适应固定式高压柜,环网柜向紧凑型,小型化发展的需要而设计制造的。

它具有三工位结构,全绝缘底板;并配有同轴锁定和完善的机械连锁机构,外形紧凑小巧,是紧凑型箱式开关柜最佳选配开关。

使用环境:

周围空气温度:

上限+40℃,下限-25℃;海拔高度2000m以下;相对湿度为日平均值不大于95%,月平均值不大于90%;周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体,水蒸气等明显污染;无经常性的剧烈震动。

(4)单柱式隔离开关

单柱式隔离开关又称垂直断口伸缩式隔离开关,其绝缘支柱只有一根,它既起绝缘作用,又起支持导电隔离开关的作用。

这类开关的静触头被独立地安装在架空母线上,导电部分固定在绝缘支柱顶上的可伸缩折架(也有不伸缩的,通常在电压等级较低时),借助折架的伸缩,动触头(即隔离开关)便能和悬挂在母线上的静触头接触或分开,以完成分、合闸动作。

此类隔离开关的动作方式可分为双臂折架式(即剪刀式)和单臂折架式(即半折架式或称伸缩式),特点是节省占地面积,但结构复杂,一般用在220kV及以上变电所。

GW6-330型单柱式隔离开关

(5)双柱式隔离开关

双柱式隔离开关有两个绝缘支柱组成,根据导电隔离开关的动作方式,分为水平回转式和水平伸缩式两种。

水平回转式隔离开关是由两根绝缘支柱同时起支撑和传动作用。

为确保隔离开关和接地开关两者之间操作顺序正确,在产品或机构上装有机械联锁装置,以保证“主分—地合”、“地分—主合”的顺序动作。

此种结构的支柱既起支撑作用又起传动作用,所以虽然结构简单、安装方便,广泛用于10~220kV配电装置中,但不易向超高压发展。

GW4-220型双柱式隔离开关

GW5-110型双柱式隔离开关

(6)三柱式隔离开关

三柱式隔离开关的特点是两边的绝缘支柱都静止不动,中间绝缘支柱带动隔离开关回转,隔离开关对称地装在中间支柱顶上。

分合闸时,隔离开关在水平方向旋转,分闸后形成两个串联断口。

在超高压情况下,采用中间支柱也不动,只支撑隔离开关,由另一根操作支柱传动。

GW7-220型三柱式隔离开关

断路器

高压断路器时电力系统中接通、分断电流和保护电路的主要设备。

它具备完善的灭弧装置,正常运行时,用来接通和开断线路及各种电气设备的空载电流和负载电流,在某些电气主接线中还担任改变主接线运行方式的任务,当系统发生故障时,它与继电保护配合,迅速切断短路电流,切除故障电路,防止扩大事故范围。

断路器的作用

1.控制作用

根据电网运行的需要,将部分电气设备或线路投入或退出运行。

2.保护作用

在电气设备或电力线路发生故障时,继电保护装置发出跳闸信号,启动断路器跳闸,将故障设备或线路从电网中迅速切除,确保电网中无故障部分的正常运行。

断路器基本要求及基本参数

1.开断、关合电路方面

(1)开断短路故障:

标志高压断路器开断短路故障能力。

a.额定电压

(KV):

断路器铭牌上所标明的该断路器工作电压的有效值,对于三相设备,一般指线电压。

在断路器的技术参数中,常有最高工作电压的标定,其值高出额定电压约15%。

b.额定开断电流

(KA,有效值):

在额定电压下,断路器能够可靠开断的最大电流为额定开断电流,它主要表征断路器熄灭大电流电弧的能力。

通常以触头分离瞬间短路电流交流分量有效值和直流分量的百分数表示,如果直流分量不超过20%,额定短路开断电流仅由交流分量有效值来表征。

在电力线路不同的地点出现短路故障时,短路电流的大小也有很大的差别。

c.额定断流容量

(MVA):

由于开断能力和额定电压、开断电流有关,因此通常采用一个综合参数,即以额定断流容量来表示断路器的开断能力。

对于三相电路有

(2)快速开断

a.开断时间

(s):

从断路器接道开断信号到短路电流终止(电弧熄灭)的全部时间。

固有分闸时间

为断路器接到分闸命令开始至触头刚刚分类这段时间,燃弧时间

为从触头刚分离开始至三相电弧完全熄灭为止,表明断路器灭弧能力的大小。

(3)关合短路故障

a.额定短路关合电流

(KA,峰值):

断路器在额定电压以及规定的使用和性能条件下,能保证正常关合的最大短路峰值电流。

(4)自动重合闸

对于瞬时性故障采用自动重合闸时提高供电可靠性的有利措施,采用自动重合闸的断路器,其重合间隔时间一般为1s左右。

(5)分合各种空载、负载电路

分合这些电路的主要问题时产生过电压,标志这方面分合能力的主要参数是额定电压

,分合架空输电线路和电缆的长度(km)以及变压器、电容器组的容量等。

(6)允许分合次数

一般断路器允许空载分合次数(也称机械寿命)为2000次。

2.一般电气性能方面

(1)电压

高压断路器除了要能长期承受相应的最大工作电压外,还应耐受高于额定电压的各种过电压作用,而不会导致绝缘的损坏,标志这方面的性能参数是工频试验电压、全波和截波冲击试验电压、操作波试验电压。

(2)电流

a.额定电流

(A,有效值):

断路器在闭合状态下导电系统长期通过的电流,在额定频率下通过这一电流时,各个金属部位和绝缘的温升不能超过国家标准中规定的数值,额定电流在某种程度上决定了导体及触头的尺寸。

b.额定峰值耐受电流或动稳定电流

(kA,峰值):

断路器在闭合位置所能允许通过的最大电流峰值。

表征开关导电部分及支持绝缘部分的机械强度,在通过这一电流后开关不应损坏且能继续正常工作。

c.额定短时耐受电流或热稳定电流

(kA,有效值):

在规定的短时间内,断路器在闭合位置所能耐受的电流。

流过这一电流期间,断路器的温升,不应超过标准规定的短时发热允许温度。

3.自然环境方面

海拔高度(对外部绝缘的影响,对电器发热温度的影响),环境温度,湿度,地震,污秽,风力,覆冰。

断路器的原理结构

开断元件:

开断及关合电力线路,安全隔离电源。

主要零部件有主灭弧室、主触头系统、主导电回路、辅助灭弧室、辅助触头系统、并联电阻。

支持绝缘件:

保证开断元件有可靠的对地绝缘,承受开断元件的操作力及各种外力。

主要零部件有瓷柱、瓷套管、绝缘管等构成的支柱本体、拉紧绝缘子等。

传动元件:

将操作命令及操作功传递给开断元件的触头和其它部件。

主要零部件有各种连杆、齿轮、拐臂、液压管道、压缩空气管道等。

操动机构:

为开断元件分合闸操作提供能量,并实现各种规定的操作。

主要零部件有弹簧、液压、电磁、气动及手动机构的本体及其配件。

a.电磁操动机构(CD):

靠直流螺管电磁铁产生的电磁力进行合闸,以储能弹簧分闸的机构。

用于110KV及以下的断路器,有逐步被其他较先进机构取代的趋势。

b.弹簧操动机构(CT):

以储能弹簧为动力对断路器进行分、合闸操作的机构,适用于220KV及以下电压等级的断路器。

c.液压操动机构(CY):

以气体储能,以高压油推动活塞进行分、合闸操作的机构,适用于110KV及以上电压等级的断路器,特别是超高压断路器。

d.气动操动机构(CQ):

以压缩空气推动活塞进行分、合闸操作的机构,或者仅以压缩空气进行单一的分、合操作,而以储能弹簧进行对应的合、分操作的机构,适用于220KV及以下电压等级的断路器,特别适宜于压缩空气断路器或有空压设备的地方。

断路器的型号

产品名称:

S表示少油断路器,Z表示真空断路器,D表示多油断路器,L表示SF6断路器

安装地点:

N代表户内;W代表户外。

其他标志:

代表补充特性,G为改进型,I、II、III断流能力代号,Q为防震型,C为手车式,F为分相操作。

举例:

SW2-110I,SN10–10I。

断路器的分类

按灭弧介质或灭弧原理分为油断路器、压缩空气断路器、SF6断路器、真空断路器、磁吹断路器等;按照控制、保护对象分为发电机断路器、输变电断路器、馈电断路器和特殊用途断路器;按电压等级分为中压断路器、高压断路器和超高压断路器。

1.压缩空气断路器

压缩空气断路器是利用高压空气吹动电弧并使其熄灭的断路器。

其工作时,高速气流吹弧对弧柱产生强烈的散热和冷却作用,使弧柱热电离,并迅速减弱以至消失。

电弧熄灭后,电弧间隙即由新鲜的压缩空气补充,介电强度迅速恢复,压缩空气断路器自40年代问世以来,在50、60年代迅速发展,广泛用于高压和超高压的电力系统中。

2.磁吹断路器

磁吹断路器是利用磁场的作用使电弧熄灭的一种断路器,磁场通常由分断电流本身产生,电弧被磁场吹入灭弧片狭缝内,并使之拉长、冷却,直至最终熄灭,磁吹断路器的触头在空气中闭合和断开。

压缩空气断路器是用压缩空气灭弧,但配套空气压缩机等,密封困难;磁吹断路器是利用磁力将电弧拉长灭弧,灭弧能力很有限,这两种断路器维护工作量都很大,维护周期也短,现在已经基本淘汰,中低电压多采用真空断路器,高压和超高压、特高压都采用SF6断路器。

3.油断路器

以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质的一种开关设备,有多油断路器和少油断路器两种形式,它较早应用于电力系统中,技术已经十分成熟,价格比较便宜,广泛应用于各个电压等级的电网中。

结构特点:

多油断路器结构简单,制造方便,便于在套管上加装电流互感器,配套性强,其绝缘油既是灭弧介质,又是主要的绝缘介质;少油断路器结构简单,制造方便,可配用各种操动机构,其绝缘油主要作为灭弧介质。

技术性能特点:

多油断路器额定电流不易做得很大,开断小电流时,燃弧时间较长,开断速度较慢;少油断路器开断电流大,全开断时间较短。

运行维护特点:

多油断路器运行维护简单,噪声低,检修周期短,需配备一套油处理装置;少油断路器运行经验丰富,易于维护;噪声低;油质容易劣化;需配油处理装置。

应用情况:

除了35kV的多油断路器仍然在少量生产和使用外,其余电压等级的多油断路器已停止生产。

一般用于偏远的、经济落后的地区。

少油断路器一般在110kV及220kV电压等级中少量使用。

灭弧作用:

以开断电路为例,首先动、静触头分离的瞬间在触头之间产生电弧;其次绝缘油在电弧的高温作用下,被迅速蒸发和分解成油蒸汽和其他气体,在电弧周围形成混合气泡;然后气体被密封在灭弧室内,使灭弧室内压力不断增高,电弧中游离质点的浓度增加,增强了复合,加强了去游离作用。

由于温度和压力差,气泡内产生剧烈的扰动,加强了对弧柱的冷却作用;最后随着触头间距的增大,电弧被拉长,在电弧电流过零时,断口间的介质强度很快恢复,使电弧熄灭。

因此

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